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【中图分类号】0622.6 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0003-01
一、课题简介
阿莫西林原粉生产车间需用药用无水乙醇做溶解液，对无水乙醇质量要求非常严格，因阿莫西林生产产生的废乙醇含有二异丙胺等生产副产物，用普通蒸馏方法只能得到含水5%的工业乙醇，且有明显的异臭味，不能继续生产无水乙醇。
目标确定
（一）目标值：
1、研究回收乙醇新方法，确保乙醇回收率90%。
2、回收乙醇质量满足阿莫西林生产要求，并将回收乙醇全部应用于阿莫西林生产。
（二）目标可行性分析：
我车间现有二十套蒸馏塔，回收近20个不同品种的废有机溶媒，溶媒回收率均高于90%，近期我厂由于品种调整闲置部分蒸馏塔，可利用现有设备开展此课题。另外，我车间与清华大学合作，有先进的技术储备可为研究回收乙醇新方法提供有利的技术支持。小组成员均为车间科技骨干，有开拓创新意识，有着丰富的理论知识和实践经验。所以，目标值一定能实现。
二、提出方案
1.提出方案：针对乙醇回收提出以下四种方案
方案一：树脂柱吸附二异丙胺后蒸馏采用分子筛脱水回收无水乙醇
方案二：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，加第三组分萃取精馏回收无水乙醇
方案三：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，再加高锰酸钾精馏，采用渗透汽化膜分离技术回收无水乙醇
方案四：先调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，改变采料方式，经全回流后部分热料自塔节直接采出收集
2.方案分析：对四种方案分别从实施性、经济性、操作性及效果等各个方面进行可行性论证。
方案一：树脂柱吸附二异丙胺后蒸馏采用分子筛脱水回收无水乙醇
该方案可实施，因为树脂柱吸附二异丙胺效果较好，能有效去除回收乙醇中二异丙胺，操作安全，但回收乙醇有异味，而且树脂解析消耗大量的盐酸和水，污水排放量大，处理费用高。该方案从质量和经济方面不具备可行性。
方案二：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，加第三组分萃取精馏回收无水乙醇
该方案操作安全可实施，萃取方法制无水乙醇，萃取剂毒性大，生产耗能大，回收乙醇有异味。该方案从质量和经济方面不具备可行性。
方案三：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，再加高锰酸钾精馏，采用渗透汽化膜分离技术回收无水乙醇
该方案能有效解决回收乙醇有异味问题，渗透汽化膜分离度高，操作安全简单，操作过程不引入其它试剂，产品和环境不会受到污染。生产成本低。该方案可行。
方案四：先调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，改变采料方式，经全回流后部分热料自塔节直接采出收集采用
该方案：自塔节直接热料采出的乙醇只有中间部分回收质量好，无异味，但乙醇馏分多，回收乙醇收率低，需反复蒸馏，导致成本高。该方案从经济、效果方面不具备可行性。
三、选择最佳方案
通过综合评价选择最佳方案为方案三：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，再加高锰酸钾精馏，采用渗透汽化膜分离技术回收无水乙醇。
四、制定对策（如表1）
五、效果检查：研究回收乙醇新方法。成功地回收了阿莫西林生产产生的废乙醇，并应用于生产（如表2）。
研究回收乙醇新方法，成功地回收了阿莫西林生产产生的废乙醇，回收乙醇全部应用于生产，巩固期内乙醇使用情况请见表3：
结束语：与传统回收方法比较，通过渗透汽化膜分离技术与分子筛脱水或恒沸精馏进行生产成本对比（具体运行成本略）[涉密]，通过与传统方法相比，渗透汽化膜分离技术具有以下4个特点：分离高效；操作简单；过程不引入其它试剂，产品和环境不会受到污染；运行成本低。
一、课题简介
阿莫西林原粉生产车间需用药用无水乙醇做溶解液，对无水乙醇质量要求非常严格，因阿莫西林生产产生的废乙醇含有二异丙胺等生产副产物，用普通蒸馏方法只能得到含水5%的工业乙醇，且有明显的异臭味，不能继续生产无水乙醇。
目标确定
（一）目标值：
1、研究回收乙醇新方法，确保乙醇回收率90%。
2、回收乙醇质量满足阿莫西林生产要求，并将回收乙醇全部应用于阿莫西林生产。
（二）目标可行性分析：
我车间现有二十套蒸馏塔，回收近20个不同品种的废有机溶媒，溶媒回收率均高于90%，近期我厂由于品种调整闲置部分蒸馏塔，可利用现有设备开展此课题。另外，我车间与清华大学合作，有先进的技术储备可为研究回收乙醇新方法提供有利的技术支持。小组成员均为车间科技骨干，有开拓创新意识，有着丰富的理论知识和实践经验。所以，目标值一定能实现。
二、提出方案
1.提出方案：针对乙醇回收提出以下四种方案
方案一：树脂柱吸附二异丙胺后蒸馏采用分子筛脱水回收无水乙醇
方案二：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，加第三组分萃取精馏回收无水乙醇
方案三：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，再加高锰酸钾精馏，采用渗透汽化膜分离技术回收无水乙醇
方案四：先调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，改变采料方式，经全回流后部分热料自塔节直接采出收集
2.方案分析：对四种方案分别从实施性、经济性、操作性及效果等各个方面进行可行性论证。
方案一：树脂柱吸附二异丙胺后蒸馏采用分子筛脱水回收无水乙醇
该方案可实施，因为树脂柱吸附二异丙胺效果较好，能有效去除回收乙醇中二异丙胺，操作安全，但回收乙醇有异味，而且树脂解析消耗大量的盐酸和水，污水排放量大，处理费用高。该方案从质量和经济方面不具备可行性。
方案二：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，加第三组分萃取精馏回收无水乙醇
该方案操作安全可实施，萃取方法制无水乙醇，萃取剂毒性大，生产耗能大，回收乙醇有异味。该方案从质量和经济方面不具备可行性。
方案三：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，再加高锰酸钾精馏，采用渗透汽化膜分离技术回收无水乙醇
该方案能有效解决回收乙醇有异味问题，渗透汽化膜分离度高，操作安全简单，操作过程不引入其它试剂，产品和环境不会受到污染。生产成本低。该方案可行。
方案四：先调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，改变采料方式，经全回流后部分热料自塔节直接采出收集采用
该方案：自塔节直接热料采出的乙醇只有中间部分回收质量好，无异味，但乙醇馏分多，回收乙醇收率低，需反复蒸馏，导致成本高。该方案从经济、效果方面不具备可行性。
三、选择最佳方案
通过综合评价选择最佳方案为方案三：调PH值使二异丙胺成盐后蒸馏，再加高锰酸钾精馏，采用渗透汽化膜分离技术回收无水乙醇。
四、制定对策（如表1）
五、效果检查：研究回收乙醇新方法。成功地回收了阿莫西林生产产生的废乙醇，并应用于生产（如表2）。
研究回收乙醇新方法，成功地回收了阿莫西林生产产生的废乙醇，回收乙醇全部应用于生产，巩固期内乙醇使用情况请见表3：
结束语：与传统回收方法比较，通过渗透汽化膜分离技术与分子筛脱水或恒沸精馏进行生产成本对比（具体运行成本略）[涉密]，通过与传统方法相比，渗透汽化膜分离技术具有以下4个特点：分离高效；操作简单；过程不引入其它试剂，产品和环境不会受到污染；运行成本低。