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摘要：本标准规定了RG聚合物水泥防水涂料的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于地下防水工程、各类水池以及厨、卫间的防水层。
关键词 ： 施工工艺 质量控制标准 控制措施
1概况：
无毒、无味、只挥发水份，属于环保性产品。施工方法简便，无火灾隐患，可在潮湿基层施工，不耽误工期，适合异形基面，防水层无接缝，可有效封闭穿墙管根及基体嵌入物根部。涂膜耐水性、耐碱性、耐腐蚀性好，具有较高的断裂延伸率和拉伸强度。
2 术语
2.1 聚合物水泥防水涂料
以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料（如水泥、石英砂等）生成的水凝固型涂料。属于水泥基有机防水涂料。
2.2 胎體材料
以聚脂无纺布、化纤无纺布或玻纤无纺布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴来提高防水层的抗拉强度，耐穿刺性和改善其延伸率，使防水层具有较好的力学性能。
2.3 耐水性
是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘接强度及抗渗性的保持率。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 组织技术人员熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂料防水层的设计和构造要求。
3.1.2 编制防水工程分项施工方案，作业指导书，并向施工操作人员进行详细的技术交底和安全交底。做好交底记录。
3.2 物资准备
3. 2.1 防水涂料的质量应符合表3-1、3-2的各项要求和规定。
表3-1有机防水涂料物理性能
涂
料
名
称 可操作
时间
（min） 潮湿
基层
粘接
强度
（Mpa） 抗渗性（Mpa） 浸水
168h
后拉伸
强度
（Mpa） 浸水
168h
后断
裂伸
长率
（Mpa） 耐
水
性
% 表
干
h 实
干
h
砂浆
迎水面 砂浆
背水面
聚合
物水
泥防
水涂
料 ≥30 ≥0.6 ≥0.8 ≥0.6 ≥1.5 ≥80 ≥80 ≤4 ≤12
表3-2胎体材料质量要求
分类 聚脂无纺布 化纤无纺布 玻纤无纺布
外观 均匀无团状，平整无折皱
拉力宽50mm 纵向（N） ≥150 ≥45 ≥90
横向（N） ≥100 ≥35 ≥50
延伸率 纵向（%） ≥10 ≥20 ≥3
横向（%） ≥20 ≥25 ≥3
3.2.2 防水涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能结构进行复检，合格后方可使用。
3.3 施工设施准备
3.3.1 施工机械
防水涂料施工的主要机械有垂直运输的物料提升机，塔吊。
3.3.2 工具用具
作业面水平运输用手推车，配料的专用工具有电动搅拌器、拌料桶、弹簧称；手头工具有小铁桶，小手铲、排刷、刮板、滚筒等。
3.3.3 监测装置
电子磅称、温度计，针测仪等。
3.4 施工条件准备
3.4.1 上道工序防水基层已经施工完毕，并通过隐蔽验收。
3.4.2 防水基层表面应平整、坚固，不得有起砂，空鼓等质量缺陷。如存在上述现象，应用掺入108胶的水泥腻子填补刮平。
3.4.3 基层表面应洁净，没有浮尘，无明水，含水率不大于9%。
4 施工工艺
4.1 施工工艺流程
防水涂料施工工艺流程：施工准备 -基层验收-基层清理、修补-涂刷防水涂料（铺贴胎体材料）-涂刷防水涂料至规定厚度-涂刷防水涂料至规定厚度-收头处理节点密封-清理、检查、修补-防水验收-不符合-不符合处置和再验收-符合-保护层施工-结束。
4.2 操作要求
4.2.1 涂刷前的准备工作
1）配料：配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求准确计量，乳液和粉料的混合偏差不得大于5%。配料应在圆形铁桶内用电动搅拌器或人工搅拌，搅拌时要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅拌，搅拌时间一般在3min～5min。配好的材料应在规定时间内使用完毕，搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。
2）防水层厚度控制试验：涂膜施工前必须根据设计要求的涂膜厚度计算每平方米涂料用量及每道涂刷的用量。如一布涂，即先涂底层，铺设胎体材料，再涂面层。施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上，还要保证涂层达到1mm厚时才可铺设胎体材料，以准确控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。
3）涂刷间隔时间实验；涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的间隔时间。
4.2.2 涂刷施工
1）大面积涂刷采用长柄圆滚刷进行，倒料时要注意控制涂料均匀倒洒，避免造成难以刷开，厚薄不匀现象，每层涂料涂刷应分幅逐步进行，每幅宽度应与胎体材料宽度相一致，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷；每次涂刷前，应严格检查上一遍涂层的质量缺陷，发现问题及时补刷，补刷处干燥后，方可涂刷后一遍涂层。地下防水工程结构有高低差时，在平面上涂刷应按“先远后近，先高后低，先细部后大面”的原则涂刷。立面由上而下，先转角及管道根部，变形缝处等加强部位，再涂刷大面。 4.2.3 保护层施工
防水层施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，以免防水层受损伤。保护层材料应根据设计要求及所用防水材料的特性而确定，并应符合下列规定：
1）细石砼保护层的厚度应为40mm～50mm。
2）侧墙宜采用聚乙烯泡沫塑料保护层或聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙及铺抹30mm厚水泥砂浆。
4.3 季节性施工
4.3.1 防水涂料严禁在雨、雪、雾天气及五级风以上天气施工。因为气候条件差异会影响操作质量，特别是大风将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上，影响涂料施工和涂膜质量。
4.3.2 预计涂膜固化前天气有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施。
4.3.3 防水涂料的施工环境温度宜为-5℃～35℃。
5 质量控制标准
涂料防水层的检验数量应按涂层面积每100m2抽查一处，每处检查10m2，且不得少于3处。
5.1 主控项目
5.1.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽检报告。
5.1.2 涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合設计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.3.3 工序交接检查应有记录。
6 环境因素及危险源控制措施
6.1 环境因素控制措施
6.1.1 施工中生成的废弃物要及时清理、运输到指定地点堆放和处理。
6.1.2 施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应有通风措施。
6.2 危险源控制措施
6.2.1 所有施工人员都必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品，使用手持电动工具，必须戴绝缘手套。
6.2.2 施工电源、线路必须由持证电工安装、拆除，并做到一机一箱一闸一漏电保护。
6.2.3 高温天气施工，必须做好防暑降温措施。
6.2.4 防水材料在运输、贮存，施工全过程应妥善保管，严禁烟火。材料库房及施工现场应配备消防器材。
7 结束语
RG聚合物水泥防水涂料在核工业四○五厂54号住宅楼地下室及厨卫间防水施工中成功应用，防水效果良好。通过质量回访调查了解，基本做到了无渗漏，受到了建设单位的好评和肯定，取得良好的经济效益和社会效益。实践证明，该施工工艺具有环保、施工简便、缩短工期、降低成本、防水效果明显等特点，值得推广应用。
关键词 ： 施工工艺 质量控制标准 控制措施
1概况：
无毒、无味、只挥发水份，属于环保性产品。施工方法简便，无火灾隐患，可在潮湿基层施工，不耽误工期，适合异形基面，防水层无接缝，可有效封闭穿墙管根及基体嵌入物根部。涂膜耐水性、耐碱性、耐腐蚀性好，具有较高的断裂延伸率和拉伸强度。
2 术语
2.1 聚合物水泥防水涂料
以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料（如水泥、石英砂等）生成的水凝固型涂料。属于水泥基有机防水涂料。
2.2 胎體材料
以聚脂无纺布、化纤无纺布或玻纤无纺布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴来提高防水层的抗拉强度，耐穿刺性和改善其延伸率，使防水层具有较好的力学性能。
2.3 耐水性
是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘接强度及抗渗性的保持率。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 组织技术人员熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂料防水层的设计和构造要求。
3.1.2 编制防水工程分项施工方案，作业指导书，并向施工操作人员进行详细的技术交底和安全交底。做好交底记录。
3.2 物资准备
3. 2.1 防水涂料的质量应符合表3-1、3-2的各项要求和规定。
表3-1有机防水涂料物理性能
涂
料
名
称 可操作
时间
（min） 潮湿
基层
粘接
强度
（Mpa） 抗渗性（Mpa） 浸水
168h
后拉伸
强度
（Mpa） 浸水
168h
后断
裂伸
长率
（Mpa） 耐
水
性
% 表
干
h 实
干
h
砂浆
迎水面 砂浆
背水面
聚合
物水
泥防
水涂
料 ≥30 ≥0.6 ≥0.8 ≥0.6 ≥1.5 ≥80 ≥80 ≤4 ≤12
表3-2胎体材料质量要求
分类 聚脂无纺布 化纤无纺布 玻纤无纺布
外观 均匀无团状，平整无折皱
拉力宽50mm 纵向（N） ≥150 ≥45 ≥90
横向（N） ≥100 ≥35 ≥50
延伸率 纵向（%） ≥10 ≥20 ≥3
横向（%） ≥20 ≥25 ≥3
3.2.2 防水涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能结构进行复检，合格后方可使用。
3.3 施工设施准备
3.3.1 施工机械
防水涂料施工的主要机械有垂直运输的物料提升机，塔吊。
3.3.2 工具用具
作业面水平运输用手推车，配料的专用工具有电动搅拌器、拌料桶、弹簧称；手头工具有小铁桶，小手铲、排刷、刮板、滚筒等。
3.3.3 监测装置
电子磅称、温度计，针测仪等。
3.4 施工条件准备
3.4.1 上道工序防水基层已经施工完毕，并通过隐蔽验收。
3.4.2 防水基层表面应平整、坚固，不得有起砂，空鼓等质量缺陷。如存在上述现象，应用掺入108胶的水泥腻子填补刮平。
3.4.3 基层表面应洁净，没有浮尘，无明水，含水率不大于9%。
4 施工工艺
4.1 施工工艺流程
防水涂料施工工艺流程：施工准备 -基层验收-基层清理、修补-涂刷防水涂料（铺贴胎体材料）-涂刷防水涂料至规定厚度-涂刷防水涂料至规定厚度-收头处理节点密封-清理、检查、修补-防水验收-不符合-不符合处置和再验收-符合-保护层施工-结束。
4.2 操作要求
4.2.1 涂刷前的准备工作
1）配料：配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求准确计量，乳液和粉料的混合偏差不得大于5%。配料应在圆形铁桶内用电动搅拌器或人工搅拌，搅拌时要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅拌，搅拌时间一般在3min～5min。配好的材料应在规定时间内使用完毕，搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。
2）防水层厚度控制试验：涂膜施工前必须根据设计要求的涂膜厚度计算每平方米涂料用量及每道涂刷的用量。如一布涂，即先涂底层，铺设胎体材料，再涂面层。施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上，还要保证涂层达到1mm厚时才可铺设胎体材料，以准确控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。
3）涂刷间隔时间实验；涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的间隔时间。
4.2.2 涂刷施工
1）大面积涂刷采用长柄圆滚刷进行，倒料时要注意控制涂料均匀倒洒，避免造成难以刷开，厚薄不匀现象，每层涂料涂刷应分幅逐步进行，每幅宽度应与胎体材料宽度相一致，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷；每次涂刷前，应严格检查上一遍涂层的质量缺陷，发现问题及时补刷，补刷处干燥后，方可涂刷后一遍涂层。地下防水工程结构有高低差时，在平面上涂刷应按“先远后近，先高后低，先细部后大面”的原则涂刷。立面由上而下，先转角及管道根部，变形缝处等加强部位，再涂刷大面。 4.2.3 保护层施工
防水层施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，以免防水层受损伤。保护层材料应根据设计要求及所用防水材料的特性而确定，并应符合下列规定：
1）细石砼保护层的厚度应为40mm～50mm。
2）侧墙宜采用聚乙烯泡沫塑料保护层或聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙及铺抹30mm厚水泥砂浆。
4.3 季节性施工
4.3.1 防水涂料严禁在雨、雪、雾天气及五级风以上天气施工。因为气候条件差异会影响操作质量，特别是大风将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上，影响涂料施工和涂膜质量。
4.3.2 预计涂膜固化前天气有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施。
4.3.3 防水涂料的施工环境温度宜为-5℃～35℃。
5 质量控制标准
涂料防水层的检验数量应按涂层面积每100m2抽查一处，每处检查10m2，且不得少于3处。
5.1 主控项目
5.1.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽检报告。
5.1.2 涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合設计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.3.3 工序交接检查应有记录。
6 环境因素及危险源控制措施
6.1 环境因素控制措施
6.1.1 施工中生成的废弃物要及时清理、运输到指定地点堆放和处理。
6.1.2 施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应有通风措施。
6.2 危险源控制措施
6.2.1 所有施工人员都必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品，使用手持电动工具，必须戴绝缘手套。
6.2.2 施工电源、线路必须由持证电工安装、拆除，并做到一机一箱一闸一漏电保护。
6.2.3 高温天气施工，必须做好防暑降温措施。
6.2.4 防水材料在运输、贮存，施工全过程应妥善保管，严禁烟火。材料库房及施工现场应配备消防器材。
7 结束语
RG聚合物水泥防水涂料在核工业四○五厂54号住宅楼地下室及厨卫间防水施工中成功应用，防水效果良好。通过质量回访调查了解，基本做到了无渗漏，受到了建设单位的好评和肯定，取得良好的经济效益和社会效益。实践证明，该施工工艺具有环保、施工简便、缩短工期、降低成本、防水效果明显等特点，值得推广应用。