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摘 要：水泥稳定碎石基层其水稳性能较好、整体性和承载能力强、耐寒耐冻，是公路建设中是较为常见的基层类型。但是其作为一种半刚性结构，韧性较差，在我国汽车保有量不断增加和交通运输业不断发展壮大的背景下，发生断裂、车辙等公路病害的情况较为常见，对公路运行质量及行车安全带来了极大的不便。基于此，本文就公路工程中的水泥稳定碎石基层的施工提出精细化质量管理，以期水稳碎石基层在公路工程中充分发挥其重要作用，为推进我国社会主义现代化城市建设提供推力。
关键词：公路工程;水泥稳定碎石基层;施工技术;质量管理
0 引言
随着近年来我国交通运输业的不断发展壮大，对于公路桥梁的通行性能提出了较高的要求。同时，人们的生活水平不断提高，自有车辆的持有率逐年增加，基础交通设施的运输压力增加，公路病害的发生率也显著增加。造成公路路面早期破坏的原因中，水泥稳定碎石基层占有极大的比例。
基于水泥稳定碎石基层其具有较好的力学性能和物理性能，因此常被用于道桥工程建设中。其在公路桥梁中的大规模应用不仅提高了工程质量也对城市建设发展起到一定的助推作用。科学的工艺选择是保证基层质量的基础，但是在实际应用中，由于一些失范性操作造成的基层质量问题时有发生，不仅增加了返工改工的几率，影响工期进展，有些甚至造成安全隐患，伴随工程投产使用，对工程使用者构成一定的安全隐患。因此，探究水泥穩定碎石基层的施工工艺并进行针对性的精细化质量管理至关重要。
1 水泥稳定碎石基层的特点
水泥稳定碎石基层是一种良好的基层材料，其整体性强、抗压能力及抗寒能力较为良好，刚性较强，能够承受较大的荷载。但其作为一种半刚性结构脆性较高，韧性较低，当施工工艺选择不当或养护不到位很有可能在自然环境侵蚀及长期的车辆荷载下形成裂缝、坑洞、车辙等公路病害，不利于公路工程达到设计年限的使用要求，削弱整体工程的经济价值和社会价值。工程施工中应加强对水稳碎石基层的质量管控，全面统筹、合理安排，以影响水稳碎石基层的所有因素为抓手，切实保证水泥稳定碎石基层的施工效果。
2 影响水泥稳定碎石基层施工质量因素分析
2.1 水泥类型及用量
纵观我国道桥工程的发展，对于水泥稳定碎石基层施工中水泥类型的选择并没有明确规定，但不可否认的是，同样的集料配备下不同型号的水泥应用对于水泥稳定碎石基层的质量具有重要的影响作用。相同级配下，硅酸盐水泥的稳定性优于铝酸盐水泥。此外，应用含有相同矿物质成分的水泥对增加水泥活性和强度，提高水泥成活后的整体性有决定性作用。与此同时，水泥的用量也是影响水泥碎石稳定基层施工质量的重要因素，水泥使用过量时会与水发生强烈的水化反应，使得水泥稳定碎石基层的内外形成较大温差，从而导致基层产生收缩裂缝。
2.2 拌和料中水分的用量
水泥稳定碎石基层施工时拌合料中水分的用量也是基层发生质量问题的常见因素。当水用量少于标准值时，集料与水泥反应发生真水所用，影响水泥的水化作业和水解作业，也不利于集料的充分拌和，影响集料均匀分布，不利于形成强度一致的基层;当水用量已明显超过标准值时，在基层内部水会与集料中的水泥不断的发生反应，水化反应产生的高温与基层外部形成鲜明对比，由此产生干缩裂缝和温度裂缝，影响水泥碎石稳定基层的施工质量。
2.3 压实度
碾压是道桥施工中重要的施工工艺，其具有提高施工路段强度，提高荷载能力，减少沉降、平整路面的作用，由此，压实效果对水泥稳定碎石基层的重要性不言而喻。压实挤密度较高提示该施工路段稳定性能较高、抗压能力及抗疲劳荷载能力较强，反之则稳定性能欠缺、抗压能力及抗疲劳荷载能力较弱，承受车辆碾压及自然环境侵蚀的能力较弱，容易产生公路病害。
3 水泥稳定碎石基层精细化质量管理的相关策略
3.1 原材料质量控制
施工材料是施工效果达成的直接影响因素。水泥稳定碎石基层所用的主要原材料包括水泥、碎石等。建议水泥稳定碎石基层施工时选用较低强度等级的水泥如普通硅酸盐水泥、火山灰制水泥、矿渣水泥等。杜绝应用早强水泥、受潮编制水泥及快拧水泥等。此外，同一施工路段应保持使用的水泥型号一致，避免基层成活后内部强度不一致。对水泥的用量进行严格控制，大量的施工经验表明，水泥稳定碎石基层中水泥适用量控制在5%～6%有助于对抗干缩裂缝的发生，对基层质量的质量保证有正向作用。
碎石是水泥碎石基层的骨料级配，应选择粒径合适、强度适中、压碎值达标的碎石，以往的工程施工中提出，压碎值30%以下、坚固性20%以下、粒径30 mm左右是最适合应用于水泥稳定碎石基层中的骨料。与此同时，要注意控制骨料的含泥率，分次采购时注意对比，确保所用骨料各项性能趋于稳定。
3.2 集料配比、拌和、运输、摊铺等施工工艺质量控制
集料配比遵循满足施工强度的原则，同时应结合工程区域的气候条件，适量增减拌和水用量，并对水泥剂量和细集料剂量作出相应的控制，在达到既定强度的基础上减少混合料的收缩性。拌和前，对骨料进行过筛处理，剔除不合要求的大粒径石料，按配合比将建筑材料投放到适量吨位的混凝土搅拌车中进行充分搅拌。结合搅拌厂的出料速度及现场作业进度合理规划运输路径，采用自卸车辆运输混凝土集料，运输途中以土工布遮盖，避免阳光直射使水分大量蒸发。摊铺前，对基底进行一次全面的清扫工作，确保基底表面无水泥灰渣、浮尘、垃圾等一系列杂物。同一施工路段中配备两台摊铺机作业，控制摊铺速度和距离，确保集料摊铺匀速、连续的进行，禁止随意变换速度或中途停顿。
3.3 压实施工工艺质量控制
在进行压实工艺时，首先要测定摊铺集料的含水量，达到最佳含水量时压实效果最佳，其次，压实中遵循先两边后中间、先轻后重、先慢后快的原则进行，还应对压实时间和压实遍数作出明确规定，并于压实结束后检验路面平整度，测定压实挤密度、做相关的荷载试验，以此评价压实效果。
3.4 养护工艺施工工艺质量控制
完成所有工序后要进行充分的水养，以此提高水泥稳定碎石基层的施工效果。基层碾压工序结束后，以土工布或薄膜覆盖，并定期以洒水车进行洒水处理，建立养护台账，记录每天的水养施工作业人员、养护路段、养护初试时间、终止时间、覆盖情况、水养次数等，确保养护工作落实到位。常规情况下，养护工作要持续7 d左右，在此期间，工程车辆的停靠应远离施工路段，避免车身重量对局部基层造成损害。
4 结语
水泥稳定碎石基层以其独有的优势而被广泛应用于城乡交通运输工程的建设中，对推进城市建设，促进经济发展起着重要作用。通过上文分析我们可知，水泥稳定碎石基层施工步骤繁冗，质量影响因素较多。因此，完善施工工艺，加强质量管理就显得尤为重要。希望参建部门可以从选择和运用施工材料、改进施工工艺、规范施工流程等方面着手，对水泥稳定碎石基层施工做出精细化质量管理，确保整体工程质量得到保障，提高车辆通行的舒适度和安全度，为人们的日常出行提供更为便利交通条件。
参考文献：
[1]刘庭英.探讨市政道路水泥稳定碎石基层施工质量管理[J].建材发展导向，2016（14）：138-139.
[2]赵爽.探讨市政道路水泥稳定碎石基层施工质量管理[J].中国室内装饰装修天地，2018，1（10）：334.
关键词：公路工程;水泥稳定碎石基层;施工技术;质量管理
0 引言
随着近年来我国交通运输业的不断发展壮大，对于公路桥梁的通行性能提出了较高的要求。同时，人们的生活水平不断提高，自有车辆的持有率逐年增加，基础交通设施的运输压力增加，公路病害的发生率也显著增加。造成公路路面早期破坏的原因中，水泥稳定碎石基层占有极大的比例。
基于水泥稳定碎石基层其具有较好的力学性能和物理性能，因此常被用于道桥工程建设中。其在公路桥梁中的大规模应用不仅提高了工程质量也对城市建设发展起到一定的助推作用。科学的工艺选择是保证基层质量的基础，但是在实际应用中，由于一些失范性操作造成的基层质量问题时有发生，不仅增加了返工改工的几率，影响工期进展，有些甚至造成安全隐患，伴随工程投产使用，对工程使用者构成一定的安全隐患。因此，探究水泥穩定碎石基层的施工工艺并进行针对性的精细化质量管理至关重要。
1 水泥稳定碎石基层的特点
水泥稳定碎石基层是一种良好的基层材料，其整体性强、抗压能力及抗寒能力较为良好，刚性较强，能够承受较大的荷载。但其作为一种半刚性结构脆性较高，韧性较低，当施工工艺选择不当或养护不到位很有可能在自然环境侵蚀及长期的车辆荷载下形成裂缝、坑洞、车辙等公路病害，不利于公路工程达到设计年限的使用要求，削弱整体工程的经济价值和社会价值。工程施工中应加强对水稳碎石基层的质量管控，全面统筹、合理安排，以影响水稳碎石基层的所有因素为抓手，切实保证水泥稳定碎石基层的施工效果。
2 影响水泥稳定碎石基层施工质量因素分析
2.1 水泥类型及用量
纵观我国道桥工程的发展，对于水泥稳定碎石基层施工中水泥类型的选择并没有明确规定，但不可否认的是，同样的集料配备下不同型号的水泥应用对于水泥稳定碎石基层的质量具有重要的影响作用。相同级配下，硅酸盐水泥的稳定性优于铝酸盐水泥。此外，应用含有相同矿物质成分的水泥对增加水泥活性和强度，提高水泥成活后的整体性有决定性作用。与此同时，水泥的用量也是影响水泥碎石稳定基层施工质量的重要因素，水泥使用过量时会与水发生强烈的水化反应，使得水泥稳定碎石基层的内外形成较大温差，从而导致基层产生收缩裂缝。
2.2 拌和料中水分的用量
水泥稳定碎石基层施工时拌合料中水分的用量也是基层发生质量问题的常见因素。当水用量少于标准值时，集料与水泥反应发生真水所用，影响水泥的水化作业和水解作业，也不利于集料的充分拌和，影响集料均匀分布，不利于形成强度一致的基层;当水用量已明显超过标准值时，在基层内部水会与集料中的水泥不断的发生反应，水化反应产生的高温与基层外部形成鲜明对比，由此产生干缩裂缝和温度裂缝，影响水泥碎石稳定基层的施工质量。
2.3 压实度
碾压是道桥施工中重要的施工工艺，其具有提高施工路段强度，提高荷载能力，减少沉降、平整路面的作用，由此，压实效果对水泥稳定碎石基层的重要性不言而喻。压实挤密度较高提示该施工路段稳定性能较高、抗压能力及抗疲劳荷载能力较强，反之则稳定性能欠缺、抗压能力及抗疲劳荷载能力较弱，承受车辆碾压及自然环境侵蚀的能力较弱，容易产生公路病害。
3 水泥稳定碎石基层精细化质量管理的相关策略
3.1 原材料质量控制
施工材料是施工效果达成的直接影响因素。水泥稳定碎石基层所用的主要原材料包括水泥、碎石等。建议水泥稳定碎石基层施工时选用较低强度等级的水泥如普通硅酸盐水泥、火山灰制水泥、矿渣水泥等。杜绝应用早强水泥、受潮编制水泥及快拧水泥等。此外，同一施工路段应保持使用的水泥型号一致，避免基层成活后内部强度不一致。对水泥的用量进行严格控制，大量的施工经验表明，水泥稳定碎石基层中水泥适用量控制在5%～6%有助于对抗干缩裂缝的发生，对基层质量的质量保证有正向作用。
碎石是水泥碎石基层的骨料级配，应选择粒径合适、强度适中、压碎值达标的碎石，以往的工程施工中提出，压碎值30%以下、坚固性20%以下、粒径30 mm左右是最适合应用于水泥稳定碎石基层中的骨料。与此同时，要注意控制骨料的含泥率，分次采购时注意对比，确保所用骨料各项性能趋于稳定。
3.2 集料配比、拌和、运输、摊铺等施工工艺质量控制
集料配比遵循满足施工强度的原则，同时应结合工程区域的气候条件，适量增减拌和水用量，并对水泥剂量和细集料剂量作出相应的控制，在达到既定强度的基础上减少混合料的收缩性。拌和前，对骨料进行过筛处理，剔除不合要求的大粒径石料，按配合比将建筑材料投放到适量吨位的混凝土搅拌车中进行充分搅拌。结合搅拌厂的出料速度及现场作业进度合理规划运输路径，采用自卸车辆运输混凝土集料，运输途中以土工布遮盖，避免阳光直射使水分大量蒸发。摊铺前，对基底进行一次全面的清扫工作，确保基底表面无水泥灰渣、浮尘、垃圾等一系列杂物。同一施工路段中配备两台摊铺机作业，控制摊铺速度和距离，确保集料摊铺匀速、连续的进行，禁止随意变换速度或中途停顿。
3.3 压实施工工艺质量控制
在进行压实工艺时，首先要测定摊铺集料的含水量，达到最佳含水量时压实效果最佳，其次，压实中遵循先两边后中间、先轻后重、先慢后快的原则进行，还应对压实时间和压实遍数作出明确规定，并于压实结束后检验路面平整度，测定压实挤密度、做相关的荷载试验，以此评价压实效果。
3.4 养护工艺施工工艺质量控制
完成所有工序后要进行充分的水养，以此提高水泥稳定碎石基层的施工效果。基层碾压工序结束后，以土工布或薄膜覆盖，并定期以洒水车进行洒水处理，建立养护台账，记录每天的水养施工作业人员、养护路段、养护初试时间、终止时间、覆盖情况、水养次数等，确保养护工作落实到位。常规情况下，养护工作要持续7 d左右，在此期间，工程车辆的停靠应远离施工路段，避免车身重量对局部基层造成损害。
4 结语
水泥稳定碎石基层以其独有的优势而被广泛应用于城乡交通运输工程的建设中，对推进城市建设，促进经济发展起着重要作用。通过上文分析我们可知，水泥稳定碎石基层施工步骤繁冗，质量影响因素较多。因此，完善施工工艺，加强质量管理就显得尤为重要。希望参建部门可以从选择和运用施工材料、改进施工工艺、规范施工流程等方面着手，对水泥稳定碎石基层施工做出精细化质量管理，确保整体工程质量得到保障，提高车辆通行的舒适度和安全度，为人们的日常出行提供更为便利交通条件。
参考文献：
[1]刘庭英.探讨市政道路水泥稳定碎石基层施工质量管理[J].建材发展导向，2016（14）：138-139.
[2]赵爽.探讨市政道路水泥稳定碎石基层施工质量管理[J].中国室内装饰装修天地，2018，1（10）：334.