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编者按 刀具收藏是文化和个性的展现，同时蕴藉着一份怀旧情结。从一个人收藏的刀中你可以感受他的个性，甚至梦想。刀具收藏绝非一朝一夕之功，必须有真正爱刀的心情、兴趣和相关知识。下文介绍了刀具行业的一些术语，希望对刀具爱好者和立志于收藏的朋友有所帮助。
刀刃材料
420J2:冷钢（Cold Steel）公司出品。其低碳高铬的成分组成，使之成为制作坚韧、抗震刀刃的绝佳选择。高含量的铬使其具有超强的抗腐蚀能力，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿或空气含盐量高的环境。用它制造的刀具不需要怎么保养。
ATS-34：一种制造手工刀时应用最广泛的昂贵不锈钢，制造权由日本日立钢铁公司所有,与美国的154CM钢材相似。
AUS-8（也称为8A）：是一种高碳、低铬不锈钢。对刀具来说，生锈会在刀上留下污点，使刀具状态欠佳。冶炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为不锈钢。有些专家认为，不锈钢具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但难以将刀刃打磨锋利，刀锋持久性也会降低。但事实证明，多数不锈钢刀刃能够与其他材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。经长期实践证明，AUS-8是一种在韧性、强度、刀锋持久性和抗腐蚀性之间取得了很好平衡点的优秀不锈钢刃材。
▲大马士革刃材
▲ATS-34不锈钢刃材
可以使其成为不锈钢。有些专家认为，不锈钢具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但难以将刀刃打磨锋利，刀锋持久性也会降低。但事实证明，多数不锈钢刀刃能够与其他材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。经长期实践证明，AUS-8是一种在韧性、强度、刀锋持久性和抗腐蚀性之间取得了很好平衡点的优秀不锈钢刃材。
碳V：冷钢公司的专利，一种经过精心冶炼的高级碳合金钢。在研制这种钢材的过程中，冷钢公司将各种刀刃拿来作“冷钢挑战测试”，最后列出了钢材和冶炼方法的优劣排序，并总结出制造最好钢材的方法。
冷钢公司购买了大量优质高碳刃材钢进行重新冶炼，这些高碳钢含有少量的其他合金元素，在冶炼时，这些元素增强了刀刃的持久性和弹性，使钢材超出了其原来的品质。然后，将刃材在熔盐中热处理，再在温控油中淬火，形成刀刃的毛胚。最后经过专业的热处理过程，包括严格控制的奥氏体温度、浸泡次数、淬火介质和精确的回火时间与温度。这种生产流程使每把刀都具备优良的性能，甚至比昂贵的手工刀品质更佳。
CPM-T440V：近来被誉为“超级钢”的CPM- T440V，在不锈钢市场上始终屹立不倒。它坚硬而难以打磨，因此具有超级的刀锋持久性，从而也不需要经常打磨。CPM- T440V被手工刀广 泛采用，并逐渐向高端刀具领域进军。
GIN-1(G2):一种低价钢材，质地比AUS-8略软。
高速钢:被用来制作切削工具的钢材。它与普通钢材的主要区别在于其在高速摩擦而产生的高温下刃口也不会受损，并具有很强的抗磨损能力。但是，高速钢具有易碎的缺点，所以不适于制作大型刀具。
高碳钢:含碳量≥0.5%的钢材。比较有名的高碳钢有BG-42、 CPM154CM、ATS-34、440C等。
优质美国高碳钢（Premium U.S. High Carbon）：冷钢公司的优质高碳钢，被广泛用于各种低档多功能刀具上。其生产流程与冷钢公司最著名的碳V是一样的。这种钢材比较清澄，纹理美观，含碳量较高，因此增强了强度。冷钢公司为这种钢材设计了特殊的热处理方法，使其达到极佳的韧性和抗磨损性。
三美III（San Mai III）：冷钢公司出品的一种非常昂贵的、具有传统风格的碾压钢。以坚硬的高碳钢作为刃材的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种钢材的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS-8坚固25%。三美III 的特征是刀锋处的线涡纹理遍及整个刀刃的边缘，是打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因此每一片三美III都是独一无二的。像 AUS-8不锈钢一样，三美III通过热处理和低温淬火工艺，改进了钢材的微观结构，并去除杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。
不锈钢：含铬量高于12%的合金钢。一般地，含铬量越高，抗锈抗污能力越强，也越不适合做刀刃。没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有钢材都会生锈。
钨铬钴合金（Stellite）：更确切的名称是钨铬钴6K合金。具有非常好的抗磨损性能，属非磁性物质，价格昂贵，是有争议的刀刃材料。
Talonite:另一种钴、铬合金。它与钨铬钴6BH合金有相同的成分，区别只在于淬火和碾压工艺不同。Talonite具有很好的延展性，比钨铬钴合金家族的其他成员有更好的抗磨损能力。
刀柄材料
铝：通常被用于刀柄材料，具有轻巧而相对坚硬的特性。最常用的是T6- 6061型铝材，可以热处理。铝材最常见的表面处理方法是阳极表面处理。
骨材：源自动物尸体。通常有天然的纹理，经过加工和打磨之后纹理更清晰。骨材可以被染成光彩明亮的颜色（如绿色、蓝色和黑色等等），是一种很普遍的便携刀刀柄材料。
碳纤维：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是质量轻，抗拉强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤维强度可能是最高的。其产生的反光很引人注目，外观具有未来派色彩。碳纤维也是一种可进行高精度加工的材料，因此一般也被用在高科技产品上。
科尔迪尤拉（Cordura）：一种高韧性尼龙纤维，是很普遍的刀柄材料。其优点是质量轻，抗磨损，耐用。
G-10：一种环氧树脂填充的玻璃合成纤维，纤维以“E”形编织，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且质量很小，在折刀和直柄刀中被普遍采用。通常是黑色。
Zytel:一种被广泛使用的刀柄材料，由杜邦（Du Pont）发明。是一种含玻璃纤维和凯夫拉的热塑胶。在所有合成材料中，它是最便宜的，所以被各种刀具采用，具有很强的抗冲击和抗磨损能力。Zytel的表面有细微的纹理，但通常制造商用其做刀柄时都会另外附加一层粗糙的纹理。
刀鞘材料
克迪克斯（Kydex）：一种非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以铸塑成型。优点是硬度高，强度大，质量轻，并具有抗腐蚀性。
打磨方式
平面式打磨：特征是从刀背至刀锋逐步进行，从横截面看是一个“V”字形，所以也称为“V”型打磨。
凿式打磨（Chisel Grind）：平面式打磨的一种，它只打磨刀刃的一面。
凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨类似，也是从刀背至刀锋逐渐打磨，但从横截面上看，刃面变化不是一条直线，而是内凹的曲线。
▲混合式打磨刀刃
▲深度马刀式凹式打磨
▲阳极电镀处理
▲铝氧化处理
凸出式打磨（Convex Grind）：也和平面式打磨一样，但从横截面上看，刃面变化是外凸的曲线，与凹入式打磨正好相反。据记载，是手工刀匠比尔·摩兰（Bill Moran）将这种打磨方法引入到刀具制造中。
▲剃刀型刀锋,开附刃
▲两段式刀柄
▲T6铝合金刀柄
▲BU-525纪念折刀铝合金刀柄
▲黄檀木刀柄
▲红木刀柄
▲增强型玻璃纤维刀柄
▲镍-银垫片镶珍贵的大贝壳刀柄
▲珠光处理垫片和黑色Zytel刀柄片的结合
凯夫拉：也称为纤维B。是一种合成纤维，高硬度，高抗拉强度，质量小，抗磨损能力强。
克拉通（Kraton）：一种黑色热塑胶橡胶聚合物，被用来镶在手柄上提高韧性。经常用于冷钢公司的直柄刀。
胶纸板（Micarta）：它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和 G-10很类似，也是一种很普遍的刀柄材料。其优点是质量轻，耐久性好。表面没有纹理，手感十分光滑，外观悦目。需要经过手工加工才能用来制作手柄，是一种相对柔软的材料。通常用在高端刀具上。
鹿角：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的便携刀刀柄材料。
钛：用得最普遍的是6Al/4V（铝6%、钒4%、纯钛90%）。质量很轻，比任何金属材料的抗腐蚀能力都强。手感温和，可以进行阳极表面处理或珠光处理。由于其良好的弹性，除了制作刀柄，也被用作线锁材料。
凹式打磨（Hollow Grind）：最普遍的打磨方法，形成于手工刀和单件产品刀的生产中，从横截面看像一个“Y” 字形。凹式打磨的刀刃刀锋很薄，并且是双面打磨。由于刀锋部分较薄，所以切割时有点危险。
表面处理
阳极电镀处理（Anodizing）：一种表面化学电镀处理方法，可以改变产品的外观，改善表面颜色和纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压，可以产生不同的颜色（高电压为深色，低电压为浅色）。
珠光处理（Bead Blasting）：用于钢材、钛和铝等的表面处理方法,常在战术折刀和直柄刀中采用，其特点是使刀具表面亚光,完全消除反光。
黑色氧化处理（Black Oxide）：一种军用刀具普遍采用的表面处理方法，可以消除反光。
黑色钛-碳处理：一种在表面涂上仅3μm 厚的钛-碳黑色涂层的表面处理方法，使刀具增强抗腐蚀性。
BT2：黑色特氟隆涂层处理方法，比目前不锈钢抗腐蚀能力提高40倍。另外，特氟隆也提高了刀的切割能力。
名刀部 供稿
（编辑/袁 炜）