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摘要：随着国民经济的不断发展，压力容器在日常生活的应用已较为广泛，它主要的作用是在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。在我国化工产业快速发展的背景下，压力容器制造企业也迎来了良好的发展机遇。
关键词：压力；容器；制造；质量；控制
前言
近几年来，国内的压力容器制造企业约有数千家，加之外国企业的不断进入，导致国内压力容器制造行业的竞争环境日趋严峻。为了进一步提升企业的竞争力，必须加强压力容器制造过程的质量控制，以保证其使用性能、寿命、安全性、可靠性达到相关检验标准。因此，在我国压力容器的制造中，必须通过有效的工艺措施和管理手段，进一步加强对于生产质量的控制。
一、材料质量的控制
在我国的压力容器制造企业中，由于生产环境普遍较差，所以对各类制造材料的质量有着极为严格的要求。在压力容器制造过程的质量控制中，加强材料质量控制是保证产品整体质量的先决条件，而且直接关系到相关生产工艺和技术是否能够够得到科学的应用。在进行压力容器制造材料的选购时，制造企业必须对材料生产企业的资质进行审核，并且要求材料供应商提供专业的质检报告，在确定各类材料的质量符合国家及地区的相关规范标准。在压力容器制造材料样品进入工厂后，应组织实验室对材料的基本性能、化学成分、工艺等进行严格的检验，特别是要结合压力容器设计方案的经济技术要点，对其强度、硬度、抗腐蚀性等进行科学的计算，在保证相关实验和计算结果均满足实际需求后，方可组织大规模的采购行为。在压力容器制造材料进入工厂后，应严格控制其入库和出库管理，对于较为精密或保存环境要求较高的材料，应进行必要的处理。
二、焊接质量控制
在压力容器的制造过程中，对于焊接质量的控制是至关重要的，也是质量控制工作的关键环节之一。各种压力容器在外形、结构、体制等方面存在一定的差异，但是其基本性能却是一致的，即保持容器内部与外部压力的均衡，防止出现因焊接不严，而导致压力泄露，甚至发生爆炸的安全问题。影响压力容器焊接质量的关键是操作人员的专业技能水平，所以在焊接质量的控制中，必须注重对于焊接操作人员的严格管理。压力容器制造过程中，焊接质量控制包括：准备阶段的控制、焊接过程控的制及焊接后质检阶段的控制，其中准备阶段要为焊接提供相应的场地，而且要保证焊接机械和备件的充足，在焊接场地中应避免存放易燃、易爆的物品；在焊接过程的质量控制中，要严格约束操作人员的焊接流程，并且按照工艺流程和技术方案对个焊接环节进行必要的质量监督；在焊接后质检阶段，要按照国家的相关工艺和技术标准，并结合压力容器的设计方案，聘请专业的技术人员进行全面的检测，并且出具具有法律效力的质检报告和合格证书。在压力容器制造企业的焊接质量控制中，要加强对操作人员的管理，尤其是要对其从业资格和相关技能资质进行严格的审查。压力容器焊接操作人员必须持有国家劳动保障部办法的焊工证，持证操作人员必须在经过半年以上的考核后，方可独立进行焊接操作。对于压力容器制造企业现有的焊接操作人员，必须定期组织专业的岗位培训，不断提升操作人员的专业技能水平。同时，应树立焊接操作人员的质量控制意识，在工作中自觉遵守企业的相关质量控制制度，并且根据操作人员的实际工作情况，给予相应的奖罚处理。
三、无损检测技术的创新应用
在压力容器生产环节完成后，必须在产品出厂前进行严格的质量检测。在以往的压力容器质量检测中，国内制造企业主要应用超声检测技术，但是由于其操作流程复杂、准确性略差、时效性较弱等弊端，现已逐步被更为先进的无损检测技术所取代。为了进一步加强对于压力容器的质量检测，在无损检测技术的应用中必须不断加强创新，以保证检测结果更为客观、准确、真实。
（一）与传统的超声检测技术相比，在进行声束角度可控及动态聚集情况下的压力容器质量检测时，无损检测技术具有盲区少、检测速度快的优点，而更适合复杂结构构件和高检测频率中的应用。但是在部分规则压力容器构建的检测时，无损检测技术的技术和经济成本较高，从而导致产品的生产成本不断提高，这是在今后必须解决的关键问题。在压力容器焊接缝的质量检测中，应对无损检测技术进行必要的升级，尽量采用更为合理的相控阵检测技术，与常规的无损检测技术不同，该技术需要使用专业的换能器对焊接缝进行有规律的扫描，从而实现对焊接缝的全面覆盖检测。为了加强焊接缝的质量检测，制造企业在应用无损检测技术时，应配备各种不同形状的多阵元换能器，以保证超声波中各类波束的有效接收来与在接收，从而全面显示焊接缝的实际质量情况，并且确定是否存在漏点。在压力容器其它部件的无损检测中，要运用电子扫描与机械扫描相结合的方法，从而达到快速成像的要求。
（二）在压力容器无损检测技术的发展中，应加强对磁记忆检测技术的研发和应用，其主要目的是提升对压力容器高应力集中部位进行有效的检测。与常规的压力容器无损检测技术相比，利用具有磁記忆功能的检测仪器，可以对压力容器的各部分构件，尤其是焊接缝进行快速、有效的扫描，从而准确判断出在压力容器中存在的在各种应力峰值，从而达到更为严格的内部超声检测、磁粉检测和分析的要求。在应用无损检测技术时，当发现某些构件或部分出现表面、内部裂纹等严重损伤时，应利用铁磁性材料制造的压力容器在运行时，会不同程度的受到外部介质的压力影响和作用，根据压力容器内部磁畴取向的改变，判断容器内部是否存在磁场泄漏的问题，进而及时组织制造工艺和技术的改进。
四、结束语
综上所述，今后，在我国压力容器制造行业的发展中，必须加强对于专业工艺、技术的研究和实践，并且对个制造环节进行严格的质量监管，这样才能保证压力容器的质量水准进一步提升，从而更好地促进我国现代化工产业和相关领域的快速发展。
参考文献：
[1]刘彩梅.压力容器制造质量控制[J].科教创新导报，2010，（14）：62.
[2]单利.压力容器制造焊接质量控制[J].机械工人，2006，（3），49-50.
[3]孟庆久，刘康勇，石中玉.压力容器制造中存在的问题及解决方案[J].油气储运，2002（4）.
[4]高焕丽.压力容器材料质量控制的几个重要环节[J]石化技术，2007（4）.
关键词：压力；容器；制造；质量；控制
前言
近几年来，国内的压力容器制造企业约有数千家，加之外国企业的不断进入，导致国内压力容器制造行业的竞争环境日趋严峻。为了进一步提升企业的竞争力，必须加强压力容器制造过程的质量控制，以保证其使用性能、寿命、安全性、可靠性达到相关检验标准。因此，在我国压力容器的制造中，必须通过有效的工艺措施和管理手段，进一步加强对于生产质量的控制。
一、材料质量的控制
在我国的压力容器制造企业中，由于生产环境普遍较差，所以对各类制造材料的质量有着极为严格的要求。在压力容器制造过程的质量控制中，加强材料质量控制是保证产品整体质量的先决条件，而且直接关系到相关生产工艺和技术是否能够够得到科学的应用。在进行压力容器制造材料的选购时，制造企业必须对材料生产企业的资质进行审核，并且要求材料供应商提供专业的质检报告，在确定各类材料的质量符合国家及地区的相关规范标准。在压力容器制造材料样品进入工厂后，应组织实验室对材料的基本性能、化学成分、工艺等进行严格的检验，特别是要结合压力容器设计方案的经济技术要点，对其强度、硬度、抗腐蚀性等进行科学的计算，在保证相关实验和计算结果均满足实际需求后，方可组织大规模的采购行为。在压力容器制造材料进入工厂后，应严格控制其入库和出库管理，对于较为精密或保存环境要求较高的材料，应进行必要的处理。
二、焊接质量控制
在压力容器的制造过程中，对于焊接质量的控制是至关重要的，也是质量控制工作的关键环节之一。各种压力容器在外形、结构、体制等方面存在一定的差异，但是其基本性能却是一致的，即保持容器内部与外部压力的均衡，防止出现因焊接不严，而导致压力泄露，甚至发生爆炸的安全问题。影响压力容器焊接质量的关键是操作人员的专业技能水平，所以在焊接质量的控制中，必须注重对于焊接操作人员的严格管理。压力容器制造过程中，焊接质量控制包括：准备阶段的控制、焊接过程控的制及焊接后质检阶段的控制，其中准备阶段要为焊接提供相应的场地，而且要保证焊接机械和备件的充足，在焊接场地中应避免存放易燃、易爆的物品；在焊接过程的质量控制中，要严格约束操作人员的焊接流程，并且按照工艺流程和技术方案对个焊接环节进行必要的质量监督；在焊接后质检阶段，要按照国家的相关工艺和技术标准，并结合压力容器的设计方案，聘请专业的技术人员进行全面的检测，并且出具具有法律效力的质检报告和合格证书。在压力容器制造企业的焊接质量控制中，要加强对操作人员的管理，尤其是要对其从业资格和相关技能资质进行严格的审查。压力容器焊接操作人员必须持有国家劳动保障部办法的焊工证，持证操作人员必须在经过半年以上的考核后，方可独立进行焊接操作。对于压力容器制造企业现有的焊接操作人员，必须定期组织专业的岗位培训，不断提升操作人员的专业技能水平。同时，应树立焊接操作人员的质量控制意识，在工作中自觉遵守企业的相关质量控制制度，并且根据操作人员的实际工作情况，给予相应的奖罚处理。
三、无损检测技术的创新应用
在压力容器生产环节完成后，必须在产品出厂前进行严格的质量检测。在以往的压力容器质量检测中，国内制造企业主要应用超声检测技术，但是由于其操作流程复杂、准确性略差、时效性较弱等弊端，现已逐步被更为先进的无损检测技术所取代。为了进一步加强对于压力容器的质量检测，在无损检测技术的应用中必须不断加强创新，以保证检测结果更为客观、准确、真实。
（一）与传统的超声检测技术相比，在进行声束角度可控及动态聚集情况下的压力容器质量检测时，无损检测技术具有盲区少、检测速度快的优点，而更适合复杂结构构件和高检测频率中的应用。但是在部分规则压力容器构建的检测时，无损检测技术的技术和经济成本较高，从而导致产品的生产成本不断提高，这是在今后必须解决的关键问题。在压力容器焊接缝的质量检测中，应对无损检测技术进行必要的升级，尽量采用更为合理的相控阵检测技术，与常规的无损检测技术不同，该技术需要使用专业的换能器对焊接缝进行有规律的扫描，从而实现对焊接缝的全面覆盖检测。为了加强焊接缝的质量检测，制造企业在应用无损检测技术时，应配备各种不同形状的多阵元换能器，以保证超声波中各类波束的有效接收来与在接收，从而全面显示焊接缝的实际质量情况，并且确定是否存在漏点。在压力容器其它部件的无损检测中，要运用电子扫描与机械扫描相结合的方法，从而达到快速成像的要求。
（二）在压力容器无损检测技术的发展中，应加强对磁记忆检测技术的研发和应用，其主要目的是提升对压力容器高应力集中部位进行有效的检测。与常规的压力容器无损检测技术相比，利用具有磁記忆功能的检测仪器，可以对压力容器的各部分构件，尤其是焊接缝进行快速、有效的扫描，从而准确判断出在压力容器中存在的在各种应力峰值，从而达到更为严格的内部超声检测、磁粉检测和分析的要求。在应用无损检测技术时，当发现某些构件或部分出现表面、内部裂纹等严重损伤时，应利用铁磁性材料制造的压力容器在运行时，会不同程度的受到外部介质的压力影响和作用，根据压力容器内部磁畴取向的改变，判断容器内部是否存在磁场泄漏的问题，进而及时组织制造工艺和技术的改进。
四、结束语
综上所述，今后，在我国压力容器制造行业的发展中，必须加强对于专业工艺、技术的研究和实践，并且对个制造环节进行严格的质量监管，这样才能保证压力容器的质量水准进一步提升，从而更好地促进我国现代化工产业和相关领域的快速发展。
参考文献：
[1]刘彩梅.压力容器制造质量控制[J].科教创新导报，2010，（14）：62.
[2]单利.压力容器制造焊接质量控制[J].机械工人，2006，（3），49-50.
[3]孟庆久，刘康勇，石中玉.压力容器制造中存在的问题及解决方案[J].油气储运，2002（4）.
[4]高焕丽.压力容器材料质量控制的几个重要环节[J]石化技术，2007（4）.