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摘 要：随着社会的不断发展，推动了城市化建设的步伐，这种情况下，社会各界对电力的需求逐渐增加，使得发电厂得到了很大程度的进步。而在我国当前阶段中，由于多种因素的存在，致使电力企业在进行发电工作时，主要使用煤炭为主要材料，在煤炭燃烧的过程中，就会产生大量的粉尘，对社会环境造成了严重的破坏。因此，本文就对输煤系统粉尘产生的原因进行了分析，然后将我国当前阶段中输煤粉尘治理的现状进行了阐述，最后结合自己多年的工作经验，提出了几点输煤系统粉尘问题治理的先进技术，对我国的环境保护起到一定的作用。
关键词：发电厂；输煤系统；粉尘；治理
引言：由于我国技术不够完善，发电还是以煤炭为主，而煤炭不论是在开采的过程中，还是运输、加工的过程中都会产生大量的粉尘，这些粉尘使发电厂内的工作环境变得很糟糕，不仅使发电厂内工作人员的身体健康造成了损害，同时还会对发电的设备造成一定的影响，导致其绝缘性能降低。因此，在当前阶段中，输煤系统的粉尘问题是电力企业发展过程中的主要问题，使用有效的技术手段将这一问题解决，为电力企业的发展提供了良好的保证。
一、输煤系统粉尘产生的原因
（一）煤炭细、干的特性
在开采煤炭的过程中，使用的开采设备就会将大的煤块进行分解，将其从一个整体变为零零散散的小煤块，有些小煤块的体积非常的小，在遇风或者使其进行运动时就会出现粉尘的现象；并且由于煤炭比较干燥，其内部的水分含量非常低，也会使其出现粉尘的现象。根据相关实验表明，煤炭的含水量不足5%时，就会出现严重的粉尘现象，煤炭中的水分在8%以下时，就会出现较轻的粉尘现象，而煤炭中水分在8%以上时，就很难出现粉尘的现象，如果煤炭中的水分过高的话，就会使煤炭粘合到一起，很容易造成输煤系统出现堵塞现象。因此，在天气干燥的情况下，输煤系统更加容易的出现粉尘[1]。
（二）导料槽喷粉产生粉尘
在电力企业使用煤炭的过程中，需要使用落煤管对煤炭进行输送，而由于其落差较大就会引起导料槽出现喷粉的现象。在对煤炭进行运输的过程中，往往需要多个传送皮带机进行传输，而每一条皮带之间都会有一定的落差，煤炭从一条皮带机进入另一条皮带机时，需要通过导料槽，当煤炭落地时，就会将体积小的煤炭弹起，从而能形成了粉尘的现象，落差越大产生粉尘的现象越严重；而且，导料槽的密闭性也是影响粉尘的一个原因，其密闭性越好，粉尘现象越轻，密闭性越差，出现的粉尘越严重。并且，如果导料槽传送胶带出现磨损后，就会使其与皮带机的连接不紧密，导致煤炭流出传送胶带，在风力的作用下就会使其喷出导料槽，不仅仅出现严重的粉尘现象，同时还会对煤炭资源造成严重的浪费；而且，导料槽的体积也是粉尘出现的原因，在导料槽体积过小时，设备产生的风速就会变大，将导料槽中体积较小的煤炭吹起，致使导料槽出现喷粉[2]。
（三）除尘器工作产生粉尘
在当前阶段中，电力企业在煤炭的使用中，都加入了除尘器来对粉尘进行处理，在使用除尘器进行粉尘处理的过程中，除尘器将带有粉尘的空气吸入到其内部，首先要触碰到进出风口中的挡板，将气流的方向进行改变，引导其进行灰斗中，与此同时，将风速降低，由于在这一过程中粉尘存在着一定的惯性，使空气与粉尘分离，而如果空气中的粉尘过多，就会影响其正常工作，导致空气中的粉尘不能完全的沉淀下去，跟随气体一同排出设备外，造成粉尘的现象。而且除尘器内的过滤袋也会使其产生粉尘，在过滤袋工作时，如果没有对过滤袋进行定期的检查，就会导致其内部存留很多杂质，导致其产生的风速不高，不能完全的将粉尘进行清除；有时过滤袋中的风速会变得很快，就将过滤袋表面的初始粉尘吹走，也会出现风尘的现象。
（四）回程皮带及滚筒处产生粉尘
在进行这一项工作时，皮带上就会出现粘煤，而这些粘煤就会致使粉尘的现象出现。出现粘煤的状况有两种情况，第一种情况是对其清扫不够干净，在皮带机进行工作时，都会在其头部装置上清扫器，而清扫器安装的不能太紧密，以减少对煤炭的阻碍，这时由于之间存在着一定的缝隙，就不会将煤炭清扫干净，使煤炭粘在皮带上；另一种情况是在皮带使用的过程中，出现了机械损坏，使其表面出现了一些较小的凹槽，当运输过程中的煤炭进入凹槽后，就会形成粘煤。当煤炭进行下一个环节后，依附在皮带上的粘煤就会随着机械设备的不断运行使其脱离皮带表面，出现粉尘的现象，而没有在回城皮带中脱落的粉尘在进入到滚筒出时，由于其对皮带施加了一定的拉力，就会使粘煤脱落，在风力的作用下，形成了粉尘现象[3]。
二、输煤粉尘治理的现状
（一）喷水降尘
在当前阶段中，电力企业对输煤系统的粉尘问题得到了一定的重视，在其中使用了一定的方法对粉尘进行处理，喷水降尘法就是其中一种方法。使用这种方法进行降尘，需要在输煤系统中加入高压喷水设备，将水资源快速的喷向含有粉尘气体中，由于水分子具有较强的吸附性，就会将气体中的粉尘进行吸附，从而使粉尘随着水流落到地面，达到降尘的目的。但是使用这种方式来进行降尘，要消耗大量的水资源，就会对其造成严重的浪费，而在我国当前阶段中，水资源还比较紧张，因此，这种降尘的方式不能进行广泛的应用。并且在使用水资源进行降尘的过程中，水分还会慢慢的渗透进煤炭中，在对其进行燃烧时，就无法将其完全的利用，造成了煤炭资源的浪费，使得煤炭的使用效率不是很高。
（二）旋风除尘
在当前电力企业对输煤系统粉尘的处理中，最常使用的方式就是旋风除尘法，这种方法使用的就是旋风除尘器，在旋风除尘器中包括了大功率的抽风设备、旋转设备，在进行除尘时，大功率抽风设备就会将电厂内的气体进行抽取，这些气体进入到旋转设备中，旋转设备将其进行旋转运动，利用离心率的原理将粉尘与气流进行分离，然后进入到收集粉尘的灰斗中。一定时间后，将灰斗内的粉尘带到其他地方进行清理。但是使用这种方法进行降尘，往往只是改变了电厂内部的环境，而在对灰斗中粉尘进行清理时，就会对其他环境造成污染，因此，这种降尘的方式也具有一定的局限性[4]。 （三）布袋除尘
在当前电力企业对输煤系统粉尘问题的处理过程中，除了上述的两种问题外，还有布袋除尘的方法。在使用这种除尘方式时，就需要使用布袋除尘器，在这一设备中，布袋起到了最关键的作用，其是由非纺织的毛毡制成的，而这类毛毡又具有较强的过滤作用，当含有粉尘的气体经过布袋进入布袋除尘器后，较大的粉尘颗粒就由于重力的作用自由的下降，进入到灰斗中，而较小的粉尘就会粘附到毛毡上，将粉尘完全的阻隔，达到降尘的目的[5]。而在使用这种方式进行降尘时，不仅仅需要很多的人力资源，而且还需要非常高得成本，同时，使用这种技术来进行除尘，还需要相当繁琐的工序，每一个环节都很容易出现问题，造成了频繁的维修工作，因此，这一项技术也还不能对粉尘的问题作出有效的处理。
三、先进的输煤系统粉尘治理技术
（一）荷电水雾除尘器技术
在当前阶段中，利用水资源对粉尘进行处理的效果是最好的，但是由于其具有严重的浪费现象存在才没有被广泛的应用，因此，就在这一除尘技术的基础上对其进行改进，研究出了荷电水雾除尘技术。随着设备对粉尘的不断收集，在格栅内逐渐的将其凝聚成一个个较大的煤炭颗粒，而随着对其通入流动气流，就会使这些颗粒进行碰撞，最终达到除尘的效果[6]。对使用这种方式进行除尘的电力企业进行调查发现，不仅节省了大量的水资源，而且除尘的效率还很高。
（二）低压脉冲喷吹长袋除尘器技术
在低压脉冲喷吹长袋除尘器中，是由灰斗、上箱体、下箱体等部分组成，在其进行除尘工作时，含有粉尘的气体就会进入到设备的中，这时设备就将气体和分成进行分离，将气体传送到滤袋红，并通过上箱体由出风口排除，而粉尘不能进入到滤袋中，就会吸附在其表面，随着工作的不断进行，粉尘越积越多，当其积累到一定程度时，就会对压差控制器产生一定的感应，其将这一感应转化为相应的信号，信号传递到喷吹系统中产生喷吹。在喷吹的过程中，依次对每一个滤袋进行清除，当所有滤袋清除完成后，最后利用输灰系统将其排除。这种除尘的方式不仅将粉尘失控的问题解决了，而且还提高了除尘的效率，也是一种较为先进的技术[7]。
（三）生物纳膜除尘技术
国外对这一问题的研究比我国要早很多，研究的相对较为完善，出现了很多的先进技术，生物纳膜除尘技术就是其中一种最有效的方式。在使用这一技术进行降尘时采用的是生物纳膜，而这种先进的物质具有纳米级的双电离层膜，可以对水分子进行一定的处理，提高其具有的延展性，同时加强了其电荷吸附性；而且在含有粉尘的气体通过生物纳膜时，其能将附近的粉尘全部吸引过来，将其吸附到生物纳膜上，随着吸附数量的不断增加，粉尘颗粒越聚越大，当其重量超过生物纳膜的吸附性时，就会自由的脱落，以达到除尘的目的[8]。
总结：随着我国社会的不断发展，未来对于电力的需求还会逐渐的增加，还会出现更多的发电厂，在这种情况下，输煤系统粉尘污染的问题会也更加的严重。因此，在现阶段中，我们就要对这一问题产生足够的重视，对其治理技术不断的进行研究，加强对其进行改进，同时，国家也要对这一问题进行一定的重视，出台相应的政策以鼓励电力企业进行技术研究，为我国未来的环境保护提供一定的依据。
参考文献：
[1]王永革.关于火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的方式浅析[J].科技信息，2013，10（18）：428.
[2]陈晓斌，祝瑞芳.发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨[J].科技创业家，2013，05（03）：199.
[3]杜杨，姜波.火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的应用[J].中国科技信息，2013，07（15）：61.
[4]王士然，杨光红，曾奇兵.某热电厂输煤系统粉尘污染治理效果分析[J].环境与职业医学，2013，02（07）：528.
[5]李万春.火电厂输煤系统烟煤自燃与粉尘污染科学治理[J].江西电力职业技术学院学报，2013，06（03）：29.
[6]刘晓威.有关火电厂输煤系统粉尘治理现状及改进的研究[J].硅谷，2013，08（22）：146.
[7]张晓强，张伟钰.发电厂输煤系统粉尘污染现状分析及治理[J].价值工程，2013，11（31）：75.
[8]马辉.火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理[J].神华科技，2012，04（04）：54.
关键词：发电厂；输煤系统；粉尘；治理
引言：由于我国技术不够完善，发电还是以煤炭为主，而煤炭不论是在开采的过程中，还是运输、加工的过程中都会产生大量的粉尘，这些粉尘使发电厂内的工作环境变得很糟糕，不仅使发电厂内工作人员的身体健康造成了损害，同时还会对发电的设备造成一定的影响，导致其绝缘性能降低。因此，在当前阶段中，输煤系统的粉尘问题是电力企业发展过程中的主要问题，使用有效的技术手段将这一问题解决，为电力企业的发展提供了良好的保证。
一、输煤系统粉尘产生的原因
（一）煤炭细、干的特性
在开采煤炭的过程中，使用的开采设备就会将大的煤块进行分解，将其从一个整体变为零零散散的小煤块，有些小煤块的体积非常的小，在遇风或者使其进行运动时就会出现粉尘的现象；并且由于煤炭比较干燥，其内部的水分含量非常低，也会使其出现粉尘的现象。根据相关实验表明，煤炭的含水量不足5%时，就会出现严重的粉尘现象，煤炭中的水分在8%以下时，就会出现较轻的粉尘现象，而煤炭中水分在8%以上时，就很难出现粉尘的现象，如果煤炭中的水分过高的话，就会使煤炭粘合到一起，很容易造成输煤系统出现堵塞现象。因此，在天气干燥的情况下，输煤系统更加容易的出现粉尘[1]。
（二）导料槽喷粉产生粉尘
在电力企业使用煤炭的过程中，需要使用落煤管对煤炭进行输送，而由于其落差较大就会引起导料槽出现喷粉的现象。在对煤炭进行运输的过程中，往往需要多个传送皮带机进行传输，而每一条皮带之间都会有一定的落差，煤炭从一条皮带机进入另一条皮带机时，需要通过导料槽，当煤炭落地时，就会将体积小的煤炭弹起，从而能形成了粉尘的现象，落差越大产生粉尘的现象越严重；而且，导料槽的密闭性也是影响粉尘的一个原因，其密闭性越好，粉尘现象越轻，密闭性越差，出现的粉尘越严重。并且，如果导料槽传送胶带出现磨损后，就会使其与皮带机的连接不紧密，导致煤炭流出传送胶带，在风力的作用下就会使其喷出导料槽，不仅仅出现严重的粉尘现象，同时还会对煤炭资源造成严重的浪费；而且，导料槽的体积也是粉尘出现的原因，在导料槽体积过小时，设备产生的风速就会变大，将导料槽中体积较小的煤炭吹起，致使导料槽出现喷粉[2]。
（三）除尘器工作产生粉尘
在当前阶段中，电力企业在煤炭的使用中，都加入了除尘器来对粉尘进行处理，在使用除尘器进行粉尘处理的过程中，除尘器将带有粉尘的空气吸入到其内部，首先要触碰到进出风口中的挡板，将气流的方向进行改变，引导其进行灰斗中，与此同时，将风速降低，由于在这一过程中粉尘存在着一定的惯性，使空气与粉尘分离，而如果空气中的粉尘过多，就会影响其正常工作，导致空气中的粉尘不能完全的沉淀下去，跟随气体一同排出设备外，造成粉尘的现象。而且除尘器内的过滤袋也会使其产生粉尘，在过滤袋工作时，如果没有对过滤袋进行定期的检查，就会导致其内部存留很多杂质，导致其产生的风速不高，不能完全的将粉尘进行清除；有时过滤袋中的风速会变得很快，就将过滤袋表面的初始粉尘吹走，也会出现风尘的现象。
（四）回程皮带及滚筒处产生粉尘
在进行这一项工作时，皮带上就会出现粘煤，而这些粘煤就会致使粉尘的现象出现。出现粘煤的状况有两种情况，第一种情况是对其清扫不够干净，在皮带机进行工作时，都会在其头部装置上清扫器，而清扫器安装的不能太紧密，以减少对煤炭的阻碍，这时由于之间存在着一定的缝隙，就不会将煤炭清扫干净，使煤炭粘在皮带上；另一种情况是在皮带使用的过程中，出现了机械损坏，使其表面出现了一些较小的凹槽，当运输过程中的煤炭进入凹槽后，就会形成粘煤。当煤炭进行下一个环节后，依附在皮带上的粘煤就会随着机械设备的不断运行使其脱离皮带表面，出现粉尘的现象，而没有在回城皮带中脱落的粉尘在进入到滚筒出时，由于其对皮带施加了一定的拉力，就会使粘煤脱落，在风力的作用下，形成了粉尘现象[3]。
二、输煤粉尘治理的现状
（一）喷水降尘
在当前阶段中，电力企业对输煤系统的粉尘问题得到了一定的重视，在其中使用了一定的方法对粉尘进行处理，喷水降尘法就是其中一种方法。使用这种方法进行降尘，需要在输煤系统中加入高压喷水设备，将水资源快速的喷向含有粉尘气体中，由于水分子具有较强的吸附性，就会将气体中的粉尘进行吸附，从而使粉尘随着水流落到地面，达到降尘的目的。但是使用这种方式来进行降尘，要消耗大量的水资源，就会对其造成严重的浪费，而在我国当前阶段中，水资源还比较紧张，因此，这种降尘的方式不能进行广泛的应用。并且在使用水资源进行降尘的过程中，水分还会慢慢的渗透进煤炭中，在对其进行燃烧时，就无法将其完全的利用，造成了煤炭资源的浪费，使得煤炭的使用效率不是很高。
（二）旋风除尘
在当前电力企业对输煤系统粉尘的处理中，最常使用的方式就是旋风除尘法，这种方法使用的就是旋风除尘器，在旋风除尘器中包括了大功率的抽风设备、旋转设备，在进行除尘时，大功率抽风设备就会将电厂内的气体进行抽取，这些气体进入到旋转设备中，旋转设备将其进行旋转运动，利用离心率的原理将粉尘与气流进行分离，然后进入到收集粉尘的灰斗中。一定时间后，将灰斗内的粉尘带到其他地方进行清理。但是使用这种方法进行降尘，往往只是改变了电厂内部的环境，而在对灰斗中粉尘进行清理时，就会对其他环境造成污染，因此，这种降尘的方式也具有一定的局限性[4]。 （三）布袋除尘
在当前电力企业对输煤系统粉尘问题的处理过程中，除了上述的两种问题外，还有布袋除尘的方法。在使用这种除尘方式时，就需要使用布袋除尘器，在这一设备中，布袋起到了最关键的作用，其是由非纺织的毛毡制成的，而这类毛毡又具有较强的过滤作用，当含有粉尘的气体经过布袋进入布袋除尘器后，较大的粉尘颗粒就由于重力的作用自由的下降，进入到灰斗中，而较小的粉尘就会粘附到毛毡上，将粉尘完全的阻隔，达到降尘的目的[5]。而在使用这种方式进行降尘时，不仅仅需要很多的人力资源，而且还需要非常高得成本，同时，使用这种技术来进行除尘，还需要相当繁琐的工序，每一个环节都很容易出现问题，造成了频繁的维修工作，因此，这一项技术也还不能对粉尘的问题作出有效的处理。
三、先进的输煤系统粉尘治理技术
（一）荷电水雾除尘器技术
在当前阶段中，利用水资源对粉尘进行处理的效果是最好的，但是由于其具有严重的浪费现象存在才没有被广泛的应用，因此，就在这一除尘技术的基础上对其进行改进，研究出了荷电水雾除尘技术。随着设备对粉尘的不断收集，在格栅内逐渐的将其凝聚成一个个较大的煤炭颗粒，而随着对其通入流动气流，就会使这些颗粒进行碰撞，最终达到除尘的效果[6]。对使用这种方式进行除尘的电力企业进行调查发现，不仅节省了大量的水资源，而且除尘的效率还很高。
（二）低压脉冲喷吹长袋除尘器技术
在低压脉冲喷吹长袋除尘器中，是由灰斗、上箱体、下箱体等部分组成，在其进行除尘工作时，含有粉尘的气体就会进入到设备的中，这时设备就将气体和分成进行分离，将气体传送到滤袋红，并通过上箱体由出风口排除，而粉尘不能进入到滤袋中，就会吸附在其表面，随着工作的不断进行，粉尘越积越多，当其积累到一定程度时，就会对压差控制器产生一定的感应，其将这一感应转化为相应的信号，信号传递到喷吹系统中产生喷吹。在喷吹的过程中，依次对每一个滤袋进行清除，当所有滤袋清除完成后，最后利用输灰系统将其排除。这种除尘的方式不仅将粉尘失控的问题解决了，而且还提高了除尘的效率，也是一种较为先进的技术[7]。
（三）生物纳膜除尘技术
国外对这一问题的研究比我国要早很多，研究的相对较为完善，出现了很多的先进技术，生物纳膜除尘技术就是其中一种最有效的方式。在使用这一技术进行降尘时采用的是生物纳膜，而这种先进的物质具有纳米级的双电离层膜，可以对水分子进行一定的处理，提高其具有的延展性，同时加强了其电荷吸附性；而且在含有粉尘的气体通过生物纳膜时，其能将附近的粉尘全部吸引过来，将其吸附到生物纳膜上，随着吸附数量的不断增加，粉尘颗粒越聚越大，当其重量超过生物纳膜的吸附性时，就会自由的脱落，以达到除尘的目的[8]。
总结：随着我国社会的不断发展，未来对于电力的需求还会逐渐的增加，还会出现更多的发电厂，在这种情况下，输煤系统粉尘污染的问题会也更加的严重。因此，在现阶段中，我们就要对这一问题产生足够的重视，对其治理技术不断的进行研究，加强对其进行改进，同时，国家也要对这一问题进行一定的重视，出台相应的政策以鼓励电力企业进行技术研究，为我国未来的环境保护提供一定的依据。
参考文献：
[1]王永革.关于火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的方式浅析[J].科技信息，2013，10（18）：428.
[2]陈晓斌，祝瑞芳.发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨[J].科技创业家，2013，05（03）：199.
[3]杜杨，姜波.火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的应用[J].中国科技信息，2013，07（15）：61.
[4]王士然，杨光红，曾奇兵.某热电厂输煤系统粉尘污染治理效果分析[J].环境与职业医学，2013，02（07）：528.
[5]李万春.火电厂输煤系统烟煤自燃与粉尘污染科学治理[J].江西电力职业技术学院学报，2013，06（03）：29.
[6]刘晓威.有关火电厂输煤系统粉尘治理现状及改进的研究[J].硅谷，2013，08（22）：146.
[7]张晓强，张伟钰.发电厂输煤系统粉尘污染现状分析及治理[J].价值工程，2013，11（31）：75.
[8]马辉.火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理[J].神华科技，2012，04（04）：54.