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摘要：污泥离心脱水机作为污泥处理环节中重要的组成部分，运行的好坏直接影响到水厂的无害化污水排放及运行能力。污泥离心脱水机来说，消除影响因素，就能充分发挥离心机性能。
关键词：影响;离心脱水机;平稳运行因素探讨
新疆油田公司百口泉采油厂注输联合站污泥脱水工程，2014年7月底投产，采用的是浙江华大LW450×1800-SM污泥离心脱水机。百口泉污泥脱水工程在两年多的运行当中，我们通过大量实践证明，只有消除影响影响因素、合理调整离心机转鼓转速、差转速、溢流堰板的高度、对充分发挥离心机性能，实现设计要求起到重要作用。现就离心脱水机在平稳运行的影响谈谈自己的看法。
一、技术参数
1、 产品型号：LW450×1800
2、 转鼓直径：Φ450mm
3、 转鼓长度：1800mm
4、 转鼓转速：3200r/min
5、 分离因数：2576
6、 螺旋差转速：10-50（可调）
7、 螺旋推料器型式：单头/左旋
8、 最大通过量：30m3/h
9、 进料温度：0-900C
10、 主电机：Y200L-4-B35
11、 辅电机：YVF160M-4-B3
二、影响平稳运行的因素及解决措施探讨
1、开机报警或振动报警（反冲洗的影响）
离心机开启时由于差速低报警而引起主电机停机或在开启时振动过大、声音异常报警停机。上述两种情况主要是停机时从洗不彻底引起。这样会导致两种情况发生：一是出泥端积泥多导致再次开机时转鼓和螺输送器之间的速差过低而报警;二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓庝不平衡而产生振动报警。以上两种情况报警停机后按复位键直至转速上什至300以上松开，待转速升至600是开始小水量冲洗。如果冲洗无效则打开机盖，用自来水人工清洗转鼓直至干净。停机清洗：先在工作转速下高速清澈洗目的是清洗出停止进料后还留在转鼓内的大量固体，冲洗水量为120%工作水量，滤液相对清后，转速调至1000—2000r/min，继续清洗至滤液清澈，然后降至600r/min左右低速清洗，目的是将紧贴在转鼓内壁和螺旋输送器上的固体清洗下来，冲洗水流量为30%的工作流量;反复2～3次即可。当离心机转鼓转速降到300r/min时，则停止用水冲洗。需要特别注意的是，冲洗水的流量必须随着转速的下降而减少，同时把两侧的水管都打开，以避免液体从进料管处的间隙处溢出，造成冲洗水导流管被堵塞，甚至把离心机的轴淹没。正常停机冲洗时，判断冲洗是否达到预期效果主要参考扭矩值，如果扭矩值<1kN.m，则说明冲洗得比较干净。非正常情况下检查冲洗是否达到预期效果，可以使中心齿轮轴保持不动，用手转动转鼓，看其是否转动灵活。如果转动不灵活，使转鼓在转速>300r/min下旋转并且用水彻底冲洗干净。该工作需要在停车后立即进行，因为在未启动的机器中清除潮湿和松软的沉淀物比较容易。
2、轴温过高报警（润发脂的影响）
检查发现，主要是由于润滑脂油管堵塞导致润滑不充分、轴温过高。百口泉污水处理厂运行初期，严格按照厂家提供的维护保养手册进行主轴承的润滑。但是由于离心机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。一旦发生，需要人工及时清理。经与厂家沟通，厂家最后建议采用3倍于手动润滑的用脂量，即每4h加脂5min，每个油嘴的加油速度约6g/h。其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。
3、溶、配药系统漏斗处堵塞（稀释水量的影响）
在运行过程中，溶、配药系统漏斗处经常堵塞，螺杆加药泵经常损坏。这主要是：聚丙烯酰胺的水溶液呈胶粘状态，并且其溶解性较差，加上溶药系统的稀释水流量不够，因而压力不够，很容易造成PAM锥形溶药漏斗堵塞，由于稀释水量不够，也造成螺杆加药运行效率低。运行中必须增大稀释水流流量，将原设计由水源井来水供水，改为循环水泵供水，改进后发现絮凝剂堵塞漏斗的现象明显降低。为确保运行的稳定可靠从循环水泵出口引入一条供水线，确保流量由1.5m3/h增加到2.5m3/h。改造后该类故障再未发生。同时也确保了螺杆加药运行效果。
4、主机报警而停机（启动机参数影响）
开启脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加（减）速过电压现象，导致主电机报警。运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。开始启动脱水机时，在主电机没有稳定时（启动指示灯闪动）不要进泥或进水，否则亦会造成主电机报警现象。主电机转速稳定后，进泥5—9mi0，观察扭矩，扭矩过大时及时调整，以免造成大量濾液进入输送机。脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加（减）速过电压现象，所以在高速冲洗时脱水机旁应有运行人员监护。离心机在正常运行过程中，主机也会出现报警停机。原因是出水管线积泥堵塞。所以，在运行过程中。要保持出水阀全开，出水管线定期清洗，保持出水管畅通主。
5、溶、配药系统液位计报警而停机（液位计的影响）
设计时，溶、配药系统预处理离心机加药控制系统，加药罐的音叉液位开关液位。经常出现以下问题：
（1）、溶药配比浓度不准确，造成离心机脱泥效果不好、药剂浪费，从而增加脱泥成本。
（2）、加药罐易溢流，造成离心机脱泥效果不好、药剂浪费，从而增加脱泥成本。
针对上述存在问题，我们采用连杆浮球液位开关代替了原有音叉液位开关，很好的解决了以上问题。改进后，效果很好，清洗间隔时间长，提高了离心机运行效率。
参考文献
[1]廖斌，瞿建华.影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施研究[J].内蒙古石油化工，2017，43（04）：33-34.
[2]陶余江.影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施[J].化工管理，2017（31）：137.
[3]张磊.影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施[J].化工管理，2019（08）：158-159.
作者简介：那比江·吐尔逊（1981-），男，工程师，2005-06毕业于中国石油大学（华东）地质资源勘查工程专业，现任新疆油田公司重油开发公司采油作业六区副区长，主要从事安全环保、工艺技术和设备管理工作。
关键词：影响;离心脱水机;平稳运行因素探讨
新疆油田公司百口泉采油厂注输联合站污泥脱水工程，2014年7月底投产，采用的是浙江华大LW450×1800-SM污泥离心脱水机。百口泉污泥脱水工程在两年多的运行当中，我们通过大量实践证明，只有消除影响影响因素、合理调整离心机转鼓转速、差转速、溢流堰板的高度、对充分发挥离心机性能，实现设计要求起到重要作用。现就离心脱水机在平稳运行的影响谈谈自己的看法。
一、技术参数
1、 产品型号：LW450×1800
2、 转鼓直径：Φ450mm
3、 转鼓长度：1800mm
4、 转鼓转速：3200r/min
5、 分离因数：2576
6、 螺旋差转速：10-50（可调）
7、 螺旋推料器型式：单头/左旋
8、 最大通过量：30m3/h
9、 进料温度：0-900C
10、 主电机：Y200L-4-B35
11、 辅电机：YVF160M-4-B3
二、影响平稳运行的因素及解决措施探讨
1、开机报警或振动报警（反冲洗的影响）
离心机开启时由于差速低报警而引起主电机停机或在开启时振动过大、声音异常报警停机。上述两种情况主要是停机时从洗不彻底引起。这样会导致两种情况发生：一是出泥端积泥多导致再次开机时转鼓和螺输送器之间的速差过低而报警;二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓庝不平衡而产生振动报警。以上两种情况报警停机后按复位键直至转速上什至300以上松开，待转速升至600是开始小水量冲洗。如果冲洗无效则打开机盖，用自来水人工清洗转鼓直至干净。停机清洗：先在工作转速下高速清澈洗目的是清洗出停止进料后还留在转鼓内的大量固体，冲洗水量为120%工作水量，滤液相对清后，转速调至1000—2000r/min，继续清洗至滤液清澈，然后降至600r/min左右低速清洗，目的是将紧贴在转鼓内壁和螺旋输送器上的固体清洗下来，冲洗水流量为30%的工作流量;反复2～3次即可。当离心机转鼓转速降到300r/min时，则停止用水冲洗。需要特别注意的是，冲洗水的流量必须随着转速的下降而减少，同时把两侧的水管都打开，以避免液体从进料管处的间隙处溢出，造成冲洗水导流管被堵塞，甚至把离心机的轴淹没。正常停机冲洗时，判断冲洗是否达到预期效果主要参考扭矩值，如果扭矩值<1kN.m，则说明冲洗得比较干净。非正常情况下检查冲洗是否达到预期效果，可以使中心齿轮轴保持不动，用手转动转鼓，看其是否转动灵活。如果转动不灵活，使转鼓在转速>300r/min下旋转并且用水彻底冲洗干净。该工作需要在停车后立即进行，因为在未启动的机器中清除潮湿和松软的沉淀物比较容易。
2、轴温过高报警（润发脂的影响）
检查发现，主要是由于润滑脂油管堵塞导致润滑不充分、轴温过高。百口泉污水处理厂运行初期，严格按照厂家提供的维护保养手册进行主轴承的润滑。但是由于离心机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。一旦发生，需要人工及时清理。经与厂家沟通，厂家最后建议采用3倍于手动润滑的用脂量，即每4h加脂5min，每个油嘴的加油速度约6g/h。其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。
3、溶、配药系统漏斗处堵塞（稀释水量的影响）
在运行过程中，溶、配药系统漏斗处经常堵塞，螺杆加药泵经常损坏。这主要是：聚丙烯酰胺的水溶液呈胶粘状态，并且其溶解性较差，加上溶药系统的稀释水流量不够，因而压力不够，很容易造成PAM锥形溶药漏斗堵塞，由于稀释水量不够，也造成螺杆加药运行效率低。运行中必须增大稀释水流流量，将原设计由水源井来水供水，改为循环水泵供水，改进后发现絮凝剂堵塞漏斗的现象明显降低。为确保运行的稳定可靠从循环水泵出口引入一条供水线，确保流量由1.5m3/h增加到2.5m3/h。改造后该类故障再未发生。同时也确保了螺杆加药运行效果。
4、主机报警而停机（启动机参数影响）
开启脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加（减）速过电压现象，导致主电机报警。运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。开始启动脱水机时，在主电机没有稳定时（启动指示灯闪动）不要进泥或进水，否则亦会造成主电机报警现象。主电机转速稳定后，进泥5—9mi0，观察扭矩，扭矩过大时及时调整，以免造成大量濾液进入输送机。脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加（减）速过电压现象，所以在高速冲洗时脱水机旁应有运行人员监护。离心机在正常运行过程中，主机也会出现报警停机。原因是出水管线积泥堵塞。所以，在运行过程中。要保持出水阀全开，出水管线定期清洗，保持出水管畅通主。
5、溶、配药系统液位计报警而停机（液位计的影响）
设计时，溶、配药系统预处理离心机加药控制系统，加药罐的音叉液位开关液位。经常出现以下问题：
（1）、溶药配比浓度不准确，造成离心机脱泥效果不好、药剂浪费，从而增加脱泥成本。
（2）、加药罐易溢流，造成离心机脱泥效果不好、药剂浪费，从而增加脱泥成本。
针对上述存在问题，我们采用连杆浮球液位开关代替了原有音叉液位开关，很好的解决了以上问题。改进后，效果很好，清洗间隔时间长，提高了离心机运行效率。
参考文献
[1]廖斌，瞿建华.影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施研究[J].内蒙古石油化工，2017，43（04）：33-34.
[2]陶余江.影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施[J].化工管理，2017（31）：137.
[3]张磊.影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施[J].化工管理，2019（08）：158-159.
作者简介：那比江·吐尔逊（1981-），男，工程师，2005-06毕业于中国石油大学（华东）地质资源勘查工程专业，现任新疆油田公司重油开发公司采油作业六区副区长，主要从事安全环保、工艺技术和设备管理工作。