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【摘 要】 在房建施工中，混凝土工程是一道关键工序，而施工的混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性。混凝土质量评定具有滞后性，只能等施工完成后一定时间给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。
【关键词】 房建；混凝土工程；混凝土质量控制
前言
我国的土建工程中，混凝土施工是质量控制重点。在施工中应切实掌握影响混凝土质量的主要因素，控制混凝土施工质量，进而保证工程质量。随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中已经占据了非常重要的地位。
1现场各项准备工作
（1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（3）依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
（4）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
（5）水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。
（6）振捣器等机具经检验试运转正常。
（7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
（8）混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
2施工方法
2.1混凝土的工艺流程
作业准备→混凝土运送到浇筑部位→墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣→养护。
2.2混凝土的拌制
（1）搅拌混凝土之前，加水空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
（2）搅拌好的混凝土要基本卸尽后，才允许再投入拌和料。
（3）严格掌握混凝土的配和比，任何人不得随意更改配合比。
（4）严格控制水灰比，遇雨天时应经常测定骨料的含水率。
（5）装料顺序：石子→水泥→黄砂，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂滞后于水和水泥，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
（6）搅拌时间不得少于90s。
（7）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
2.3浇筑过程要求
2.3.1混凝土转运要求
在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用汽车泵的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
2.3.2混凝土浇筑与振捣的要求
（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。
（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
（7）在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
2.4柱及剪力墙混凝土浇筑
（1）浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均勻，防止多振或漏振。
（2）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。
2.5楼层整体浇筑
（1）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.6楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3混凝土养护
各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往混凝土表面喷洒水进行养护，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。
混凝土强度达到1.2MPa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4混凝土试件的制作
（1）混凝土试件应在浇筑地点随机取样同条件养护。
（2）普通混凝土每100m3制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，每组3块，条件允许的情况下应多备用一组。
5质量保证措施
5.1混凝土质量保证
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
（2）检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在180～200mm之间，如果塌落度不满足要求，则须专业技术人员进行外加剂调节。
5.2混凝土浇筑质量控制
（1）浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。
（2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝結之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，须按照设计要求分别进行拉毛、压光处理。
（5）在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平。
6结束语
综上所述，在混凝土工程的施工中，对混凝土质量的控制要全面考虑，对混凝土构件产生的各种缺陷，必须及时整修。我们应以施工规范、施工规程为标准，严格操作、科学管理，用科学认真的态度控制好每一个环节，妥善的处理施工的全过程。针对容易出现的通病，采取有效措施，加强预防。
参考文献：
[1]刘顺利.浅论提高混凝土施工质量的几项技术措施[J].中小企业管理与科技.2009
[2]王英，丁明杰.浅谈如何提高施工中混凝土的质量[J].企业导报.2009
【关键词】 房建；混凝土工程；混凝土质量控制
前言
我国的土建工程中，混凝土施工是质量控制重点。在施工中应切实掌握影响混凝土质量的主要因素，控制混凝土施工质量，进而保证工程质量。随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中已经占据了非常重要的地位。
1现场各项准备工作
（1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（3）依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
（4）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
（5）水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。
（6）振捣器等机具经检验试运转正常。
（7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
（8）混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
2施工方法
2.1混凝土的工艺流程
作业准备→混凝土运送到浇筑部位→墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣→养护。
2.2混凝土的拌制
（1）搅拌混凝土之前，加水空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
（2）搅拌好的混凝土要基本卸尽后，才允许再投入拌和料。
（3）严格掌握混凝土的配和比，任何人不得随意更改配合比。
（4）严格控制水灰比，遇雨天时应经常测定骨料的含水率。
（5）装料顺序：石子→水泥→黄砂，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂滞后于水和水泥，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
（6）搅拌时间不得少于90s。
（7）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
2.3浇筑过程要求
2.3.1混凝土转运要求
在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用汽车泵的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
2.3.2混凝土浇筑与振捣的要求
（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。
（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
（7）在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
2.4柱及剪力墙混凝土浇筑
（1）浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均勻，防止多振或漏振。
（2）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。
2.5楼层整体浇筑
（1）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.6楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3混凝土养护
各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往混凝土表面喷洒水进行养护，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。
混凝土强度达到1.2MPa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4混凝土试件的制作
（1）混凝土试件应在浇筑地点随机取样同条件养护。
（2）普通混凝土每100m3制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，每组3块，条件允许的情况下应多备用一组。
5质量保证措施
5.1混凝土质量保证
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
（2）检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在180～200mm之间，如果塌落度不满足要求，则须专业技术人员进行外加剂调节。
5.2混凝土浇筑质量控制
（1）浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。
（2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝結之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，须按照设计要求分别进行拉毛、压光处理。
（5）在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平。
6结束语
综上所述，在混凝土工程的施工中，对混凝土质量的控制要全面考虑，对混凝土构件产生的各种缺陷，必须及时整修。我们应以施工规范、施工规程为标准，严格操作、科学管理，用科学认真的态度控制好每一个环节，妥善的处理施工的全过程。针对容易出现的通病，采取有效措施，加强预防。
参考文献：
[1]刘顺利.浅论提高混凝土施工质量的几项技术措施[J].中小企业管理与科技.2009
[2]王英，丁明杰.浅谈如何提高施工中混凝土的质量[J].企业导报.2009