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摘要：在社会经济不断发展的过程中，能源的需求量不断增多，在进行石油开采的施工过程中，为更好的保障企业的经济收益，提高采油效率，需要极强进行采油厂集输系统的有效应用。本文结合新时期采油厂的生产过程，对集输系统中节能降耗技术的应用进行了研究。
关键词：采油厂;集输系统;节能降耗技术
前言：
随着石油开采工作的不断开展，石油开采的质量要求越来越高，开采的难度也不断增加。采油厂集输系统的应用是主要的生产系统应用，在实际的生产过程中，存在着大量能源浪费的主要问题，需要加强进行集输系统的节能降耗工作，才能更好的发挥出其作用，提升企业的综合收益。
一、采油厂集输系统的工艺流程
采油厂集输系统的应用需要按照一定的原则进行，首先，一定要对油气进行密闭输运，保证不同接点之间的压力、温度和流量尽可能的在一致的水平中;其次，要在进行技术系统的应用过程中，保证各个部分的流量、压力、温度等设置尽可能的平稳，各项操作过程安全稳定。在此基础上，实施的采油厂集输系统工艺，在大多数的流程中，表现为以下三点。第一，油气分输流程。这个流程中，对井场进行了简化，通过进行分井计量，在周期内将原油和油气进行一定的处理，使用不同的输运工艺进行安全的输运，保证不同的油井都能够适应输运工艺的应用，更好的开展集中管理。第二，油气混输流程。在这个流程中，具有分输流程的优势，但是集中输运的系统应用优势更为明显。第三，三级布站油气混输。在这个流程中，将油气进行分离，原油进行脱水处理，对采出水进行科学的治理，减少官网建设，保证了原油的稳定性和天然气凝液的更好处理。
二、采油厂集输系统节能降耗应用的现状
经过多年来的油田开发工作开展，大部分的油井已经进入到开发的重火器阶段，在不断采用注水开采的过程中，原油的含水率也在不断的上升。在当前的采油厂集输系统应用过程中，各种设备的使用，耗能较大，造成了集输系统的耗能问题非常突出。尤其是近年来的油田生产过程中，即使使用了先进的生产技术和生产设备，也取得了一定的成绩，但是还不能对集输系统中的耗能严重问题进行有效的解决。比如在当前的油田开采中，使用常温游离水雨脱除技术的应用，对含水率较高的储层进行开采的过程中，达到了一定的油水分离效果，但是这种技术只能应用在含水率60%以上的油田中，具有一定的使用条件。因此，需要在实际的采供工作开展中，结合新时期的技术优势，设备优势，进行节能降耗技术工艺的更好研发应用，不断提升油田的生产效率。
三、采油厂集输系统节能降耗技术的应用
（一）原油热处理技术
原油在进行集输的过程中，自身的高粘度性质，往往需要进行加热处理，才能更好的实现原油流动性的提升，不至于在输油的管道中，形成结蜡、阻塞的现象。进行原油的热处理集输应用，是技术系统中常用的一种节能降耗手段，在应用的过程中，需要对以下几点影响因素进行有效的控制。第一，要对最佳的解热温度进行确定。如果温度太高，会造成原油的能量损失，如果温度太低，会造成原油的热处理效果不好，一般情况下，要将温度控制在比蜡熔点高出40℃的范围内。第二，要对冷却的速率进行确定。原油中的石蜡成分是各不相同的，在原有加热之后温度不断下降的过程中，不同温度范围中石蜡的析出量时不同的，要根据不同的石蜡析出量进行温度冷却速率的确定，保证最佳的应用效果。第三，要对剪切的强度进行确定。不同的冷却速率，产生的剪切强度也是不同的，因此，需要在最佳的冷却速率中，确定最佳的剪切强度。
（二）油气不加热技术
该技术在应用的过程中，具体的设计流程表现为以下三点。第一，单管投球清蜡、管线保温不加热集输应用。在使用单管作为出油管线的过程中，要使用保温材料进行单管的管线保温，更好的减少管线的散热，避免出现管壁结蜡问题，同时还可以定期在井口进行投球、管壁除蜡等操作，保证油气在正常温度下的有效输运。第二，单管井口加药不加热集输。这种集输技术的操作过程中，需要对井口进行降凝剂和降黏剂的注入，将管道中的油水混合物进行作用，呈现出水油分离的状态，保证输运过程的安全稳定。这种方法经常应用在稠油的集输过程中。第三，双管掺“活性水”不加熱集输。在这个流程中，需要在原油的脱水过程中，进行常温水的注入，并且结合降黏剂的使用，使原油的粘稠度降低，并且在管壁中形成活性的水膜现象，有效的减少原油的阻力，实现原油更有的集输。至于在其中降黏剂的选择使用，要根据具体的原油状况进行不同的选择。
（三）加热炉精细管理
通过对加热炉进行精细化的管理，也可以实现对集输系统的节能降耗。开展加热炉的精细化管理过程中，主要包含对其工作时间进行控制，对其使用能量进行控制，减少浪费现象等措施。在具体的精细管理过程中，还要根据不同加热炉的规模，大小，进行有效的应用。比如针对小型的加热炉，可以使用集中供暖的方式进行加热处理，提高工作效率。还比如，针对加热炉产生的热洗水，可以进行循环的利用，使用热洗水进行管道清洗处理，延长集输回压时间等。通过这些精细化管理的手段开展，更好的实现集输系统的节能降耗效果。
（四）气液分离技术应用
气液分离集输的应用，是在进行油气开发过程中一个主要的施工过程，气液分离的效果，直接决定这油气资源的良好应用效果。因此，需要对气液分离技术进行不断的创新，实现良好的应用效果保障。比如可以在三相的分离器作用中，进行有效的改进，对后期的采出液进行更好的处理，做好流程上的简化、优化，更好的发挥出节能降耗的应用效果。在当前的油田开发过程中，经常会使用到高效、紧凑型的分离器进行更好的气液分离。随着我国油气分离技术的不断研发，油气集输系统的节能降耗效果也将更加良好。
结语：
文章对采油厂集输系统的节能降耗应用现状进行了分析，并提出要从原油热处理技术、油气不加热技术、加热炉精细管理和气液分离技术等四种具体的技术应用中，进行更好的节能降耗操作，发挥出集输系统的最佳应用效果。从而使企业的生产成本得到控制，生产效益得到提升。
参考文献
[1]王历红，欧永红，高涛，李军.长油田集输工艺技术与节能降耗措施[J].化工管理，2020（06）：223.
[2]张晓来.采油厂集输系统节能降耗技术[J].化学工程与装备，2020（02）：76+90.
[3]孟勇，刘凤臣，唐林，王龙，赵永杰.稠油化学吞吐节能降耗技术在河口厂的应用[J].内江科技，2019，40（03）：23-24+41.
（大港油田第三采油厂集输作业区段一联合站 天津 300280）
关键词：采油厂;集输系统;节能降耗技术
前言：
随着石油开采工作的不断开展，石油开采的质量要求越来越高，开采的难度也不断增加。采油厂集输系统的应用是主要的生产系统应用，在实际的生产过程中，存在着大量能源浪费的主要问题，需要加强进行集输系统的节能降耗工作，才能更好的发挥出其作用，提升企业的综合收益。
一、采油厂集输系统的工艺流程
采油厂集输系统的应用需要按照一定的原则进行，首先，一定要对油气进行密闭输运，保证不同接点之间的压力、温度和流量尽可能的在一致的水平中;其次，要在进行技术系统的应用过程中，保证各个部分的流量、压力、温度等设置尽可能的平稳，各项操作过程安全稳定。在此基础上，实施的采油厂集输系统工艺，在大多数的流程中，表现为以下三点。第一，油气分输流程。这个流程中，对井场进行了简化，通过进行分井计量，在周期内将原油和油气进行一定的处理，使用不同的输运工艺进行安全的输运，保证不同的油井都能够适应输运工艺的应用，更好的开展集中管理。第二，油气混输流程。在这个流程中，具有分输流程的优势，但是集中输运的系统应用优势更为明显。第三，三级布站油气混输。在这个流程中，将油气进行分离，原油进行脱水处理，对采出水进行科学的治理，减少官网建设，保证了原油的稳定性和天然气凝液的更好处理。
二、采油厂集输系统节能降耗应用的现状
经过多年来的油田开发工作开展，大部分的油井已经进入到开发的重火器阶段，在不断采用注水开采的过程中，原油的含水率也在不断的上升。在当前的采油厂集输系统应用过程中，各种设备的使用，耗能较大，造成了集输系统的耗能问题非常突出。尤其是近年来的油田生产过程中，即使使用了先进的生产技术和生产设备，也取得了一定的成绩，但是还不能对集输系统中的耗能严重问题进行有效的解决。比如在当前的油田开采中，使用常温游离水雨脱除技术的应用，对含水率较高的储层进行开采的过程中，达到了一定的油水分离效果，但是这种技术只能应用在含水率60%以上的油田中，具有一定的使用条件。因此，需要在实际的采供工作开展中，结合新时期的技术优势，设备优势，进行节能降耗技术工艺的更好研发应用，不断提升油田的生产效率。
三、采油厂集输系统节能降耗技术的应用
（一）原油热处理技术
原油在进行集输的过程中，自身的高粘度性质，往往需要进行加热处理，才能更好的实现原油流动性的提升，不至于在输油的管道中，形成结蜡、阻塞的现象。进行原油的热处理集输应用，是技术系统中常用的一种节能降耗手段，在应用的过程中，需要对以下几点影响因素进行有效的控制。第一，要对最佳的解热温度进行确定。如果温度太高，会造成原油的能量损失，如果温度太低，会造成原油的热处理效果不好，一般情况下，要将温度控制在比蜡熔点高出40℃的范围内。第二，要对冷却的速率进行确定。原油中的石蜡成分是各不相同的，在原有加热之后温度不断下降的过程中，不同温度范围中石蜡的析出量时不同的，要根据不同的石蜡析出量进行温度冷却速率的确定，保证最佳的应用效果。第三，要对剪切的强度进行确定。不同的冷却速率，产生的剪切强度也是不同的，因此，需要在最佳的冷却速率中，确定最佳的剪切强度。
（二）油气不加热技术
该技术在应用的过程中，具体的设计流程表现为以下三点。第一，单管投球清蜡、管线保温不加热集输应用。在使用单管作为出油管线的过程中，要使用保温材料进行单管的管线保温，更好的减少管线的散热，避免出现管壁结蜡问题，同时还可以定期在井口进行投球、管壁除蜡等操作，保证油气在正常温度下的有效输运。第二，单管井口加药不加热集输。这种集输技术的操作过程中，需要对井口进行降凝剂和降黏剂的注入，将管道中的油水混合物进行作用，呈现出水油分离的状态，保证输运过程的安全稳定。这种方法经常应用在稠油的集输过程中。第三，双管掺“活性水”不加熱集输。在这个流程中，需要在原油的脱水过程中，进行常温水的注入，并且结合降黏剂的使用，使原油的粘稠度降低，并且在管壁中形成活性的水膜现象，有效的减少原油的阻力，实现原油更有的集输。至于在其中降黏剂的选择使用，要根据具体的原油状况进行不同的选择。
（三）加热炉精细管理
通过对加热炉进行精细化的管理，也可以实现对集输系统的节能降耗。开展加热炉的精细化管理过程中，主要包含对其工作时间进行控制，对其使用能量进行控制，减少浪费现象等措施。在具体的精细管理过程中，还要根据不同加热炉的规模，大小，进行有效的应用。比如针对小型的加热炉，可以使用集中供暖的方式进行加热处理，提高工作效率。还比如，针对加热炉产生的热洗水，可以进行循环的利用，使用热洗水进行管道清洗处理，延长集输回压时间等。通过这些精细化管理的手段开展，更好的实现集输系统的节能降耗效果。
（四）气液分离技术应用
气液分离集输的应用，是在进行油气开发过程中一个主要的施工过程，气液分离的效果，直接决定这油气资源的良好应用效果。因此，需要对气液分离技术进行不断的创新，实现良好的应用效果保障。比如可以在三相的分离器作用中，进行有效的改进，对后期的采出液进行更好的处理，做好流程上的简化、优化，更好的发挥出节能降耗的应用效果。在当前的油田开发过程中，经常会使用到高效、紧凑型的分离器进行更好的气液分离。随着我国油气分离技术的不断研发，油气集输系统的节能降耗效果也将更加良好。
结语：
文章对采油厂集输系统的节能降耗应用现状进行了分析，并提出要从原油热处理技术、油气不加热技术、加热炉精细管理和气液分离技术等四种具体的技术应用中，进行更好的节能降耗操作，发挥出集输系统的最佳应用效果。从而使企业的生产成本得到控制，生产效益得到提升。
参考文献
[1]王历红，欧永红，高涛，李军.长油田集输工艺技术与节能降耗措施[J].化工管理，2020（06）：223.
[2]张晓来.采油厂集输系统节能降耗技术[J].化学工程与装备，2020（02）：76+90.
[3]孟勇，刘凤臣，唐林，王龙，赵永杰.稠油化学吞吐节能降耗技术在河口厂的应用[J].内江科技，2019，40（03）：23-24+41.
（大港油田第三采油厂集输作业区段一联合站 天津 300280）