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【摘要】以某别墅工程梁、板、柱模板一次成型为工程实例，介绍了梁、板、柱模板一次成型的快速模板支设方法，使浇筑混凝土质量基本达到了清水混凝土效果，提高了模板成型时间，大大缩短工期，从而取得了良好的社会和经济效益，对同类别工程提供了具体的指导建议。
【关键词】模板工程、快速、成型
【中图分类号】TU755.2 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0224-02
在建筑工程模板施工中，有许多施工工艺，如：广泛使用的组合式钢模板，密肋楼板中使用的模壳、用于剪力墙施工的高大模板，以及适用于高大垂直建筑物的滑模等各种施工工艺，而建筑工程中，以民用房建工程居多，模板工程的施工速度、成型质量大大制约整个施工工期，本文以某别墅群工程为实例，介绍模板快速成型施工技术。
一、工程概况
该别墅工程均为地上三层，无地下室，檐口高度12.000m，主体施工中，以20T汽车吊为垂直运输工具，混凝土施工采用泵送商品混凝土，梁截面为300×400mm，最大跨度6.600m，板最大面积6.600×4.300m，板厚120mm，柱截面有矩形柱、T形柱及L形柱，混凝土强度等级为C30。
二、施工方案确立
该工程施工前，曾做过几个施工方案进行对比，如扣件式脚手架作支撑体系，采用短钢管加固，这种方法支设模板需用的钢管必须长度一致，无可调节性，使用的扣件、短钢管比较多；如果用杉木杆作支撑体系，方木做龙骨，短钢管加固，则木材一次性投入太大，而且再次周转使用时，只能用在比现楼层低的工程，因为木材只能越用越短，不能连接，所以最终确定一层支模采用钢管做支撑体系，二、三层采用碗扣式脚手架作支撑体系，梁、柱模板用短钢管加固，板底铺钢管和方木做龙骨，减少了方木的使用量。
三、现场准备
该施工方法中首先进行基础施工，待基础工程结束后，回填土夯实完毕，进行主体施工，施工中涉及的材料主要有：钢管（1.2m、2.8m、6m），扣件（十字、旋转、对接），碗扣式立杆、横杆、步步紧（或7形卡）、可调底座、山形卡、对拉螺栓、方木、多层板钉子（1时、2时）、铁线（10#）等，施工前先在下一层梁上弹出轴线，柱钢筋上有控制标高。
四、施工技术
（一）工艺流程
施工准备一基层处理一支设满堂脚手架一搭设梁底小横杆一吊梁底一固定梁底一安装梁侧模一调节可调底座一搭设主龙骨一铺次龙骨一铺平台板一焊柱定位筋一安装柱模板一加固校正柱模板一加固校正外框架梁侧模。
（二）各环节施工要点
1、施工准备
一层施工前，回填土应夯实、平整，在地梁上弹出轴线、柱轴线、边线；二、三层施工前，楼层清扫干净，弹出柱边线及梁轴线，柱钢筋上有控制标高。柱钢筋隐检完毕。
2、满堂脚手架搭设
该工程为节省材料，缩短工期，一层模板安装施工时采用扣件式脚手架搭设满堂脚手架做支撑，其余各层采用碗口式脚手架做支撑，排架搭设要横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通。满堂架立杆间距为900mm，第一根从墙根起步为300mm，水平拉杆步距1800mm。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4排由底到顶连续设置。高7：4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、梁模板支设
在搭设好的满堂脚手架上确定梁底的铺设位置，由钢筋或钢管上的控制标高上反至梁底标高，确定标高后上扣件，经下层轴线吊线坠，确定梁底位置，铺梁底板固定小横杆，夹住梁底，从而准确的固定梁底。然后安装梁侧模板，用步步紧将连梁侧模固定，梁模板基本支设完毕。上口待支设板次龙骨时将梁侧模上口顶紧，铺板时与梁模板钉紧。外框架梁侧模上口直接用10#铁线一端固定在平台板上，另一端固定在外侧模上，然后拧紧铁线。
4、板模板支设
模板第一排排次楞木方需紧靠墙板，其余的间距为250mm，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间接缝小于1mm。根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：小于4m的开间不考虑起拱；大于等于4m小于6m的起拱10mm；大于等于6m起拱15mm。多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木方。下部支撑用满堂脚手架，用φ48×3.25钢管和木方50×100木方做主龙骨，一层采用扣件式满堂脚手架其余各层采用碗扣式满堂脚手架，立杆上加可调底座调整标高。采用的可调顶托丝杠伸出长度不大于200mm。主次龙骨安装完毕后铺平台板，四周与框架梁钉紧，板缝处与木龙骨钉紧。
5、柱模板支设
柱模板采用12mm厚多层木模板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经找平，每20～25cm一道。柱箍采用φ48×3.25mm钢管，φ12对拉螺栓外侧加固，每600mm一道，最底一层距地面150mm。其板块与板块竖向接缝处理，加双面胶带拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.25mm钢管刚性支撑。
6、模板支设质量要求及注意事项
（1）模板质量控制
①进场模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点检查模板的表面平整度和刚度。
②严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。
（2）模板安装质量标准
①主控项目
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 ②一般项目
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、砂或起鼓。
⑤对跨度不小于4米的现浇混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度易为跨度的1/1000～3/1000。
（3）模板安装允许偏差项目（如表1）
（4）预埋件和预留空洞的允许偏差（如表2）
（5）注意事项
梁底不平、移位；梁身扭曲，侧模胀模。
原因：梁底未带线找平，支撑下沉，梁底模未按规范起拱，梁侧模加固不牢靠。
预防措施：按照规范规定起拱，砌支模时带线找直；梁侧模带线找直安装完毕后用木方配钢管和步步紧加固牢固，梁上口用步步紧加固牢固防止胀模，相邻梁的梁上口用斜撑固定防止梁身扭曲。
柱模偏斜、扭曲；柱模胀模。
原因：柱钢筋偏斜，柱模支设时未跟线或支设完毕后未吊线找垂直，柱模支设完毕后未归方或加固不牢；柱箍间距太大或不牢。
预防措施：支模前先校正钢筋位置；柱模支设时严格依据柱边线和柱控制线，柱模支设完毕后立即归方、校正柱模垂直度，做到支设完毕一个校验一个。柱箍间距严格按模板设计尺寸布置且应加固牢固，不得擅自更改。
五、综合效果
经过现场对施工方案的及时调整，通过扣件式与碗扣式脚手架的组合运用，每层楼完成满堂脚手架的搭设仅需要5——6个人工工日，节约很大一部分人力，支模所用的钢管代替方木做龙骨，减少木材一次投入量，而所用的钢管、扣件、碗扣、可调底座、对拉螺栓、山形卡等材料，可以从当地租赁，用多少租多少，不用可以马上退还，周转比较灵活方便。组合式快速支模方法明显提高整个工程的工期，从而有效的控制项目的成本。
六、结束语
综上所述，通过对施工方案的优化组合，选择明确的施工方法，对施工的质量、进度、成本等方面起到显著的作用。每个工程乃至分项工程施工前对方案的确立、细化能更好的指导工程施工。
【关键词】模板工程、快速、成型
【中图分类号】TU755.2 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0224-02
在建筑工程模板施工中，有许多施工工艺，如：广泛使用的组合式钢模板，密肋楼板中使用的模壳、用于剪力墙施工的高大模板，以及适用于高大垂直建筑物的滑模等各种施工工艺，而建筑工程中，以民用房建工程居多，模板工程的施工速度、成型质量大大制约整个施工工期，本文以某别墅群工程为实例，介绍模板快速成型施工技术。
一、工程概况
该别墅工程均为地上三层，无地下室，檐口高度12.000m，主体施工中，以20T汽车吊为垂直运输工具，混凝土施工采用泵送商品混凝土，梁截面为300×400mm，最大跨度6.600m，板最大面积6.600×4.300m，板厚120mm，柱截面有矩形柱、T形柱及L形柱，混凝土强度等级为C30。
二、施工方案确立
该工程施工前，曾做过几个施工方案进行对比，如扣件式脚手架作支撑体系，采用短钢管加固，这种方法支设模板需用的钢管必须长度一致，无可调节性，使用的扣件、短钢管比较多；如果用杉木杆作支撑体系，方木做龙骨，短钢管加固，则木材一次性投入太大，而且再次周转使用时，只能用在比现楼层低的工程，因为木材只能越用越短，不能连接，所以最终确定一层支模采用钢管做支撑体系，二、三层采用碗扣式脚手架作支撑体系，梁、柱模板用短钢管加固，板底铺钢管和方木做龙骨，减少了方木的使用量。
三、现场准备
该施工方法中首先进行基础施工，待基础工程结束后，回填土夯实完毕，进行主体施工，施工中涉及的材料主要有：钢管（1.2m、2.8m、6m），扣件（十字、旋转、对接），碗扣式立杆、横杆、步步紧（或7形卡）、可调底座、山形卡、对拉螺栓、方木、多层板钉子（1时、2时）、铁线（10#）等，施工前先在下一层梁上弹出轴线，柱钢筋上有控制标高。
四、施工技术
（一）工艺流程
施工准备一基层处理一支设满堂脚手架一搭设梁底小横杆一吊梁底一固定梁底一安装梁侧模一调节可调底座一搭设主龙骨一铺次龙骨一铺平台板一焊柱定位筋一安装柱模板一加固校正柱模板一加固校正外框架梁侧模。
（二）各环节施工要点
1、施工准备
一层施工前，回填土应夯实、平整，在地梁上弹出轴线、柱轴线、边线；二、三层施工前，楼层清扫干净，弹出柱边线及梁轴线，柱钢筋上有控制标高。柱钢筋隐检完毕。
2、满堂脚手架搭设
该工程为节省材料，缩短工期，一层模板安装施工时采用扣件式脚手架搭设满堂脚手架做支撑，其余各层采用碗口式脚手架做支撑，排架搭设要横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通。满堂架立杆间距为900mm，第一根从墙根起步为300mm，水平拉杆步距1800mm。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4排由底到顶连续设置。高7：4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、梁模板支设
在搭设好的满堂脚手架上确定梁底的铺设位置，由钢筋或钢管上的控制标高上反至梁底标高，确定标高后上扣件，经下层轴线吊线坠，确定梁底位置，铺梁底板固定小横杆，夹住梁底，从而准确的固定梁底。然后安装梁侧模板，用步步紧将连梁侧模固定，梁模板基本支设完毕。上口待支设板次龙骨时将梁侧模上口顶紧，铺板时与梁模板钉紧。外框架梁侧模上口直接用10#铁线一端固定在平台板上，另一端固定在外侧模上，然后拧紧铁线。
4、板模板支设
模板第一排排次楞木方需紧靠墙板，其余的间距为250mm，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间接缝小于1mm。根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：小于4m的开间不考虑起拱；大于等于4m小于6m的起拱10mm；大于等于6m起拱15mm。多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木方。下部支撑用满堂脚手架，用φ48×3.25钢管和木方50×100木方做主龙骨，一层采用扣件式满堂脚手架其余各层采用碗扣式满堂脚手架，立杆上加可调底座调整标高。采用的可调顶托丝杠伸出长度不大于200mm。主次龙骨安装完毕后铺平台板，四周与框架梁钉紧，板缝处与木龙骨钉紧。
5、柱模板支设
柱模板采用12mm厚多层木模板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经找平，每20～25cm一道。柱箍采用φ48×3.25mm钢管，φ12对拉螺栓外侧加固，每600mm一道，最底一层距地面150mm。其板块与板块竖向接缝处理，加双面胶带拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.25mm钢管刚性支撑。
6、模板支设质量要求及注意事项
（1）模板质量控制
①进场模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点检查模板的表面平整度和刚度。
②严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。
（2）模板安装质量标准
①主控项目
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 ②一般项目
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、砂或起鼓。
⑤对跨度不小于4米的现浇混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度易为跨度的1/1000～3/1000。
（3）模板安装允许偏差项目（如表1）
（4）预埋件和预留空洞的允许偏差（如表2）
（5）注意事项
梁底不平、移位；梁身扭曲，侧模胀模。
原因：梁底未带线找平，支撑下沉，梁底模未按规范起拱，梁侧模加固不牢靠。
预防措施：按照规范规定起拱，砌支模时带线找直；梁侧模带线找直安装完毕后用木方配钢管和步步紧加固牢固，梁上口用步步紧加固牢固防止胀模，相邻梁的梁上口用斜撑固定防止梁身扭曲。
柱模偏斜、扭曲；柱模胀模。
原因：柱钢筋偏斜，柱模支设时未跟线或支设完毕后未吊线找垂直，柱模支设完毕后未归方或加固不牢；柱箍间距太大或不牢。
预防措施：支模前先校正钢筋位置；柱模支设时严格依据柱边线和柱控制线，柱模支设完毕后立即归方、校正柱模垂直度，做到支设完毕一个校验一个。柱箍间距严格按模板设计尺寸布置且应加固牢固，不得擅自更改。
五、综合效果
经过现场对施工方案的及时调整，通过扣件式与碗扣式脚手架的组合运用，每层楼完成满堂脚手架的搭设仅需要5——6个人工工日，节约很大一部分人力，支模所用的钢管代替方木做龙骨，减少木材一次投入量，而所用的钢管、扣件、碗扣、可调底座、对拉螺栓、山形卡等材料，可以从当地租赁，用多少租多少，不用可以马上退还，周转比较灵活方便。组合式快速支模方法明显提高整个工程的工期，从而有效的控制项目的成本。
六、结束语
综上所述，通过对施工方案的优化组合，选择明确的施工方法，对施工的质量、进度、成本等方面起到显著的作用。每个工程乃至分项工程施工前对方案的确立、细化能更好的指导工程施工。