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摘要：在加工制造企业实际开展铝合金机械设备的加工工作时，应当充分结合自身工作的实际情况，分析出现阶段影响加工制造效果的关键因素有哪些，然后科学研究优化工作流程，创新加工制造工艺的可行方法，以便于充分发挥出铝合金材料的实际应用价值。基于此，本文主要从铣削加工以及材料光滑程度两个方面进行研究，并介绍了现阶段比较常见的加工制造工艺及其操作要点。
关键词：铝合金;机械设备;加工制造
铝合金是铝与其他金属元素加工合成的一种新型金属材料，基于自身金属性质的稳定性，这种合金材料目前在我国有着极为广阔的应用市场，而这就带动了铝合金加工制造行业的可持续发展。
一、影响铝合金机械设备加工制造效果的关键因素
在实际开展铝合金机械设备的加工制造工作时，目前关注的重点问题就是如何保障设备的质量问题，这就需要从整个制造流程入手，重点分析可能会对制造效果产生不良影响的因素。
1、铣削加工的环节
在开展铝合金机械设备加工制造工作时，需要结合施工图纸明确加工制造的基本参数信息。包括切削角度、深度的具体数据。铝合金机械设备的加工图如图1所示。
一般来说，机械设备的加工制造工作大体可以分为两个步骤，分别是粗加工和精加工。而这些工作大多都需要在数控机床上完成，对工作人员的专业能力有着较高的要求。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，从实际工作情况可以看出，铣削工作的参数设置情况就会直接对铝合金机械设备的加工制造质量产生严重的影响。基于此，想要提高加工制造的效果，提高企业的市场竞争能力，就需要从铣削加工环节入手，研究科学控制加工精准度的可行方法。这还涉及到对科技信息技术的应用，需要加工制造企业引起高度重视。
2、设备精度问题
在新时期的铝合金机械设备加工制造工作环节当中，基于科技信息技术的发展进步，大多数企业都基本实现了自动一条线生产，对整体的施工工作都是通过操作计算机设备来完成。因此，影响铝合金加工效果的关键因素就在于施工设备的精度问题，如果计算机设备没有定期进行升级和优化，就会导致使用功能无法满足实际的加工制造需求，影响工作人员对切削位置的精准选择和控制，进而引发安全隐患问题。
二、铝合金设备加工制造的创新研究流程及操作要点
基于时代在不断的发展进步，企业在开展铝合金机械设备加工制造工作时，必须要明确新时期的技术操作要点，充分提高技术人员的创新意识，研究优化工作流程，提高工作效率，进而推动企业经济可持续健康发展的可行方法。
1、创新研究工作
创新是企业发展进步的核心驱动力，在具体的创新研究过程中，企业需要结合现阶段实际的加工制造工作流程展开分析，明确创新研究的目标和方向。首先，从加工方案制定环节来看，企业就可以充分发挥出信息技术的应用优势，利用信息技术手段收集以往的加工制造工作经验，掌握铝合金材料的应用优势及加工要点。然后有针对性的拟定科学的加工方案，创新加工工艺。其次，在实际的切削工作当中，目前的主要发展方向就是实现智能化操作，通过操作计算机系统来设定工作参数，实现机械化加工制造，降低员工的操作压力，进而全面提高加工的精准度。在这个环节当中，企业应当注重于提高技术人员的创新意识及能力，设置网络交流渠道分享工作经验，以便于推进我国铝合金機械设备整体加工制造水平的稳步提升。
2、参数设置的要点
目前，各个企业主要的创新研究工作在于：通过单脉冲放电建立铝合金电火花模型，结合遗传算法对参数进行优化，最终得到理想的加工效果。这就涉及到对参数的科学设置环节，在进行加工制造工作时，企业必须要意识到合理设置加工参数的重要作用，掌握参数的计算公式。当机械设备旋转运动时，设备与铝合金制品的角度位置不断变化，速度与铝合金之间的直径关系为：
v=πd0n/60×1000 （m/s）
在设定加工参数时，要结合机械设备加工制造的基本要求，将铝合金的长度、宽度等数据信息详细记录下来。通过关系式进行精准计算，保证参数设置的科学性和合理性。同时，在加工过程中的参数信息会不断发生变化，这就要求工作人员能够及时关注设备的运行情况，利用信息技术手段及时发现参数的异常情况，然后进行科学的处理，以此来确保铝合金机械设备加工制造工作的顺利开展。
3、其他注意事项
为了保证铝合金机械设备加工工作的有序运行，企业在应用加工制造新工艺的时候，应当采取试运行操作的方式对该工艺的实际应用特点进行分析。并应当明确新工艺对员工的技术能力要求，重点关注于如何规范工作流程的问题。基于现阶段的新工艺发展方向主要是对信息技术的综合利用，因此，企业应当在设备引进环节中，做好资金预算工作，不能一味选择智能设备而忽略了企业的实际加工制造能力。选择设备要遵循实用性的原则，这是提高加工制造工作质量和效率的关键所在。同时，企业还需要从安全管理的角度出发，设置安全管理机制，对员工进行安全操作教育。安排专业的管理人员进行全程管理，重点排查加工设备及环境当中是否存在安全隐患的问题。
结语：在实际应用铝合金机械设备加工制造的新工艺时，基于我国加工行业工作水平的不断提高，目前可以使用的制造技术及操作方案有很多，还需要企业结合设备加工工作的基本需求以及传统制造工作的基本流程展开分析。重点关注于员工的工作能力及创新意识方面，并应当设置严格的管理机制约束员工的工作行为。此外，还要做好安全管理工作，降低工作的安全风险，以便于有序完成各项加工制造工作。
参考文献：
[1]宁涛.铝合金机械设备加工制造新工艺[J].世界有色金属，2016（9S）
[2]范润基，郑涛涛.铝合金机械设备加工制造新工艺探讨[J].中国科技投资，2018（16）
关键词：铝合金;机械设备;加工制造
铝合金是铝与其他金属元素加工合成的一种新型金属材料，基于自身金属性质的稳定性，这种合金材料目前在我国有着极为广阔的应用市场，而这就带动了铝合金加工制造行业的可持续发展。
一、影响铝合金机械设备加工制造效果的关键因素
在实际开展铝合金机械设备的加工制造工作时，目前关注的重点问题就是如何保障设备的质量问题，这就需要从整个制造流程入手，重点分析可能会对制造效果产生不良影响的因素。
1、铣削加工的环节
在开展铝合金机械设备加工制造工作时，需要结合施工图纸明确加工制造的基本参数信息。包括切削角度、深度的具体数据。铝合金机械设备的加工图如图1所示。
一般来说，机械设备的加工制造工作大体可以分为两个步骤，分别是粗加工和精加工。而这些工作大多都需要在数控机床上完成，对工作人员的专业能力有着较高的要求。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，从实际工作情况可以看出，铣削工作的参数设置情况就会直接对铝合金机械设备的加工制造质量产生严重的影响。基于此，想要提高加工制造的效果，提高企业的市场竞争能力，就需要从铣削加工环节入手，研究科学控制加工精准度的可行方法。这还涉及到对科技信息技术的应用，需要加工制造企业引起高度重视。
2、设备精度问题
在新时期的铝合金机械设备加工制造工作环节当中，基于科技信息技术的发展进步，大多数企业都基本实现了自动一条线生产，对整体的施工工作都是通过操作计算机设备来完成。因此，影响铝合金加工效果的关键因素就在于施工设备的精度问题，如果计算机设备没有定期进行升级和优化，就会导致使用功能无法满足实际的加工制造需求，影响工作人员对切削位置的精准选择和控制，进而引发安全隐患问题。
二、铝合金设备加工制造的创新研究流程及操作要点
基于时代在不断的发展进步，企业在开展铝合金机械设备加工制造工作时，必须要明确新时期的技术操作要点，充分提高技术人员的创新意识，研究优化工作流程，提高工作效率，进而推动企业经济可持续健康发展的可行方法。
1、创新研究工作
创新是企业发展进步的核心驱动力，在具体的创新研究过程中，企业需要结合现阶段实际的加工制造工作流程展开分析，明确创新研究的目标和方向。首先，从加工方案制定环节来看，企业就可以充分发挥出信息技术的应用优势，利用信息技术手段收集以往的加工制造工作经验，掌握铝合金材料的应用优势及加工要点。然后有针对性的拟定科学的加工方案，创新加工工艺。其次，在实际的切削工作当中，目前的主要发展方向就是实现智能化操作，通过操作计算机系统来设定工作参数，实现机械化加工制造，降低员工的操作压力，进而全面提高加工的精准度。在这个环节当中，企业应当注重于提高技术人员的创新意识及能力，设置网络交流渠道分享工作经验，以便于推进我国铝合金機械设备整体加工制造水平的稳步提升。
2、参数设置的要点
目前，各个企业主要的创新研究工作在于：通过单脉冲放电建立铝合金电火花模型，结合遗传算法对参数进行优化，最终得到理想的加工效果。这就涉及到对参数的科学设置环节，在进行加工制造工作时，企业必须要意识到合理设置加工参数的重要作用，掌握参数的计算公式。当机械设备旋转运动时，设备与铝合金制品的角度位置不断变化，速度与铝合金之间的直径关系为：
v=πd0n/60×1000 （m/s）
在设定加工参数时，要结合机械设备加工制造的基本要求，将铝合金的长度、宽度等数据信息详细记录下来。通过关系式进行精准计算，保证参数设置的科学性和合理性。同时，在加工过程中的参数信息会不断发生变化，这就要求工作人员能够及时关注设备的运行情况，利用信息技术手段及时发现参数的异常情况，然后进行科学的处理，以此来确保铝合金机械设备加工制造工作的顺利开展。
3、其他注意事项
为了保证铝合金机械设备加工工作的有序运行，企业在应用加工制造新工艺的时候，应当采取试运行操作的方式对该工艺的实际应用特点进行分析。并应当明确新工艺对员工的技术能力要求，重点关注于如何规范工作流程的问题。基于现阶段的新工艺发展方向主要是对信息技术的综合利用，因此，企业应当在设备引进环节中，做好资金预算工作，不能一味选择智能设备而忽略了企业的实际加工制造能力。选择设备要遵循实用性的原则，这是提高加工制造工作质量和效率的关键所在。同时，企业还需要从安全管理的角度出发，设置安全管理机制，对员工进行安全操作教育。安排专业的管理人员进行全程管理，重点排查加工设备及环境当中是否存在安全隐患的问题。
结语：在实际应用铝合金机械设备加工制造的新工艺时，基于我国加工行业工作水平的不断提高，目前可以使用的制造技术及操作方案有很多，还需要企业结合设备加工工作的基本需求以及传统制造工作的基本流程展开分析。重点关注于员工的工作能力及创新意识方面，并应当设置严格的管理机制约束员工的工作行为。此外，还要做好安全管理工作，降低工作的安全风险，以便于有序完成各项加工制造工作。
参考文献：
[1]宁涛.铝合金机械设备加工制造新工艺[J].世界有色金属，2016（9S）
[2]范润基，郑涛涛.铝合金机械设备加工制造新工艺探讨[J].中国科技投资，2018（16）