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[摘 要]基于邯钢新区热轧厂2250热轧精轧机组甘油系统改造和创新，本文重点分析了2250热轧精轧机组甘油系统改造之前的问题，并且针对之前问题提出了改进方案及策略，最后通过对改造之后的系统进行实际应用为基础，介绍了邯钢2250热轧精轧机组甘油系统改造之后的效果和效益计算，经过实际应用得出，经过系统改造之后，减少了设备的故障率，大大提高了企业生产效率。
[关键词]邯钢；热轧精轧机组；系统改造
中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0003-01
1.项目概述
邯钢新区2250mm热连轧工程是邯钢新区项目投资额最大的单体工程，工程的核心是2250mm热连轧机组，整个轧线由板坯库、加热炉、粗轧、精轧、卷取等机组组成。其中加热设备有三座步进梁式加热炉，粗轧配有一台大侧压定宽机（SSP）、两架带立辊四辊可逆式粗轧机，粗轧精轧间运输辊道上设有保温罩；其后设有一台边部加热器，可对中间坯两侧进行加热，减少边部温降；一台曲柄式飞剪，配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失；精轧前高压水除鳞装置，切头后的带坯经清除氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组；精轧是七机架连轧机，中间坯经过F1～F7四辊精轧机组，轧制成1.2～25.4mm的成品带钢；精轧出口设有层流冷却装置，精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度；卷取机配有三台地下卷取机；通过运输链和钢卷库相连。
2.改进前问题
热轧厂精轧区域由F1-F7轧机以及附属设备组成，其中7架轧机是至关重要的设备，自投产以来整体运行良好，但还是存在缺陷。设计之初，精轧区域轧机设备润滑只有10号甘油泵站提供设备润滑，由于精轧轧机设备数量多而且复杂、甘油润滑管路长等因素，一直存在机械设备不能完全被润滑，经常出现机械设备动作卡阻，机械设备提前报废等问题。如果在设备正常运行轧制过程中，机械设备动作不到位，精轧机就会出现停机、禁止咬钢等信号，严重制约着生产。
其次钢铁形势日趋严峻，要想在如此严峻的形势下取得良好的企业效益，品种钢等高附加值的钢种才能保证企业获得更大的利润及附加值，这就意味着我们必须保证设备动作的精度，机械设备只有得到充分的润滑，才能保证设备的精度。
综上所述，在领导的建议下，我们协同机械液压等专业技术人员决定在精轧区域增加一套甘油润滑控制系统，F1-F4由10甘油泵站提供设备润滑，F5-F7由新增加甘油站进行润滑，由此以来就能保证机械设备得到充分的润滑，从而解决机械设备动作卡阻等现象，也保证了设备动作的精度。
3.改进方案及措施
此项目总体方案如下：单独增加一套甘油润滑系统（命名为10+甘油泵站），F1-F4由原10号甘油泵站对其设备进行润滑，F5-F7由新加10+甘油泵站对其设备进行润滑，液压专业负责甘油泵的安装，机械负责甘油管道的铺设，电气专业负责安装现场电气检测元件，铺设电缆，plc控制程序的编译，控制系统的调试以及HMI画面的制作等等。电气安装调试是此次项目至关重要的部分，电气专业主要从硬件和软件方面对其进行改造。
（1）硬件安装部分
铺设电缆500米：甘油泵站给油电机到传动MCC室一根，A路B路末端压力检测压力表到PLC控制柜两根，泵站甘油箱红外线液位计到本地I＼O柜一根，泵站换向阀到本地I＼O柜一根，甘油泵站起始端压力检测压力表到本地I＼O柜一根。电气检测安装元件安装有：润滑管路末端压力表，数量：2个，功能是实时监视管路末端压力；润滑泵给油电机，数量：2台，功能是管路供油电机；MCC柜断路器，1个，功能是远程控制给油电机起停工作；红外线液位计，数量1个，功能是监视甘油箱甘油液位；补油电磁阀，数量1个，功能是集中加甘油；泵站压力表，数量1个，功能是监视泵站管路起始端压力；电磁换向阀，数量1个，功能是实现A路B路管路换向。
（2）软件编程部分
软件编程系统是日本TMEIC的VTOOL系统，电气专业通过和机械专业人家研究其功能并根据其功能描述编译程序1000多行，其主要控制程序为：甘油运行连锁条件、甘油循环模式程序（其中循环模式包括全循给油环模式、半循环给油模式、连续给油模式）、循环超时状态不激活程序、AB管路自动换向控制程序、油箱自动补油控制程序、手动激活BYPASS模式等。
PLC控制程序编译完毕，电气人员经过现场打点，程序调试等一系列工作后，整个控制系统已经能够稳定安全的运行。电气人员利用InTouch画面制作工具，重新制作HMI画面，实现了自动、手动两种操作模式。
4.改进后效果以及效益计算
4.1 改进后效果
經过近一个月的安装调试，10+甘油控制系统终于调试成功并投用，并且和之前甘油系统在整个控制系统中稳定的结合，整个甘油控制系统自运行到现在，已安全运行将近一年，并且运行良好。机械设备得到了充分的润滑，延长了机械设备的在线运行周期，减少了备件费用，同时大大减少了由于设备动作卡阻而停车的现象，节约了事故时间、为热轧厂安全顺利生产提供了有力保障，同时机械设备由于润滑充分，也保障了机械动作的精度，为生产高附加值的品种钢奠定的基础，给企业创造了利润。
4.2 效益计算
2014年由于机械设备动作不到位卡阻原因共推中间坯7块，轧废7块，影响时间307分钟，推中间坯一块损失20万，轧废一块15万元，一小时我厂的产量为900吨左右，这样由于影响时间减少产量900*5=4500吨，吨钢利润为200元，共损失4500*200=90万元
由于机械设备得到充分润滑，2014年由于机械动作卡死更换3台入口导台，每个导台的价格为12万元/台，节支总额：3*12=36万元
一年实际创效总额为：90万+36万=126万元。
结束语
邯钢2250热轧精轧机组甘油系统经过改造和优化，不仅大大节省了设备检修人员的工作量，同时减少了设备的故障率，确保生产高效率进行，为邯钢2250mm热轧厂达产达效提供了时间上的保障。
参考文献
[1] 王有铭，李曼云，韦光.刚才的控制轧制和控制冷却[M]：北京：冶金工业出版社.2011，6.
[2] 唐谋凤.现代带钢冷连轧机的自动化[M].北京：冶金工业出版社，2013.
[关键词]邯钢；热轧精轧机组；系统改造
中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0003-01
1.项目概述
邯钢新区2250mm热连轧工程是邯钢新区项目投资额最大的单体工程，工程的核心是2250mm热连轧机组，整个轧线由板坯库、加热炉、粗轧、精轧、卷取等机组组成。其中加热设备有三座步进梁式加热炉，粗轧配有一台大侧压定宽机（SSP）、两架带立辊四辊可逆式粗轧机，粗轧精轧间运输辊道上设有保温罩；其后设有一台边部加热器，可对中间坯两侧进行加热，减少边部温降；一台曲柄式飞剪，配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失；精轧前高压水除鳞装置，切头后的带坯经清除氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组；精轧是七机架连轧机，中间坯经过F1～F7四辊精轧机组，轧制成1.2～25.4mm的成品带钢；精轧出口设有层流冷却装置，精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度；卷取机配有三台地下卷取机；通过运输链和钢卷库相连。
2.改进前问题
热轧厂精轧区域由F1-F7轧机以及附属设备组成，其中7架轧机是至关重要的设备，自投产以来整体运行良好，但还是存在缺陷。设计之初，精轧区域轧机设备润滑只有10号甘油泵站提供设备润滑，由于精轧轧机设备数量多而且复杂、甘油润滑管路长等因素，一直存在机械设备不能完全被润滑，经常出现机械设备动作卡阻，机械设备提前报废等问题。如果在设备正常运行轧制过程中，机械设备动作不到位，精轧机就会出现停机、禁止咬钢等信号，严重制约着生产。
其次钢铁形势日趋严峻，要想在如此严峻的形势下取得良好的企业效益，品种钢等高附加值的钢种才能保证企业获得更大的利润及附加值，这就意味着我们必须保证设备动作的精度，机械设备只有得到充分的润滑，才能保证设备的精度。
综上所述，在领导的建议下，我们协同机械液压等专业技术人员决定在精轧区域增加一套甘油润滑控制系统，F1-F4由10甘油泵站提供设备润滑，F5-F7由新增加甘油站进行润滑，由此以来就能保证机械设备得到充分的润滑，从而解决机械设备动作卡阻等现象，也保证了设备动作的精度。
3.改进方案及措施
此项目总体方案如下：单独增加一套甘油润滑系统（命名为10+甘油泵站），F1-F4由原10号甘油泵站对其设备进行润滑，F5-F7由新加10+甘油泵站对其设备进行润滑，液压专业负责甘油泵的安装，机械负责甘油管道的铺设，电气专业负责安装现场电气检测元件，铺设电缆，plc控制程序的编译，控制系统的调试以及HMI画面的制作等等。电气安装调试是此次项目至关重要的部分，电气专业主要从硬件和软件方面对其进行改造。
（1）硬件安装部分
铺设电缆500米：甘油泵站给油电机到传动MCC室一根，A路B路末端压力检测压力表到PLC控制柜两根，泵站甘油箱红外线液位计到本地I＼O柜一根，泵站换向阀到本地I＼O柜一根，甘油泵站起始端压力检测压力表到本地I＼O柜一根。电气检测安装元件安装有：润滑管路末端压力表，数量：2个，功能是实时监视管路末端压力；润滑泵给油电机，数量：2台，功能是管路供油电机；MCC柜断路器，1个，功能是远程控制给油电机起停工作；红外线液位计，数量1个，功能是监视甘油箱甘油液位；补油电磁阀，数量1个，功能是集中加甘油；泵站压力表，数量1个，功能是监视泵站管路起始端压力；电磁换向阀，数量1个，功能是实现A路B路管路换向。
（2）软件编程部分
软件编程系统是日本TMEIC的VTOOL系统，电气专业通过和机械专业人家研究其功能并根据其功能描述编译程序1000多行，其主要控制程序为：甘油运行连锁条件、甘油循环模式程序（其中循环模式包括全循给油环模式、半循环给油模式、连续给油模式）、循环超时状态不激活程序、AB管路自动换向控制程序、油箱自动补油控制程序、手动激活BYPASS模式等。
PLC控制程序编译完毕，电气人员经过现场打点，程序调试等一系列工作后，整个控制系统已经能够稳定安全的运行。电气人员利用InTouch画面制作工具，重新制作HMI画面，实现了自动、手动两种操作模式。
4.改进后效果以及效益计算
4.1 改进后效果
經过近一个月的安装调试，10+甘油控制系统终于调试成功并投用，并且和之前甘油系统在整个控制系统中稳定的结合，整个甘油控制系统自运行到现在，已安全运行将近一年，并且运行良好。机械设备得到了充分的润滑，延长了机械设备的在线运行周期，减少了备件费用，同时大大减少了由于设备动作卡阻而停车的现象，节约了事故时间、为热轧厂安全顺利生产提供了有力保障，同时机械设备由于润滑充分，也保障了机械动作的精度，为生产高附加值的品种钢奠定的基础，给企业创造了利润。
4.2 效益计算
2014年由于机械设备动作不到位卡阻原因共推中间坯7块，轧废7块，影响时间307分钟，推中间坯一块损失20万，轧废一块15万元，一小时我厂的产量为900吨左右，这样由于影响时间减少产量900*5=4500吨，吨钢利润为200元，共损失4500*200=90万元
由于机械设备得到充分润滑，2014年由于机械动作卡死更换3台入口导台，每个导台的价格为12万元/台，节支总额：3*12=36万元
一年实际创效总额为：90万+36万=126万元。
结束语
邯钢2250热轧精轧机组甘油系统经过改造和优化，不仅大大节省了设备检修人员的工作量，同时减少了设备的故障率，确保生产高效率进行，为邯钢2250mm热轧厂达产达效提供了时间上的保障。
参考文献
[1] 王有铭，李曼云，韦光.刚才的控制轧制和控制冷却[M]：北京：冶金工业出版社.2011，6.
[2] 唐谋凤.现代带钢冷连轧机的自动化[M].北京：冶金工业出版社，2013.