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[摘 要]煤矿井下瓦斯安全监控关乎矿井安危。日常管理维护中如何降低或减少瓦斯监控系统频繁出现误报警超限现象，显得尤为重要。
[关键词]瓦斯监控系统 误报警 超限
中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0039-01
引言
煤矿井下瓦斯传感器误报警，在煤矿井下瓦斯监控系统运行中是一个常见的故障现象。同样也是困扰监测人员日常维护与管理的一个难题。
从误报警发生的特点来看，它具有随机性，突发性，偶然性，不确定性。
从造成误瓦斯监控系统发生误报警的原因来看，主要有以下几个方面的原因：
（1）监控系统设备自身问题；
（2）监测线路问题；
（3）人为原因造成；
（4）外部环境影响；
（5）其他不常见原因；
下面就上述几种造成瓦斯传感器或监控系统误报警的原因现象进行简要的分析和提出针对性地防范措施。
一、监控系统设备自身的问题
监控系统设备：包括电源箱，监控分站，光电交换机，高、低浓度瓦斯传感器。
从这几种设备来看，容易引起误报警的主要在这个几方面：电源箱供电电压不稳；监控分站内部元件老化、损坏；瓦斯传感器自身故障（如黑、白元件氧化）。
针对以上三种情况我们采取的处理的防范措施为：
1、正确合理地选用供电电源。一般分站电源安装时，尽量将电源箱的进线端搭在馈电开关（一般为照明综保）的电源侧。这样可以避免因为馈电开关（照明综保）的频繁停、送电而造成监控分站停电事故。
定期来回地对井下分站供电电源箱做交、直流切换试验。观察直流备用电源在交流停电的情况下能否为分站提供2个小时以上的工作电源。
每半年对井下在用的监控分站的电源箱进行一次全面的隐患排查整治。主要检查电源内部板块有无变色氧化的迹象，以及电源箱内部的干燥情况。
2、在监控系统中由于监控分站内部自身原因引起造成的误报警超限，在每一年的监控系统误报警中所占比例很大。
日常监控分站维护管理中，应当需要加大对监控分站内部检查。每年对井下在用的分站升井进行一次全面的检查维护。如：监控分站内部的干燥情况，内部结构板块是否有接口氧化，接线端子或航空接口是否松動、氧化。
3、我矿每年由瓦斯传感器自身原因引起误报警的现象不少。从以往发生误报警现象来看，主要原因在于接口受潮氧化，黑白元件受潮氧化或者是受损，内部板块自身故障等造成的。
针对传感器自身原因问题，最佳的防范措施就是加强日常的巡查维护。定期及时地对井下在用传感器进行升井检查。采（掘）工作面的瓦斯传感器每月升井检查一次。其他地点可以每半年升井检查一次。内部黑白元件可以根据具体实际使用情况更换，一般更换周期不应大于一年。
二、监测线路自身的问题
芦岭矿乃是一个老矿，井下环境恶劣。目前我矿井下在用敷设的监测监控线路约在14万米左右，日常巡检维护难度大。从近几年每当进入雷雨季节后，井下瓦斯传感器频繁发生误报警的现象来分析，其中绝大多数乃是由于线路接线头进水氧化造成的。
从多年的维护经验总结来看，主要的防范措施有以下几点：
1、日常加大对监控线路的巡查。查看是否存在安全隐患。如线路接线盒或冷缩接头是否容易受潮；敷设的线路的巷道是否有片帮、漏顶砸伤线路的隐患；施工地点的线路是否防护到位。
2、进一步规范接线工艺，能不使用接线盒的尽量不使用接线盒，而采用一次性密封性能较好的冷补胶制作冷补接头。制作冷补接头时电源线，信号传输线相互间应当采用错位相接。其首尾正、负极电源线（红、白两线）接线距离应当不小于200m，内部信号传输线相互间的距离不少于50m，信号传输线尽量远离电源线。
若是采用接线盒连接。正、负电源线应当左右隔开连接，两个信号传输线尽量与电源线隔开一个接线柱。接线时前后对接线最好压在同一个接线柱上，尽量减少中间接点。
3、加强对复用线路入井前的电阻、电压及电流的测定。比较方便的是采用同股4芯线路的电阻、电压的测定。其中电压的测定比较准确，且更加的实用于井下现场操作。电压测定也可以用作日常监控线路故障排查的检测方法。正常的线路电压衰减最好不要超过25%。
三、人为原因造成的误报警
从最近几年我矿瓦斯误报警现象来看，其中每年有一半以上的原因都是由于人为造成。主要有以下几个方面：
1、测点定义错误；如高、低浓度瓦斯传传感器相互混淆，或者是将CO传感器，风速等错误地定义为瓦斯传感器。针对这一情况，需要进一步加大对机房操作人员的业务技能培训。
2、监测工现场操作不规范。如：一是接线错误，不同类型的传感器串接；二是延线、收线时操作不当，剪线时造成短路；三是操作时线头受潮，造成短路。针对这一种情况需要制作详细的操作规程，加大监测工的操作培训。
3、人为破坏，或者是擅自挪动传感器造成的误超限报警。
常见的破坏行为有碰撞、摔损以及监控线路的损伤，从而造成瓦斯传感器误报警，或者是传输信号受干扰引起监控系统误报警。
人为破坏行为乃是客观的行为，具有偶然性。因此这一类行为造成的误报警很难预防。唯有加大对职工宣传教育，让他们懂得、认知瓦斯监控对煤矿的重要性。另外还需要加大处罚力度，发生一起因为人为破坏造成而引起的误报警，一定要严惩，追究到具体责任人。
四 外部环境影响
从我矿去年的发生瓦斯误超限的原因分析来看，外部环境引起的主要原因在于两个方。一是监控系统外围空气环境，二是监控系统外围的施工环境。 1、空气环境
从空气环境的分析来看，引起瓦斯传感器误报警或系统误报警的原因主要跟周围空气的温度、湿度、风速及粉尘含量这几个方面有关。
例如：采煤工作面内中，尽管T0与T1吊挂的位置相比T2更为恶劣，但是从发生误报警的次数来看T2反而要超过T0与T1。究其原因分析，T2吊挂所处的位置设在距回风绕道口10～15m处。该位置处于工作面高温气流与回风道内低温气流交汇处附近。由于这一代刚好处于寒暖流交汇处，空气中相对湿度较大。所以无论是接头还是传感器内部元件都比较容易受潮、氧化，进而产生的故障率也比较大。
2、施工环境
煤矿井下施工地点需要吊挂的传感器主要在以下几处：正在打钻的钻场，尚未贯通岩（煤）巷掘进头，采煤工作面，瓦斯抽放泵室，采区回风或主要回风巷道及部分封闭墙前等。
从我矿近年来的瓦斯传感器误报警位置特点来分析，主要集中在三处：正在打钻的钻场，尚未贯通岩（煤）巷掘进头，采煤工作面。
因为这三处所吊挂的传感器经常容易被现场施工人员随意挪动。其中由于钻场下风侧瓦斯传感器吊挂位置相对来说挪动较少，因此发生的故障误报警次数也较少。
其中采煤工作面T0、T1虽然也经常被现场作业人员移动，但是现场有当班测气员看管，发生的误报警次数也相对较少。
尚未贯通岩（煤）巷掘进头T1在被挪动时由于现场没有人看护，出现的故障误报警相对较多。相反由于T2吊挂位置基本不动，几乎不出现误报警。
从上述两种环境来看，要想避免监控系统误报警现象，需要进一步规范监控系统日常巡查维护制度，以及施工现场监控系统的维护與管理。同时加大对由于施工单位监管不利，从而造成瓦斯传感器误报警的惩处力度。
五、其他不常见原因
另外在日常的监控系统运行中还有可能受到其他的外在因素影响。如变频设备启动瞬间可能造成信号的干扰，引起监控系统误报警。一些特殊的化工药品如松香水，油漆等所散发出的气体也极有可能造成传感器误动作。
六、结语
综上，要想进一步减少煤矿监控系统日常的误报警现象，主要还是要从日常管理维护、巡检、防护上下手。总结起来也就是十二个字“勤更换，细巡查、防碰砸、稳电源”，能将这十二字运用贯彻到日常维护管理中能在很大的程度上减少或降低监控系统出现的误报警现象。
[关键词]瓦斯监控系统 误报警 超限
中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0039-01
引言
煤矿井下瓦斯传感器误报警，在煤矿井下瓦斯监控系统运行中是一个常见的故障现象。同样也是困扰监测人员日常维护与管理的一个难题。
从误报警发生的特点来看，它具有随机性，突发性，偶然性，不确定性。
从造成误瓦斯监控系统发生误报警的原因来看，主要有以下几个方面的原因：
（1）监控系统设备自身问题；
（2）监测线路问题；
（3）人为原因造成；
（4）外部环境影响；
（5）其他不常见原因；
下面就上述几种造成瓦斯传感器或监控系统误报警的原因现象进行简要的分析和提出针对性地防范措施。
一、监控系统设备自身的问题
监控系统设备：包括电源箱，监控分站，光电交换机，高、低浓度瓦斯传感器。
从这几种设备来看，容易引起误报警的主要在这个几方面：电源箱供电电压不稳；监控分站内部元件老化、损坏；瓦斯传感器自身故障（如黑、白元件氧化）。
针对以上三种情况我们采取的处理的防范措施为：
1、正确合理地选用供电电源。一般分站电源安装时，尽量将电源箱的进线端搭在馈电开关（一般为照明综保）的电源侧。这样可以避免因为馈电开关（照明综保）的频繁停、送电而造成监控分站停电事故。
定期来回地对井下分站供电电源箱做交、直流切换试验。观察直流备用电源在交流停电的情况下能否为分站提供2个小时以上的工作电源。
每半年对井下在用的监控分站的电源箱进行一次全面的隐患排查整治。主要检查电源内部板块有无变色氧化的迹象，以及电源箱内部的干燥情况。
2、在监控系统中由于监控分站内部自身原因引起造成的误报警超限，在每一年的监控系统误报警中所占比例很大。
日常监控分站维护管理中，应当需要加大对监控分站内部检查。每年对井下在用的分站升井进行一次全面的检查维护。如：监控分站内部的干燥情况，内部结构板块是否有接口氧化，接线端子或航空接口是否松動、氧化。
3、我矿每年由瓦斯传感器自身原因引起误报警的现象不少。从以往发生误报警现象来看，主要原因在于接口受潮氧化，黑白元件受潮氧化或者是受损，内部板块自身故障等造成的。
针对传感器自身原因问题，最佳的防范措施就是加强日常的巡查维护。定期及时地对井下在用传感器进行升井检查。采（掘）工作面的瓦斯传感器每月升井检查一次。其他地点可以每半年升井检查一次。内部黑白元件可以根据具体实际使用情况更换，一般更换周期不应大于一年。
二、监测线路自身的问题
芦岭矿乃是一个老矿，井下环境恶劣。目前我矿井下在用敷设的监测监控线路约在14万米左右，日常巡检维护难度大。从近几年每当进入雷雨季节后，井下瓦斯传感器频繁发生误报警的现象来分析，其中绝大多数乃是由于线路接线头进水氧化造成的。
从多年的维护经验总结来看，主要的防范措施有以下几点：
1、日常加大对监控线路的巡查。查看是否存在安全隐患。如线路接线盒或冷缩接头是否容易受潮；敷设的线路的巷道是否有片帮、漏顶砸伤线路的隐患；施工地点的线路是否防护到位。
2、进一步规范接线工艺，能不使用接线盒的尽量不使用接线盒，而采用一次性密封性能较好的冷补胶制作冷补接头。制作冷补接头时电源线，信号传输线相互间应当采用错位相接。其首尾正、负极电源线（红、白两线）接线距离应当不小于200m，内部信号传输线相互间的距离不少于50m，信号传输线尽量远离电源线。
若是采用接线盒连接。正、负电源线应当左右隔开连接，两个信号传输线尽量与电源线隔开一个接线柱。接线时前后对接线最好压在同一个接线柱上，尽量减少中间接点。
3、加强对复用线路入井前的电阻、电压及电流的测定。比较方便的是采用同股4芯线路的电阻、电压的测定。其中电压的测定比较准确，且更加的实用于井下现场操作。电压测定也可以用作日常监控线路故障排查的检测方法。正常的线路电压衰减最好不要超过25%。
三、人为原因造成的误报警
从最近几年我矿瓦斯误报警现象来看，其中每年有一半以上的原因都是由于人为造成。主要有以下几个方面：
1、测点定义错误；如高、低浓度瓦斯传传感器相互混淆，或者是将CO传感器，风速等错误地定义为瓦斯传感器。针对这一情况，需要进一步加大对机房操作人员的业务技能培训。
2、监测工现场操作不规范。如：一是接线错误，不同类型的传感器串接；二是延线、收线时操作不当，剪线时造成短路；三是操作时线头受潮，造成短路。针对这一种情况需要制作详细的操作规程，加大监测工的操作培训。
3、人为破坏，或者是擅自挪动传感器造成的误超限报警。
常见的破坏行为有碰撞、摔损以及监控线路的损伤，从而造成瓦斯传感器误报警，或者是传输信号受干扰引起监控系统误报警。
人为破坏行为乃是客观的行为，具有偶然性。因此这一类行为造成的误报警很难预防。唯有加大对职工宣传教育，让他们懂得、认知瓦斯监控对煤矿的重要性。另外还需要加大处罚力度，发生一起因为人为破坏造成而引起的误报警，一定要严惩，追究到具体责任人。
四 外部环境影响
从我矿去年的发生瓦斯误超限的原因分析来看，外部环境引起的主要原因在于两个方。一是监控系统外围空气环境，二是监控系统外围的施工环境。 1、空气环境
从空气环境的分析来看，引起瓦斯传感器误报警或系统误报警的原因主要跟周围空气的温度、湿度、风速及粉尘含量这几个方面有关。
例如：采煤工作面内中，尽管T0与T1吊挂的位置相比T2更为恶劣，但是从发生误报警的次数来看T2反而要超过T0与T1。究其原因分析，T2吊挂所处的位置设在距回风绕道口10～15m处。该位置处于工作面高温气流与回风道内低温气流交汇处附近。由于这一代刚好处于寒暖流交汇处，空气中相对湿度较大。所以无论是接头还是传感器内部元件都比较容易受潮、氧化，进而产生的故障率也比较大。
2、施工环境
煤矿井下施工地点需要吊挂的传感器主要在以下几处：正在打钻的钻场，尚未贯通岩（煤）巷掘进头，采煤工作面，瓦斯抽放泵室，采区回风或主要回风巷道及部分封闭墙前等。
从我矿近年来的瓦斯传感器误报警位置特点来分析，主要集中在三处：正在打钻的钻场，尚未贯通岩（煤）巷掘进头，采煤工作面。
因为这三处所吊挂的传感器经常容易被现场施工人员随意挪动。其中由于钻场下风侧瓦斯传感器吊挂位置相对来说挪动较少，因此发生的故障误报警次数也较少。
其中采煤工作面T0、T1虽然也经常被现场作业人员移动，但是现场有当班测气员看管，发生的误报警次数也相对较少。
尚未贯通岩（煤）巷掘进头T1在被挪动时由于现场没有人看护，出现的故障误报警相对较多。相反由于T2吊挂位置基本不动，几乎不出现误报警。
从上述两种环境来看，要想避免监控系统误报警现象，需要进一步规范监控系统日常巡查维护制度，以及施工现场监控系统的维护與管理。同时加大对由于施工单位监管不利，从而造成瓦斯传感器误报警的惩处力度。
五、其他不常见原因
另外在日常的监控系统运行中还有可能受到其他的外在因素影响。如变频设备启动瞬间可能造成信号的干扰，引起监控系统误报警。一些特殊的化工药品如松香水，油漆等所散发出的气体也极有可能造成传感器误动作。
六、结语
综上，要想进一步减少煤矿监控系统日常的误报警现象，主要还是要从日常管理维护、巡检、防护上下手。总结起来也就是十二个字“勤更换，细巡查、防碰砸、稳电源”，能将这十二字运用贯彻到日常维护管理中能在很大的程度上减少或降低监控系统出现的误报警现象。