【摘 要】
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以Cu93P钎料为基体,在其表面热浸镀锡,制备CuPSn钎料,采用扫描电镜、万能力学试验机、显微硬度计、差热分析仪、箱式电阻炉和体视显微镜分析锡镀层的界面形貌,钎料的抗拉强度、显微硬度、熔化温度和润湿性.结果表明:在Cu93P钎料表面热浸镀锡过程中,液态锡与钎料发生了界面反应,生成Cu6Sn5金属间化合物,即钎料基体与锡镀层形成良好的冶金结合;随着热浸镀温度的升高和时间的延长,CuPSn钎料的抗拉强度和显微硬度均呈降低趋势,抗拉强度的降低源于界面处产生的Cu6Sn5脆性化合物和孔洞,显微硬度的降低源于热浸
【机 构】
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郑州机械研究所有限公司新型钎焊材料与技术国家重点实验室,河南郑州450001
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以Cu93P钎料为基体,在其表面热浸镀锡,制备CuPSn钎料,采用扫描电镜、万能力学试验机、显微硬度计、差热分析仪、箱式电阻炉和体视显微镜分析锡镀层的界面形貌,钎料的抗拉强度、显微硬度、熔化温度和润湿性.结果表明:在Cu93P钎料表面热浸镀锡过程中,液态锡与钎料发生了界面反应,生成Cu6Sn5金属间化合物,即钎料基体与锡镀层形成良好的冶金结合;随着热浸镀温度的升高和时间的延长,CuPSn钎料的抗拉强度和显微硬度均呈降低趋势,抗拉强度的降低源于界面处产生的Cu6Sn5脆性化合物和孔洞,显微硬度的降低源于热浸镀的去应力退火作用;Cu93P钎料表面热浸镀锡可降低钎料的熔化温度,提高钎料的润湿性,Cu93P钎料表面热浸镀5.20%(质量分数)锡之后,Cu88.16P6.64Sn5.20在纯铜板上的润湿铺展面积比基体Cu93P钎料增加43.15%.“,”The CuPSn brazing filler metal was prepared on the basis of Cu93P brazing filler metal by hot-dip tinning.The interface morphology of tin coating was observed by scanning electron microscope.The tensile strength,microhardness,melting temperature and wettability of the brazing filler metal were investigated by universal mechanical testing machine,micro-hardness tester,differential thermal analyzer,resistance furnace and stereomicroscope.The results indicate that the liquid tin reacts with the brazing filler metal to form Cu6Sn5 intermetallic compound during hot-dip tinning,which means that the brazing filler metal and tin coating form good metallurgical bonding.The tensile strength and microhardness of brazing filler metal decrease with the increase of hot-dipping temperature and time.The decrease of tensile strength is due to the formation of Cu6Sn5 brittle compound and pores at the interface,and the decrease of microhardness is due to the stress-relieving annealing effect of hot-dip.Hot-dip tinning can reduce the melting temperature and improve the wettability of the brazing filler metal.The wetting area of brazing filler metal increases by about 43.15% compared with that of the matrix when 5.20wt% tin is hot dipped in it,and the Cu88.16P6.64Sn5.20 brazing filler metal possesses a good wettability.
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在1173K下将金属氧化物在CaC12熔盐中进行电脱氧,制备了CoCrFeNi高熵合金.通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能量色散X射线能谱(EDS)研究了不同电解时间下金属氧化物转化为高熵合金的相变过程.结果 表明,CoCrFeNi高熵合金的形成过程包括快速脱氧和深度脱氧2个阶段.在快速脱氧阶段,在lh内去除了烧结氧化物球团中93.93%(质量分数)的氧,电流效率达到89.95%.电解结束后,产物的氧含量可达0.26%(质量分数),电流效率为17.93%.该高熵合金的形成过程可用于指导
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采用透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)和Instron试验机对试验温度400℃下高压扭转变形加工的Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金进行组织和力学性能的表征与测试.结果 表明,变形试样的晶界和晶粒中的第二相明显被破碎和细化,晶界无沉淀析出带宽度变窄,大大提高了变形试样的强度和塑性.初始样品的晶粒取向是随机分布的.当应变较小时,试样的晶粒尺寸、晶粒取向和局部取向差异均呈现非均匀的片层状分布.由于非均匀层状组织在变形过程中产生的背应力强化效应,0.5圈变形试样的力学性能最好.“,”The mi
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