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摘要：过滤分离器在天然气场站中发挥着重要作用，是天然气输气站场重要设备组成部分之一， 其安全生产运行至关重要。从而需要在日常工作中对其进行维护保养，通过及时开展检维修，探索运行规律和特点，强化过滤分离器的运行管理，确保安全、可靠运行，显得尤为重要。通过对过滤分离器运行和检修问题的有效处理，能保证设备正常安全生产运行。
关键词;输气站;过滤分离器;维护;管理
前言
天然气作为一种清洁的优质能源，在国家能源结构中也处于重要的战略地位，其稳定和安全对经济的发展非常重要。由于现场条件、环境、气质情况的不同，天然气在实际输送中携带有岩石颗粒、泥沙、粉尘以及液体等杂质，在站场运行过程中由于这些固液杂质的存在和联合作用，会使管道、阀门、计量设备等产生磨损、腐蚀、甚至堵塞。过滤分离器作为输气站场的重要气质净化设备，实现了过滤去除杂质作用，确保站场设备、仪表的安全平稳运行，因此，保证过滤分离器的正常运行具有十分重要的意义。
1.过滤分离器结构与原理
结构组成：过滤分离器主要由进料布气腔，汇流出料腔，捕雾器，集液槽等组成。采用卧式、快开盲板结构，作为压力容器，除了设备本体以外还有安全阀、压力表以及差压变送器等附属部件。
工作原理：天然气进入过滤分离器，首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。其次从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器，随着天然气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时，说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。如果未设置有压差计，可以通过前后压力表观察压力差变化;另外，也可以通过相同支路分离过滤后匀速管流量计的瞬时值进行对比，从而判断堵塞情况。
2.过滤分离器日常运行存在哪些风险及消减措施
2.1憋压爆炸
当过滤分离器的滤芯被堵时，过滤分离器前后压差会变大，如果不能及时处理，将会造成严重后果。减小风险的措施：严格执行操作规程，时刻注意压力变化。
2.2 腐蚀穿孔
天然气中含有少量腐蚀性气体，在过滤分离器中这些腐蚀性氣体很容易与水结合而残留在过滤分离器上，长时间腐蚀的话可能造成腐蚀穿孔。减小风险的措施：加强巡检和定期检验，严格按照操作规程操作。
2.3天然气泄漏
阀门不紧，快开盲板泄露都会引发天然气泄露。减小风险的措施：加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作。
3.过滤分离器的日常管理
过滤分离器是管道安全运行最重要的部件，具有工作条件复杂、工作时间长等特点，管理起来具有一定的难度。很多问题的发生都是因为日常管理不完善导致，所以做好过滤分离器的日常管理工作非常必要。
3.1 技术资料管理
一是包括国家标准及有关行业标准，过滤分离器的规格型号、制造厂家、工作压力、工作温度、使用介质、设计处理量、过滤精度及滤芯数量、型号等;二是包括压力容器年检、日常检修和常规维护保养的内容、周期、技术条件、验收标准以及检修记录、完成情况报表等技术资料。
3.2 检维修管理
包括压力容器年检、日常维护和定期维护，压力容器年检第一投用需进行内外部检验，检验后评级，安全状况良好方可投入使用，6年后再进行第二次内外部检验，内部检验要有资质的检测单位人员进行，外部检验需每年都检。日常维护有安全阀检定、压力表检定、过滤分离器排污等操作，做好相关记录并总结，利于以后开展工作;定期维护是春秋检工作，要系统性、整体性进行检查维护保养做好相关记录并更新台账，做好问题的总结。
3.3 操作人员管理
一是操作人员必须熟知过滤分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用;二是操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题;三是操作人员必须加强巡检管理，制定巡检制度、巡检路线、周期来降低设备故障率。
3.4 备品备件管理
建立备品备件管理制度，如出入库制度、物资管理制度、日常盘库管理制度等，指定专职物资管理人员进行备品备件管理，规范备品备件管理;过滤分离器部件多、易损件多，将过滤分离器备品备件纳入物资管理系统，进行网上动态管理，方便物资管理人员及时掌握备品备件使用及库存情况;及时提报备品备件物资计划，重点包括滤芯、垫片、密封圈、压力表、差压表等，确保备件充裕、完备。
3.5 现场设备标志管理
包括过滤分离器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码符合有关规定，安全警示标识等内容应正确醒目。
3.6 过滤分离器滤芯及污物管理
一是对过滤分离器在运行中产生的废液和杂质，集中排入排污罐，二是更换下的废旧滤芯，集中存入危废暂存间，然后联系有资质的的危废处理单位进行集中处理，全程更进，做到合法合规。
3.7过滤分离器的完整性管理
要确保过滤分离器的系统性完整，就要保证各部件齐全并完好，包括快开盲板、安全阀、压力表、液位计等各部件完好无损，出现故障和损坏的部件应及时维修或更换，保证过滤器在生产运行中安全可靠。 4.过滤分离器的维护
过滤分离器使用的前提和基础是日常的维护和保养，设备在长期的、不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，过滤分离器的稳定性、可靠性、使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此必须做好日常的维护和保养工作，定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好记录。
4.1 过滤分离器本体检查及维护
过滤分离器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;外表面无腐蚀，无异常结霜、结露等;保温层无破损、脱落、潮湿、跑冷;过滤分离器与相邻管道或者构件无异常振动、响声或者相互摩擦;支承或者支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓齐全、完好、无松动;排污装置完好;运行期间无超压、超温、超量等现象;接地装置符合要求;快开盲板安全联锁装置符合要求、无泄漏;过滤器堵塞情况，应根据实际情况清洁或更换过滤器等。
4.2 快开盲板检查及维护
快开盲板是保证过滤分离器工作的重要设备，输气站场目前所用快开盲板采用环锁型结构，锁环由一大段和一小段两段组成，环锁的一小段和手动压力报警装置即泄压螺栓总成为一个整体。在维护时要仔细结合它的使用情况，定期对盲板的主要承压件（如盲板盖、筒体外表）进行检查，若发现严重腐蚀或有裂纹，要及时查找原因，并妥善处理;每次开关操作后，检查密封圈是否存在损坏、过度磨损、变形的情况，检查密封槽是否存在锈蚀、污物等杂质，应对密封胶圈及密封槽进行清洗、并涂抹润滑油，更换破损的密封圈，以防止密封不嚴发生泄漏。
4.3 阀门检查及维护
检查阀门有无内外泄漏、操作是否灵活、阀位指示是否正常;检查安全阀铅封，防止他人随意拧动弹簧式安全阀的调节螺丝，并每年做一次定期检验。
4.4 仪表检查及维护
检查分离器的压力、温度、流量、液位计，查看是否在过滤分离器所要求的允许范围内，注意及时记录过滤式分离器压差值，如果过滤分离器前后差压达到报警极限（0.1MPa），应立即切换备用过滤分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空活排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么及时报告调控中心及有关领导组织维修。
结语：
过滤分离器的安全运行是天然气安全输送的重要保障，只有不断加强设备的管理，才能实现过滤分离器效益的最大化，才能确保整个系统安全稳定的运行。管理人员在平时就应该重视起对过滤分离器的管理工作，从而落实各类预防措施，确保运行状态良好，提高过滤分离器的使用安全性。
参考文献：
[1]卧式过滤分离器的安全使用与维护保养[J]. 马志荣. 内江科技. 2014（07）
[2]氮气置换在天然气管道中的应用[J]. 杨文辉，马利. 硅谷. 2013（08）
[3]卧式过滤分离器设计[J]. 王澎，朱云，范海峰. 天然气与石油. 2012（06）
[4]油气站场天然气泄漏应急处置若干问题探讨[J]. 王洪明，潘永东. 石油化工安全环保技术. 2015（01）
国家管网集团榆济管道有限责任公司，山东 济南，250000
关键词;输气站;过滤分离器;维护;管理
前言
天然气作为一种清洁的优质能源，在国家能源结构中也处于重要的战略地位，其稳定和安全对经济的发展非常重要。由于现场条件、环境、气质情况的不同，天然气在实际输送中携带有岩石颗粒、泥沙、粉尘以及液体等杂质，在站场运行过程中由于这些固液杂质的存在和联合作用，会使管道、阀门、计量设备等产生磨损、腐蚀、甚至堵塞。过滤分离器作为输气站场的重要气质净化设备，实现了过滤去除杂质作用，确保站场设备、仪表的安全平稳运行，因此，保证过滤分离器的正常运行具有十分重要的意义。
1.过滤分离器结构与原理
结构组成：过滤分离器主要由进料布气腔，汇流出料腔，捕雾器，集液槽等组成。采用卧式、快开盲板结构，作为压力容器，除了设备本体以外还有安全阀、压力表以及差压变送器等附属部件。
工作原理：天然气进入过滤分离器，首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。其次从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器，随着天然气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时，说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。如果未设置有压差计，可以通过前后压力表观察压力差变化;另外，也可以通过相同支路分离过滤后匀速管流量计的瞬时值进行对比，从而判断堵塞情况。
2.过滤分离器日常运行存在哪些风险及消减措施
2.1憋压爆炸
当过滤分离器的滤芯被堵时，过滤分离器前后压差会变大，如果不能及时处理，将会造成严重后果。减小风险的措施：严格执行操作规程，时刻注意压力变化。
2.2 腐蚀穿孔
天然气中含有少量腐蚀性气体，在过滤分离器中这些腐蚀性氣体很容易与水结合而残留在过滤分离器上，长时间腐蚀的话可能造成腐蚀穿孔。减小风险的措施：加强巡检和定期检验，严格按照操作规程操作。
2.3天然气泄漏
阀门不紧，快开盲板泄露都会引发天然气泄露。减小风险的措施：加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作。
3.过滤分离器的日常管理
过滤分离器是管道安全运行最重要的部件，具有工作条件复杂、工作时间长等特点，管理起来具有一定的难度。很多问题的发生都是因为日常管理不完善导致，所以做好过滤分离器的日常管理工作非常必要。
3.1 技术资料管理
一是包括国家标准及有关行业标准，过滤分离器的规格型号、制造厂家、工作压力、工作温度、使用介质、设计处理量、过滤精度及滤芯数量、型号等;二是包括压力容器年检、日常检修和常规维护保养的内容、周期、技术条件、验收标准以及检修记录、完成情况报表等技术资料。
3.2 检维修管理
包括压力容器年检、日常维护和定期维护，压力容器年检第一投用需进行内外部检验，检验后评级，安全状况良好方可投入使用，6年后再进行第二次内外部检验，内部检验要有资质的检测单位人员进行，外部检验需每年都检。日常维护有安全阀检定、压力表检定、过滤分离器排污等操作，做好相关记录并总结，利于以后开展工作;定期维护是春秋检工作，要系统性、整体性进行检查维护保养做好相关记录并更新台账，做好问题的总结。
3.3 操作人员管理
一是操作人员必须熟知过滤分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用;二是操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题;三是操作人员必须加强巡检管理，制定巡检制度、巡检路线、周期来降低设备故障率。
3.4 备品备件管理
建立备品备件管理制度，如出入库制度、物资管理制度、日常盘库管理制度等，指定专职物资管理人员进行备品备件管理，规范备品备件管理;过滤分离器部件多、易损件多，将过滤分离器备品备件纳入物资管理系统，进行网上动态管理，方便物资管理人员及时掌握备品备件使用及库存情况;及时提报备品备件物资计划，重点包括滤芯、垫片、密封圈、压力表、差压表等，确保备件充裕、完备。
3.5 现场设备标志管理
包括过滤分离器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码符合有关规定，安全警示标识等内容应正确醒目。
3.6 过滤分离器滤芯及污物管理
一是对过滤分离器在运行中产生的废液和杂质，集中排入排污罐，二是更换下的废旧滤芯，集中存入危废暂存间，然后联系有资质的的危废处理单位进行集中处理，全程更进，做到合法合规。
3.7过滤分离器的完整性管理
要确保过滤分离器的系统性完整，就要保证各部件齐全并完好，包括快开盲板、安全阀、压力表、液位计等各部件完好无损，出现故障和损坏的部件应及时维修或更换，保证过滤器在生产运行中安全可靠。 4.过滤分离器的维护
过滤分离器使用的前提和基础是日常的维护和保养，设备在长期的、不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，过滤分离器的稳定性、可靠性、使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此必须做好日常的维护和保养工作，定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好记录。
4.1 过滤分离器本体检查及维护
过滤分离器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;外表面无腐蚀，无异常结霜、结露等;保温层无破损、脱落、潮湿、跑冷;过滤分离器与相邻管道或者构件无异常振动、响声或者相互摩擦;支承或者支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓齐全、完好、无松动;排污装置完好;运行期间无超压、超温、超量等现象;接地装置符合要求;快开盲板安全联锁装置符合要求、无泄漏;过滤器堵塞情况，应根据实际情况清洁或更换过滤器等。
4.2 快开盲板检查及维护
快开盲板是保证过滤分离器工作的重要设备，输气站场目前所用快开盲板采用环锁型结构，锁环由一大段和一小段两段组成，环锁的一小段和手动压力报警装置即泄压螺栓总成为一个整体。在维护时要仔细结合它的使用情况，定期对盲板的主要承压件（如盲板盖、筒体外表）进行检查，若发现严重腐蚀或有裂纹，要及时查找原因，并妥善处理;每次开关操作后，检查密封圈是否存在损坏、过度磨损、变形的情况，检查密封槽是否存在锈蚀、污物等杂质，应对密封胶圈及密封槽进行清洗、并涂抹润滑油，更换破损的密封圈，以防止密封不嚴发生泄漏。
4.3 阀门检查及维护
检查阀门有无内外泄漏、操作是否灵活、阀位指示是否正常;检查安全阀铅封，防止他人随意拧动弹簧式安全阀的调节螺丝，并每年做一次定期检验。
4.4 仪表检查及维护
检查分离器的压力、温度、流量、液位计，查看是否在过滤分离器所要求的允许范围内，注意及时记录过滤式分离器压差值，如果过滤分离器前后差压达到报警极限（0.1MPa），应立即切换备用过滤分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空活排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么及时报告调控中心及有关领导组织维修。
结语：
过滤分离器的安全运行是天然气安全输送的重要保障，只有不断加强设备的管理，才能实现过滤分离器效益的最大化，才能确保整个系统安全稳定的运行。管理人员在平时就应该重视起对过滤分离器的管理工作，从而落实各类预防措施，确保运行状态良好，提高过滤分离器的使用安全性。
参考文献：
[1]卧式过滤分离器的安全使用与维护保养[J]. 马志荣. 内江科技. 2014（07）
[2]氮气置换在天然气管道中的应用[J]. 杨文辉，马利. 硅谷. 2013（08）
[3]卧式过滤分离器设计[J]. 王澎，朱云，范海峰. 天然气与石油. 2012（06）
[4]油气站场天然气泄漏应急处置若干问题探讨[J]. 王洪明，潘永东. 石油化工安全环保技术. 2015（01）
国家管网集团榆济管道有限责任公司，山东 济南，250000