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【摘要】当前的生产过程中，储罐的清洗是一项危险的工作。人工清罐存在着许多隐患和资源浪费，已经不能够满足安全、环境、健康的要求；机械清罐通过实际生产的应用，与人工清罐相比，存在很大的优势，满足生产的要求，同时降低了风险，所以机械清罐是以后安全生产中的一项重要技术。
【关键词】清罐 机械 应用
1 引言
目前油田存在着许多原油储罐或者污水罐等过程罐，根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。为了建设绿色、和谐的现代化大油田，人工清罐将会被机械清罐取代。
2 人工清罐技术
油储罐、过程罐在使用一段时间后，液体中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储罐有效容量减少，影响储罐的效率，因此储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣。
2.1 目前比较传统的储罐清洗方法主要利用人工，但是人工清罐对于安全清洁生产存在许多隐患，主要有
（1）存在安全隐患。人工清罐需要人员进入罐内，进行擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生火灾、爆炸；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故。
（2）污染环境。人工清罐一般都会挖一个污油池，将罐中清理的渣滓首先放置在污油池内，然后倒运至处理地。这样大量废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
（3）损害员工健康。人工清罐需要用人力将残油、渣转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，并且罐内有毒有害气体浓度高，必须佩戴防毒面具施工，加大了作用难度，同时也增加了员工操作风险。
2.2 除了安全方面存在隐患，人工清罐还存在生产效率低，资源浪费等缺陷，主要有
（1）资源浪费。人工清罐持续时间长，人力冲刷罐壁力量小，清淤的能力也小，需要反复清洗才能干净，所以使用的水量以及清洁剂的用量大。
（2）清洗效果不好。人工清罐由于作业条件有限，会存在着一定的清洗盲区，所以清洗的效果都不是十分的好，如果是油储罐，在之后的动火作业中，就存在着安全隐患，容易发生火灾、爆炸事故。
3 机械清罐的应用
相对于人工清罐，机械清罐不存在上述安全隐患，而且生产效率高。机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
3.1 机械清罐的应用
柳一联污水缓冲罐清洗工程，利用机械清洗施工方法，将污水罐清洗至可以动火作业的条件。
工程概况：本工程的施工地点位于柳一联合站内，需要清洗一具500方的污水缓冲罐。且周边有正在运行的污油罐1座、撬裝泵房1座及相应的各种工艺管道，现场条件相对复杂，如采用人工清罐，需要采用的安全措施比较复杂，施工难度增加。
施工方法：由消防栓连接至罐顶2个透光孔分别制作Φ60伽玛洁EZ-8 型清洗喷头给水流程，全部由无缝钢管连接制作并在流程上安装20目过滤器1台，DN50球阀1只，压力表及阻尼器1套，伸入罐体内，全方位清洗罐内油污，反复冲洗3至5遍，彻底将罐壁油污清理干净，罐外地面开挖引流槽和储水池，冲洗出的污油水全部经由这里然后泵送至调节池，沉淀下来的泥沙外运。
柳一联污水缓冲罐的清洗采用了旋转式的洗清喷头。清洗喷头以水作为驱动，喷头喷嘴垂直旋转，中心主体水平旋转，组合成了独有的、可重复的清洗模式，360度球面覆盖，对射流点的冲击清洗，确保罐体内壁的彻底清洗。
但是由于清洗的储罐含有油泥和固体杂质，为了有效的防止产生静电，作用在罐壁上的冲击压力不能大于75Bar，也就是7.5MPa。同时考虑到喷射直径，不能选择无限大尺寸的喷嘴。清洗这个500方的污水罐我们选择了1/2′′的喷嘴。
清洗过程：
按照施工平面图布置各系统设备，拆除罐体检测设备、关闭除排污阀外的全部阀门并加装盲板法兰彻底绝缘。
（1）按照要求，安装替换法兰、过滤器、连接管、喷头，各部件需严格接地，在安装替换法兰时至少需要采用4 只螺栓进行均布安装，连接管及各部件焊接时必须采用氩弧焊打底，防止焊渣阻塞清洗喷头。
（2）各部件连接好后，关闭清洗阀门，打开消防水阀，检查消防水压力和管路泄漏情况。
（3）启动清洗阀门开始清洗，当完成一个完整的清洗周期后，关闭清洗阀门，待污水排尽后即完成对油罐的清洗工作；考虑到本清洗方案中排污的速度可能影响清洗效果，实际情况需进行3到5次清洗。
罐外人工开挖引流槽及储油坑2.5*2.5*1.8米并铺设杂毛毡和彩条纤维布，将罐底0.8米高死油用锅炉车加热后，打开罐底清扫孔，放入过滤池，并泵送至罐车上拉运到指定地点。清洗完毕后，通过观察可见，除罐内靠近顶部的收油槽外，罐底板和壁板上附着的油污均已清洗干净。
3.2 机械清罐与人工清罐的对比
通过表1可以显示出人工清洗和机械清洗的对比。在安全生产的同时，机械清洗施工人员无需进罐，更省时、省力、节能、环保。
4 机械清罐的优势
通过实际操作，柳一联污水缓冲罐的清洗应用的机械清罐技术，在安全、环保以及生产效率和资源消耗上都优于人工清罐。机械清罐主要有以下几点优势：
（1）环境保护。机械清罐可以从罐底冲出的於渣，进入处理流程进行处理。防止进行於渣倒运，给灌区带来环境污染。
（2）消除安全隐患。机械清罐人员不进入罐内作业，不接触有毒有害气体，避免了中毒事故的发生。
（3）施工周期短，停罐时间短。机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因而效率高，施工周期短。而人工清洗容易受以上几个方面的影响，清洗时间也较大幅度的随之增加。
（4）清洗效果好，机械清罐工艺方法是在一定温度、压力和流量的条件下能够有效溶解罐内杂质。能够把罐内表面污油和附着物全部清洗干净，达到工业动火条件。
（5）节省资源。通过实际操作的对比，机械清罐操作时水和清洗剂的用量都远远低于人工清洗，因此，清洗的污水、於渣总量少，倒运杂质的工作量相应的就减轻。机械清罐符合节能、环保的要求。
5 结论
清罐作业虽然不是经常性作业，但往往由于对油罐的清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验，在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。因此改变油罐清洗工艺，减少事故的发生，是必然的结果。通过实际生产过程当中的应用，可以对比出机械清罐的优势非常明显，是安全、清洁生产的一种重要技术。
【关键词】清罐 机械 应用
1 引言
目前油田存在着许多原油储罐或者污水罐等过程罐，根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。为了建设绿色、和谐的现代化大油田，人工清罐将会被机械清罐取代。
2 人工清罐技术
油储罐、过程罐在使用一段时间后，液体中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储罐有效容量减少，影响储罐的效率，因此储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣。
2.1 目前比较传统的储罐清洗方法主要利用人工，但是人工清罐对于安全清洁生产存在许多隐患，主要有
（1）存在安全隐患。人工清罐需要人员进入罐内，进行擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生火灾、爆炸；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故。
（2）污染环境。人工清罐一般都会挖一个污油池，将罐中清理的渣滓首先放置在污油池内，然后倒运至处理地。这样大量废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
（3）损害员工健康。人工清罐需要用人力将残油、渣转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，并且罐内有毒有害气体浓度高，必须佩戴防毒面具施工，加大了作用难度，同时也增加了员工操作风险。
2.2 除了安全方面存在隐患，人工清罐还存在生产效率低，资源浪费等缺陷，主要有
（1）资源浪费。人工清罐持续时间长，人力冲刷罐壁力量小，清淤的能力也小，需要反复清洗才能干净，所以使用的水量以及清洁剂的用量大。
（2）清洗效果不好。人工清罐由于作业条件有限，会存在着一定的清洗盲区，所以清洗的效果都不是十分的好，如果是油储罐，在之后的动火作业中，就存在着安全隐患，容易发生火灾、爆炸事故。
3 机械清罐的应用
相对于人工清罐，机械清罐不存在上述安全隐患，而且生产效率高。机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
3.1 机械清罐的应用
柳一联污水缓冲罐清洗工程，利用机械清洗施工方法，将污水罐清洗至可以动火作业的条件。
工程概况：本工程的施工地点位于柳一联合站内，需要清洗一具500方的污水缓冲罐。且周边有正在运行的污油罐1座、撬裝泵房1座及相应的各种工艺管道，现场条件相对复杂，如采用人工清罐，需要采用的安全措施比较复杂，施工难度增加。
施工方法：由消防栓连接至罐顶2个透光孔分别制作Φ60伽玛洁EZ-8 型清洗喷头给水流程，全部由无缝钢管连接制作并在流程上安装20目过滤器1台，DN50球阀1只，压力表及阻尼器1套，伸入罐体内，全方位清洗罐内油污，反复冲洗3至5遍，彻底将罐壁油污清理干净，罐外地面开挖引流槽和储水池，冲洗出的污油水全部经由这里然后泵送至调节池，沉淀下来的泥沙外运。
柳一联污水缓冲罐的清洗采用了旋转式的洗清喷头。清洗喷头以水作为驱动，喷头喷嘴垂直旋转，中心主体水平旋转，组合成了独有的、可重复的清洗模式，360度球面覆盖，对射流点的冲击清洗，确保罐体内壁的彻底清洗。
但是由于清洗的储罐含有油泥和固体杂质，为了有效的防止产生静电，作用在罐壁上的冲击压力不能大于75Bar，也就是7.5MPa。同时考虑到喷射直径，不能选择无限大尺寸的喷嘴。清洗这个500方的污水罐我们选择了1/2′′的喷嘴。
清洗过程：
按照施工平面图布置各系统设备，拆除罐体检测设备、关闭除排污阀外的全部阀门并加装盲板法兰彻底绝缘。
（1）按照要求，安装替换法兰、过滤器、连接管、喷头，各部件需严格接地，在安装替换法兰时至少需要采用4 只螺栓进行均布安装，连接管及各部件焊接时必须采用氩弧焊打底，防止焊渣阻塞清洗喷头。
（2）各部件连接好后，关闭清洗阀门，打开消防水阀，检查消防水压力和管路泄漏情况。
（3）启动清洗阀门开始清洗，当完成一个完整的清洗周期后，关闭清洗阀门，待污水排尽后即完成对油罐的清洗工作；考虑到本清洗方案中排污的速度可能影响清洗效果，实际情况需进行3到5次清洗。
罐外人工开挖引流槽及储油坑2.5*2.5*1.8米并铺设杂毛毡和彩条纤维布，将罐底0.8米高死油用锅炉车加热后，打开罐底清扫孔，放入过滤池，并泵送至罐车上拉运到指定地点。清洗完毕后，通过观察可见，除罐内靠近顶部的收油槽外，罐底板和壁板上附着的油污均已清洗干净。
3.2 机械清罐与人工清罐的对比
通过表1可以显示出人工清洗和机械清洗的对比。在安全生产的同时，机械清洗施工人员无需进罐，更省时、省力、节能、环保。
4 机械清罐的优势
通过实际操作，柳一联污水缓冲罐的清洗应用的机械清罐技术，在安全、环保以及生产效率和资源消耗上都优于人工清罐。机械清罐主要有以下几点优势：
（1）环境保护。机械清罐可以从罐底冲出的於渣，进入处理流程进行处理。防止进行於渣倒运，给灌区带来环境污染。
（2）消除安全隐患。机械清罐人员不进入罐内作业，不接触有毒有害气体，避免了中毒事故的发生。
（3）施工周期短，停罐时间短。机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因而效率高，施工周期短。而人工清洗容易受以上几个方面的影响，清洗时间也较大幅度的随之增加。
（4）清洗效果好，机械清罐工艺方法是在一定温度、压力和流量的条件下能够有效溶解罐内杂质。能够把罐内表面污油和附着物全部清洗干净，达到工业动火条件。
（5）节省资源。通过实际操作的对比，机械清罐操作时水和清洗剂的用量都远远低于人工清洗，因此，清洗的污水、於渣总量少，倒运杂质的工作量相应的就减轻。机械清罐符合节能、环保的要求。
5 结论
清罐作业虽然不是经常性作业，但往往由于对油罐的清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验，在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。因此改变油罐清洗工艺，减少事故的发生，是必然的结果。通过实际生产过程当中的应用，可以对比出机械清罐的优势非常明显，是安全、清洁生产的一种重要技术。