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摘要：水利项目机电设备安全运行直接关系到水利工程的正常运转效益。保证机电设备正常运转，设备的点检及状态监测是关键的一个环节。本文对水利机电设备的点检及状态监测管理进行分析，供同行借鉴参考。
关键词：水利项目；机电设备；运行状态监测；
中图分类号：TV文献标识码： A 文章编号：
一、设备定期点检的概念
水利项目基于RCM实行的定期点检，与过去的设备巡检意义完全不同。
(一)什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的维修运行管理，对分散布置的设备比较合适。
(二)什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
(三)设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产装置的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息、，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
（3）设备点检人员主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修人员提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
(一)日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由点检人员根据规定的标准，以感官和借助于便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中進行，所以对生产影响不大。
(二)定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称为计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭专用精密监测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，水利枢纽机电设备点检主要做好以下几个环节的工作。
(一)确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
(二)确定点检项目
确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
(三)制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如振动值、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。
(四)确定点检周期
点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间(如一年)，再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。各单位因实际情况，点检周期有所不同，一般以星期为单位进行点检。
(五)确定点检的方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不需要解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
(六)确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，水利枢纽规定必须有专门的点检人员负责，以保证检查的质量和效率。要求各单位在确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
(七)编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
(八)做好点检管理工作
水利项目建立健全了各级点检管理组织机构，形成了设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到了职责落实，奖罚分明；为加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。运行部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止己列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。技术管理部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、 RCM 与状态监测的结合
机电设备维修在十几年的发展中发现，由于传统的“计划预修制度”对于经济性考虑不够，执行中受计划准确性的影响，从而造成过剩维修或欠维修。近年，人们己经意识到维修费用和各种损失费用密切相关，尤其是作为基层水管单位的水利项目，需要不断探索和选择先进的设备维修模式，保证设备可靠性提高的前提下实现维修成本的有效控制。因此，研究和建立高效，经济的维修模式，也是为了解决企业维修成本过高、保障可靠性、提升企业核心竞争力的需要。
状态维修是很多先进维修模式所采用的共同维修策略之一，在九十年代中后期接触状态维修理论时，就特别注重运用新理念，相应采取了以下措施：
建立了每周检巡检制，以班组为单位设备巡检的方式保留至今；
建立了基于巡检制的精密直观点检，主要以维护经验为主，带有一定的主观性；
建立了基于专业仪器的精密点检，并着重于故障分析技术的应用；
建立了故障分析及处理工作程序，并完善了一整套故障及处理的数据库系统；
推广编制检修工作信息单，与设备检修记录相结合，逐步形成设备检修规范。
水利项目自建成之日就开始探索机电设备管理新模式，试以可靠性为中心的基于精密点检和状态监测技术等多项措施的RCM维修决策体系，使设备完好状况大有改观，设备故障率明显下降，设备的使用性能显著提高。但是，作为主要措施的监测过程，还存在着譬如监测人员和维修人员的协调问题、监测准确率和连续性问题，预知维修与传统的以计划预修为主模式之间的碰撞问题等。所以需要开发状态监测信息管理系统，利用系统网络系统解决上述问题。状态监测信息管理系统的推广应用的目的就是完善以可靠性为中心的预知维修模式(RCM)，提高劳动效率和自身检修技术水平，也是为了解决企业维修成本过高、保障可靠性、提升企业核心竞争力的需要。
（一）状态监测信息系统主要解决的问题
(l)可以将以前分散采集的数据汇总在一体，统一管理，实现共享。数据最终保存于服务器，随时查看和调用。
(2)可解决分析采集及报告过程的连续性和实时性问题，特别是关键设备，通过连续监测，已形成该设备的资料库，使得维护工作有了传承的可能。
(3)当个人分析不确定时，可由多名专家在互联网上进行会诊。
(4)可以解决以前由人工送报告的弊端，可同时在网络上将监测数据与监测结果发送到各管理层的计算机终端，便于决策。
(5)可以为设备管理人员提供可靠的管理依据，管理人员和技术人员可随时调阅设备监测档案。
(6)全面提高了设备监测体系的效能，克服了以往监测设备存储量低、分析功能弱的缺点，特别是确保了机组数据采集系统的连续性和有效性。
（二）状态监测信息管理系统与 RCM 的联系
状态监测信息管理系统的应用，丰富了基于RCM的设备管理模式的内容：
(l)设备可靠性、维护性、经济性三方面达到最佳化管理，状态监测信息管理系统基本实现了定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查，可以实现全过程对设备进行动态管理，符合RCM的管理原则。
此套系统可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能地长时间处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现的故障，变以时间为基准的计划检修为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。
這套系统集中了管理设备的各监测点的管理数据，并进行科学的分析应用，可以方便地制定、调整设备的检查周期；监测数据放到网上，授权人员能方便地查找不同时期和不同设备的数据；设备管理人员可以及时掌握设备的状态。结合枢纽己形成的管理模式，可以参考此套系统，根据不同设备的重要性、可控性、可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。
这种全面的维修管理方式要求在设备管理上做到事前有计划，事中有控制，事后有分析。有了状态监测管理系统，积累大量有用的数据以后，可以极大地帮助实现这一点。
五、结束语
在RCM管理思想的指引下，对设备点检进行了细致深入的研究，并极力加以推行，己形成较为完善的点检制度，丰富了设备维护保养的内容，提高了设备维护水平。并且在基于RCM模式下，开发应用状态监测系统，指出监测网络化是对设备点检和状态维修的补充和优化，对于设备维修企业的决策起到巨大的辅助作用，是保证设备可靠性的有效手段，是水利机电设备实施RCM模式的重要组成部分，保证了设备维修决策的科学性。
关键词：水利项目；机电设备；运行状态监测；
中图分类号：TV文献标识码： A 文章编号：
一、设备定期点检的概念
水利项目基于RCM实行的定期点检，与过去的设备巡检意义完全不同。
(一)什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的维修运行管理，对分散布置的设备比较合适。
(二)什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
(三)设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产装置的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息、，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
（3）设备点检人员主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修人员提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
(一)日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由点检人员根据规定的标准，以感官和借助于便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中進行，所以对生产影响不大。
(二)定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称为计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭专用精密监测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，水利枢纽机电设备点检主要做好以下几个环节的工作。
(一)确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
(二)确定点检项目
确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
(三)制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技术状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如振动值、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。
(四)确定点检周期
点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间(如一年)，再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。各单位因实际情况，点检周期有所不同，一般以星期为单位进行点检。
(五)确定点检的方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不需要解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
(六)确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，水利枢纽规定必须有专门的点检人员负责，以保证检查的质量和效率。要求各单位在确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
(七)编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
(八)做好点检管理工作
水利项目建立健全了各级点检管理组织机构，形成了设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到了职责落实，奖罚分明；为加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。运行部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止己列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。技术管理部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、 RCM 与状态监测的结合
机电设备维修在十几年的发展中发现，由于传统的“计划预修制度”对于经济性考虑不够，执行中受计划准确性的影响，从而造成过剩维修或欠维修。近年，人们己经意识到维修费用和各种损失费用密切相关，尤其是作为基层水管单位的水利项目，需要不断探索和选择先进的设备维修模式，保证设备可靠性提高的前提下实现维修成本的有效控制。因此，研究和建立高效，经济的维修模式，也是为了解决企业维修成本过高、保障可靠性、提升企业核心竞争力的需要。
状态维修是很多先进维修模式所采用的共同维修策略之一，在九十年代中后期接触状态维修理论时，就特别注重运用新理念，相应采取了以下措施：
建立了每周检巡检制，以班组为单位设备巡检的方式保留至今；
建立了基于巡检制的精密直观点检，主要以维护经验为主，带有一定的主观性；
建立了基于专业仪器的精密点检，并着重于故障分析技术的应用；
建立了故障分析及处理工作程序，并完善了一整套故障及处理的数据库系统；
推广编制检修工作信息单，与设备检修记录相结合，逐步形成设备检修规范。
水利项目自建成之日就开始探索机电设备管理新模式，试以可靠性为中心的基于精密点检和状态监测技术等多项措施的RCM维修决策体系，使设备完好状况大有改观，设备故障率明显下降，设备的使用性能显著提高。但是，作为主要措施的监测过程，还存在着譬如监测人员和维修人员的协调问题、监测准确率和连续性问题，预知维修与传统的以计划预修为主模式之间的碰撞问题等。所以需要开发状态监测信息管理系统，利用系统网络系统解决上述问题。状态监测信息管理系统的推广应用的目的就是完善以可靠性为中心的预知维修模式(RCM)，提高劳动效率和自身检修技术水平，也是为了解决企业维修成本过高、保障可靠性、提升企业核心竞争力的需要。
（一）状态监测信息系统主要解决的问题
(l)可以将以前分散采集的数据汇总在一体，统一管理，实现共享。数据最终保存于服务器，随时查看和调用。
(2)可解决分析采集及报告过程的连续性和实时性问题，特别是关键设备，通过连续监测，已形成该设备的资料库，使得维护工作有了传承的可能。
(3)当个人分析不确定时，可由多名专家在互联网上进行会诊。
(4)可以解决以前由人工送报告的弊端，可同时在网络上将监测数据与监测结果发送到各管理层的计算机终端，便于决策。
(5)可以为设备管理人员提供可靠的管理依据，管理人员和技术人员可随时调阅设备监测档案。
(6)全面提高了设备监测体系的效能，克服了以往监测设备存储量低、分析功能弱的缺点，特别是确保了机组数据采集系统的连续性和有效性。
（二）状态监测信息管理系统与 RCM 的联系
状态监测信息管理系统的应用，丰富了基于RCM的设备管理模式的内容：
(l)设备可靠性、维护性、经济性三方面达到最佳化管理，状态监测信息管理系统基本实现了定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查，可以实现全过程对设备进行动态管理，符合RCM的管理原则。
此套系统可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能地长时间处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现的故障，变以时间为基准的计划检修为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。
這套系统集中了管理设备的各监测点的管理数据，并进行科学的分析应用，可以方便地制定、调整设备的检查周期；监测数据放到网上，授权人员能方便地查找不同时期和不同设备的数据；设备管理人员可以及时掌握设备的状态。结合枢纽己形成的管理模式，可以参考此套系统，根据不同设备的重要性、可控性、可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。
这种全面的维修管理方式要求在设备管理上做到事前有计划，事中有控制，事后有分析。有了状态监测管理系统，积累大量有用的数据以后，可以极大地帮助实现这一点。
五、结束语
在RCM管理思想的指引下，对设备点检进行了细致深入的研究，并极力加以推行，己形成较为完善的点检制度，丰富了设备维护保养的内容，提高了设备维护水平。并且在基于RCM模式下，开发应用状态监测系统，指出监测网络化是对设备点检和状态维修的补充和优化，对于设备维修企业的决策起到巨大的辅助作用，是保证设备可靠性的有效手段，是水利机电设备实施RCM模式的重要组成部分，保证了设备维修决策的科学性。