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摘 要： 随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
关键词：试压包 编制 应用
一、试压包定义
试压包是依据工艺流程、管道材质、设计试验压力等设计条件，结合现场管道平面布置，将一根管道或多根管道串联组合成一个管道系统。
二、管道试压包系统文件编制要点说明
试压包由施工单位进行编制，管道试压包系统的划分是管道压力试验的关键。下文主要介绍其原则与流程图的绘制。
1、管道试压包系统划分应遵循的原则：
①液压试验和气压试验的系统分开；
①公用工程、地下管道、工艺系统分开；
③高压管道、合金钢管道、普通管道系统分开；
④按压力等级、生产反应阶段、施工顺序划分—分别绘制试压包。
⑤保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。
⑥编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，减少重复工作，节约时间，缩短工期；
⑦对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，合成一个大包，试验压力就高不就低。
2、试压包-系统试压流程图绘制
管道试压流程图是管道系统试压的主要工具，其绘制一般有两种方式：
第一，可用荧光彩笔直接在P&ID工艺流程图上标注。
第二，根据划分好的试压系统绘制简易试压系统流程示意图，在流程示意图上标注。
下面主要介绍的是第一种试压流程图的绘制方法：
根据管道系统的材质、介质、压力的不同，初步划分试压包，标识试压包分界点。
针对划分的试压包所包含的管段图，区分出不能划为这个试压包的管道，在流程图上标出隔离盲板。
将同一试压包中的所有工艺管线，用同一种颜色的彩色笔标出。
确定试压包的试验压力和试压介质。
按试压包的试验压力、设计温度、管径计算确定隔离盲板的规格和厚度，编制临时盲板一览表（填写临时物项安装表）。
在管道和仪表P&ID流程图上，标注进水点、排气点、放水点、试验压力表位置等。
将不允许一起试压的工艺设备和仪表设备（如调节阀、压力表、节流孔板等）在流程图上标识出拆除或隔离盲板，必要时增加临时连通短管。
编制单线图一览表，并在单线图上标识焊口编号和焊工号、标注已完成无损探伤（PT、RT等）的焊口、无损探伤比例 、热处理标识等施工记录。（检查施工技术资料时，便于查找）
三、试压包系统施工尾项检查
管道系统施工尾项的检查主要内容如下：
1 检查管线是否按照设计施工图纸施工，管道、管件的材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求。
2 按P&ID工艺流程图核对工艺管线流程安装是否正确，仪表一次部件是否完成；
3 管道系统内所有焊接焊口有无漏焊，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等；根据焊接施工记录核对无损检测及热处理是否完毕；
4 管道系统内所有支吊架的型式、材质、安装位置是否正确，数量是否齐全，安装牢固程度、焊接有无遗漏、焊接质量是否合格；
5核对管道系统内所有垫片、螺栓的材质、压力等级和尺寸安装是否正确，数量是否齐全；
6 核对有介质流向的阀门安装方向是否正确；
7 管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准
四、试压包系统资料报检、审批
总包单位在收到试压包后，应组织专业工程师对试压包系统的管道进行现场进行深度复查，并仔细查看施工单位整理的施工技术资料，同时督促施工单位进行试压包系统管道施工尾项的整改、消项。
总包单位将审查完的试压包，报送监理单位和业主项目部，进行审核和批准。
对于正在审批的试压包，由监理单位组织，施工单位、总包单位和业主项目部等有关专业人员，针对试压包系统管道，进行现场管道安装和施工技术资料全面检查，并监督和督促施工承包单位按照《试压包管道安装施工尾项清单》里的内容，进行一一整改、消项，并且签字确认，直至施工尾项基本完成，具备试压条件。
全面整改完善、具备试压条件的试压包，经监理单位和业主项目部签字确认后，批准进行试压的下一道工序
五、试压包系统压力试验前的共检
管道系统试压前， 应由施工单位、总包单位、监理、业主联合检查并确认下列条件：
1 管道系统全部按设计文件安装完毕。
2 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3 垫片、螺栓材质及尺寸安装正确。
4 阀门试压检验合格，有介质流向的阀门安装方向正确。
5 焊接及热處理、无损检测工作已全部完成。
6 焊缝及其他应检查的部位尚未涂漆和绝热。
7 试验用的临时加固措施安全可靠；临时盲板设置正确，标记明显，记录完整。
8 合金钢管道的材质标记明显清楚。
9 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
10 试压管道系统上仪表调节阀、流量计、孔板等要求不能与管道系统一起作试验的仪表元件是否拆除或采取隔离等措施。
11 试压管道系统上的安全阀、爆破片是否拆除或隔离。
12 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
13 试压系统要有高点放空、低点导琳设置。 14 液压试验要使用洁净水；对不锈钢、合金钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
15 有经批准、确保安全的试压方案，并经技术交底。
试压包系统共检合格，经监理、业主签字确认后，施工单位可以开始进行注水（进气），进行正式的试压工作
六、试压包系统的液压试验过程
检查时，主要检查试压系统以下部位：
⑴ 管道、管件母材
⑵ 法兰密封面
⑶ 丝扣连接点
⑷ 管道焊口焊缝
⑸ 焊点（主要包括管托、管支架在管道上的焊接点等）
经确认合格的试压包，施工单位进行试压包系统的放水、泄压工作。
七、试压包-系统的气压试验过程
气压试验时，应注意的其他事项：
气体压力强度试验的停压检查，应保证检查管道系统有足够的时间。在此期间内，每一个被检查处的液体涂刷检查不得少于两次，并应分段分专人负责。
管道系统气压试压时，严禁随意敲打正在试压的管线及临时管线。
试验过程中如发现泄漏，严禁带压补焊或修补，待缺陷消除后，再重新试压。
氣压试验合格后应缓慢降压，排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口应朝空排放，并且不应设置在人们经常过往的地方。
尾项清单的清晰、明了、施工的实物错误记录完整，施工人员根据施工图上管线号，就能容易地在现场找到错误之处。便于信息传递，提高整改效率，加快施工进度；试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作像流水线一样有条不紊的推进；试压包作为管道施工计划的编制依据，作为施工突击的主要方向。从而加强对管道安装“成线率”或“成包率”的控制，使试压工作与安装工作有序的结合在一起，从而缩短工期；一个完整的试压包对管道系统收尾工作和试压工作起到关键作用，但它的作用不仅体现在这个方面。向前可以延伸到管道安装阶段，为施工计划的编制提供航标，向后可以延伸到吹扫工作结束，为管道最终复位完成提供参考依据。
参考文献
[1]GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
[2]GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
[3] GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
关键词：试压包 编制 应用
一、试压包定义
试压包是依据工艺流程、管道材质、设计试验压力等设计条件，结合现场管道平面布置，将一根管道或多根管道串联组合成一个管道系统。
二、管道试压包系统文件编制要点说明
试压包由施工单位进行编制，管道试压包系统的划分是管道压力试验的关键。下文主要介绍其原则与流程图的绘制。
1、管道试压包系统划分应遵循的原则：
①液压试验和气压试验的系统分开；
①公用工程、地下管道、工艺系统分开；
③高压管道、合金钢管道、普通管道系统分开；
④按压力等级、生产反应阶段、施工顺序划分—分别绘制试压包。
⑤保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。
⑥编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，减少重复工作，节约时间，缩短工期；
⑦对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，合成一个大包，试验压力就高不就低。
2、试压包-系统试压流程图绘制
管道试压流程图是管道系统试压的主要工具，其绘制一般有两种方式：
第一，可用荧光彩笔直接在P&ID工艺流程图上标注。
第二，根据划分好的试压系统绘制简易试压系统流程示意图，在流程示意图上标注。
下面主要介绍的是第一种试压流程图的绘制方法：
根据管道系统的材质、介质、压力的不同，初步划分试压包，标识试压包分界点。
针对划分的试压包所包含的管段图，区分出不能划为这个试压包的管道，在流程图上标出隔离盲板。
将同一试压包中的所有工艺管线，用同一种颜色的彩色笔标出。
确定试压包的试验压力和试压介质。
按试压包的试验压力、设计温度、管径计算确定隔离盲板的规格和厚度，编制临时盲板一览表（填写临时物项安装表）。
在管道和仪表P&ID流程图上，标注进水点、排气点、放水点、试验压力表位置等。
将不允许一起试压的工艺设备和仪表设备（如调节阀、压力表、节流孔板等）在流程图上标识出拆除或隔离盲板，必要时增加临时连通短管。
编制单线图一览表，并在单线图上标识焊口编号和焊工号、标注已完成无损探伤（PT、RT等）的焊口、无损探伤比例 、热处理标识等施工记录。（检查施工技术资料时，便于查找）
三、试压包系统施工尾项检查
管道系统施工尾项的检查主要内容如下：
1 检查管线是否按照设计施工图纸施工，管道、管件的材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求。
2 按P&ID工艺流程图核对工艺管线流程安装是否正确，仪表一次部件是否完成；
3 管道系统内所有焊接焊口有无漏焊，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等；根据焊接施工记录核对无损检测及热处理是否完毕；
4 管道系统内所有支吊架的型式、材质、安装位置是否正确，数量是否齐全，安装牢固程度、焊接有无遗漏、焊接质量是否合格；
5核对管道系统内所有垫片、螺栓的材质、压力等级和尺寸安装是否正确，数量是否齐全；
6 核对有介质流向的阀门安装方向是否正确；
7 管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准
四、试压包系统资料报检、审批
总包单位在收到试压包后，应组织专业工程师对试压包系统的管道进行现场进行深度复查，并仔细查看施工单位整理的施工技术资料，同时督促施工单位进行试压包系统管道施工尾项的整改、消项。
总包单位将审查完的试压包，报送监理单位和业主项目部，进行审核和批准。
对于正在审批的试压包，由监理单位组织，施工单位、总包单位和业主项目部等有关专业人员，针对试压包系统管道，进行现场管道安装和施工技术资料全面检查，并监督和督促施工承包单位按照《试压包管道安装施工尾项清单》里的内容，进行一一整改、消项，并且签字确认，直至施工尾项基本完成，具备试压条件。
全面整改完善、具备试压条件的试压包，经监理单位和业主项目部签字确认后，批准进行试压的下一道工序
五、试压包系统压力试验前的共检
管道系统试压前， 应由施工单位、总包单位、监理、业主联合检查并确认下列条件：
1 管道系统全部按设计文件安装完毕。
2 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3 垫片、螺栓材质及尺寸安装正确。
4 阀门试压检验合格，有介质流向的阀门安装方向正确。
5 焊接及热處理、无损检测工作已全部完成。
6 焊缝及其他应检查的部位尚未涂漆和绝热。
7 试验用的临时加固措施安全可靠；临时盲板设置正确，标记明显，记录完整。
8 合金钢管道的材质标记明显清楚。
9 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
10 试压管道系统上仪表调节阀、流量计、孔板等要求不能与管道系统一起作试验的仪表元件是否拆除或采取隔离等措施。
11 试压管道系统上的安全阀、爆破片是否拆除或隔离。
12 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
13 试压系统要有高点放空、低点导琳设置。 14 液压试验要使用洁净水；对不锈钢、合金钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
15 有经批准、确保安全的试压方案，并经技术交底。
试压包系统共检合格，经监理、业主签字确认后，施工单位可以开始进行注水（进气），进行正式的试压工作
六、试压包系统的液压试验过程
检查时，主要检查试压系统以下部位：
⑴ 管道、管件母材
⑵ 法兰密封面
⑶ 丝扣连接点
⑷ 管道焊口焊缝
⑸ 焊点（主要包括管托、管支架在管道上的焊接点等）
经确认合格的试压包，施工单位进行试压包系统的放水、泄压工作。
七、试压包-系统的气压试验过程
气压试验时，应注意的其他事项：
气体压力强度试验的停压检查，应保证检查管道系统有足够的时间。在此期间内，每一个被检查处的液体涂刷检查不得少于两次，并应分段分专人负责。
管道系统气压试压时，严禁随意敲打正在试压的管线及临时管线。
试验过程中如发现泄漏，严禁带压补焊或修补，待缺陷消除后，再重新试压。
氣压试验合格后应缓慢降压，排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口应朝空排放，并且不应设置在人们经常过往的地方。
尾项清单的清晰、明了、施工的实物错误记录完整，施工人员根据施工图上管线号，就能容易地在现场找到错误之处。便于信息传递，提高整改效率，加快施工进度；试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作像流水线一样有条不紊的推进；试压包作为管道施工计划的编制依据，作为施工突击的主要方向。从而加强对管道安装“成线率”或“成包率”的控制，使试压工作与安装工作有序的结合在一起，从而缩短工期；一个完整的试压包对管道系统收尾工作和试压工作起到关键作用，但它的作用不仅体现在这个方面。向前可以延伸到管道安装阶段，为施工计划的编制提供航标，向后可以延伸到吹扫工作结束，为管道最终复位完成提供参考依据。
参考文献
[1]GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
[2]GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
[3] GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》