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摘 要：本文根据实际总结，在导致混凝土结构裂缝的形成机理和造成原因方面，简要做出以下分析，并提出具体预防混凝土结构裂缝的措施，希望能在今后的生产实践工作中保证混凝土的质量，尽可能的减少裂缝事件发生的可能性。
关键词：混凝土结构；裂缝原因；形成机制；应对措施
中图分类号：TU528.571 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）10-0087-01
1 裂缝产生因素分析
在设计方案与施工阶段产生的结构次应力，从而造成的裂缝；在施工过程超出应力常规应力预算，致使外部荷载，出现应力性差异，导致了结构性裂缝；由温度差、收缩、膨胀、不均匀沉降等内外部因素，混凝土相应做出的形变引发的裂缝；混凝土一般体积较大，在导热性、排水性、伸缩性等方面指标较低，通常都会造成大体积混凝土产生裂缝。
温度应力有3个形成阶段：初期，从浇筑混凝土开始，到水泥放热基本结束，一般约需30d；中期，从水泥放热作用基本结束时开始，到混凝土冷却到稳定温度时结束；后期，混凝土完全冷却以后的运转时期。
混凝土一般都体积比较大，相应的横截面尺寸也就大，在项目施工过程当中，水泥和水会产生大量热，这些热量会使得体积巨大混凝土，吸收热量而不易散发，根据热胀冷缩原理，混凝土相应出现膨胀状态。
湿度变化对混凝土的影响，则是会造成混凝土内部各单元体之间相互约束，产生干缩应力。因为混凝土内、外散热条件的不同，会有一定的温度梯度，这是形成内部受压、表面受拉，这种干缩应力会使得两重力在混凝土内部不断变换。当力量出现数值巨大悬殊，混凝土整个截面相应产生贯穿裂缝。
2 裂缝控制原理及措施方案
控制混凝土结构裂缝产生的原则：不允许出现有害的裂缝；尽可能的减少或避免不影响使用的混凝土表面裂缝。
裂缝控制方法：温差与温度应力双控制方法，避免结构物出现温度裂缝；调整混凝土表面湿度以防止表面干缩裂缝。
结构裂缝产生的主要原因：收缩和降温。
2.1 原料组成方面的控制
在原材料的选择上应坚持优选多选，采用水化热低的水泥配制大体积混凝土，如火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普硅非早强型水泥。在施工当中选择原料，则应当避免使用含泥量高的集料，而要采用降低水泥用量的方法，以求降低混凝土的绝对温升值。这样，可以获得使混凝土浇筑后的内外差和降温速度控制难度降低效果。
为了科学有效地将裂缝控制在允许范围内，我们从混凝土产生裂缝的几个主要原因着手：
2.1.1 砂石率质量控制
应当尽可能选取粒径较大、级配良好的粗骨料，如果大体积的混凝土内部特点是厚大无筋或少筋，砂石的掺总量将严格控制在19%以下，并适当降低混凝土的用量，这样可以降低水化热和节省水泥。
2.1.2 水泥原料质量控制
水化热低的水泥，在拌和过程中才能释放较小水化热，从而降低混凝土的热量，建议选用材料可以为：火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普硅非早强型水泥。
2.1.3 掺入适量其他混合物
掺合料的质量对混凝土裂缝有显著的影响，采用混凝土双掺技术手段，将优质粉煤灰掺入混凝土，粉煤灰的量要控制在水泥总用量的19%左右；外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂，缓凝型减水剂的掺入量控制在水泥总用量的0.9%左右；UEA或AEA膨胀剂的用量要控制在水泥总用量的13%左右，这种掺入之后的混凝土，不仅在凝固过程中避免收缩，而且还能提高混凝土自身的防水性能。
2.2 构造设计方面的控制
2.2.1 伸缩缝和后浇带合理设置
当同一材料的膨胀收缩线性系数固定为某个值时，体形随着面积的变化而变化，这时收缩或温差应力引起的变形及产生裂缝的可能性就越大。有鉴于此，我们行之有效的措施是合理设置大型建筑的伸缩缝，严格控制混凝土温差变形裂缝。
后浇带是建筑体上的预防产生裂缝的一种混凝土结构，形成因素：由于建筑体形较大，形状不规则，并且高度差较大，这种情形之下十分不便设置伸缩缝，于是为防止混凝土变形产生裂缝，在整体建筑成型之后，补浇上去的缝合带。
2.2.2 板厚和构件配筋率
钢筋是在控制和阻止钢筋混凝土结构中，收缩和温差变形因素所产生的裂缝的主导因子。根据我们现行的钢材料使用规范当中可以看出，在混凝土结构当中的钢筋配比是至关重要的因素。
通常来说，屋面板、楼面板的厚度都会影响产生混凝土结构的收缩和温差裂缝，因此，我们在最初设计的时候，就要考虑不仅仅计算竖向荷载的影响，而且还要考虑到温差和收缩变形对楼板的影响，注重点应当放在对屋面板和框架平面以外板件的设计和检测中，故而我们如果采用较薄的板件，则会不可避免的会出现温差和收缩应力反复作用下，从而使得混凝土结构产生裂缝。
两排建筑之间的楼梯平板面刚度如果较小的话，很容易会造成裂缝的出现。裂缝出现如下特点：平行于板的长边并贯通梁侧。那么为了避免这种情形的出现，我们就要在设计方案上做出相应的调整，我们提出的建议是在该处加厚楼板的厚度，增加钢筋的硬度及配给率，板面的负筋不仅要满足计算配筋要求，而且还应当配置数值≥Φ8×200双向通长钢筋，在建筑顶梁的两侧加设纵向构造腰筋以防结构纵向的垮塌。
3 浇筑时的控制措施
在制作加工混凝土过程中，注重浇灌振捣的把握，提高混凝土的密实度；加强混凝土的养护及测温工作；切实做好混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等细节性工作；混凝土在成型后不可太早拆模，时间可以往后退，不能提前。拆模后，混凝土的表面温度不能与原温度环境相差15℃以上，以防出现隐形裂缝；可应用国内通行的二次振捣技术，不仅可以改善混凝土强度，而且还能提高抗裂性；严格把关材料质量和配比关系；重视后浇带的施工。
4 结语
混凝土结构裂缝的出现是不可避免的工程惯例，但是我们可以把握其裂缝形成的原因特性，在混凝土裂缝方面做出总结，更好的在今后的工作当中进行防治，制作出更好结构的混凝土。总的来说，在混凝土防治重点方面最主要的还是“防”，防范于未然；而不在于裂缝出现之后，采取弥补措施进行“治”，治理于已然。
参考文献
[1] 季日臣，夏修身，陈尧隆.承台大体积混凝土温度场计算与温控防裂措施[J].混凝土，2006.
[2] 肖兴海.大体积混凝土裂缝原因分析及控制[J].科技信息，2009.
[3] 王顶堂.大体积混凝土基础早期裂缝控制技术的应用[J].工业建筑，2010.
[4] 庄宇，等.浅析大体积混凝土施工裂缝控制[J].佳木斯大学学报，2006.
关键词：混凝土结构；裂缝原因；形成机制；应对措施
中图分类号：TU528.571 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）10-0087-01
1 裂缝产生因素分析
在设计方案与施工阶段产生的结构次应力，从而造成的裂缝；在施工过程超出应力常规应力预算，致使外部荷载，出现应力性差异，导致了结构性裂缝；由温度差、收缩、膨胀、不均匀沉降等内外部因素，混凝土相应做出的形变引发的裂缝；混凝土一般体积较大，在导热性、排水性、伸缩性等方面指标较低，通常都会造成大体积混凝土产生裂缝。
温度应力有3个形成阶段：初期，从浇筑混凝土开始，到水泥放热基本结束，一般约需30d；中期，从水泥放热作用基本结束时开始，到混凝土冷却到稳定温度时结束；后期，混凝土完全冷却以后的运转时期。
混凝土一般都体积比较大，相应的横截面尺寸也就大，在项目施工过程当中，水泥和水会产生大量热，这些热量会使得体积巨大混凝土，吸收热量而不易散发，根据热胀冷缩原理，混凝土相应出现膨胀状态。
湿度变化对混凝土的影响，则是会造成混凝土内部各单元体之间相互约束，产生干缩应力。因为混凝土内、外散热条件的不同，会有一定的温度梯度，这是形成内部受压、表面受拉，这种干缩应力会使得两重力在混凝土内部不断变换。当力量出现数值巨大悬殊，混凝土整个截面相应产生贯穿裂缝。
2 裂缝控制原理及措施方案
控制混凝土结构裂缝产生的原则：不允许出现有害的裂缝；尽可能的减少或避免不影响使用的混凝土表面裂缝。
裂缝控制方法：温差与温度应力双控制方法，避免结构物出现温度裂缝；调整混凝土表面湿度以防止表面干缩裂缝。
结构裂缝产生的主要原因：收缩和降温。
2.1 原料组成方面的控制
在原材料的选择上应坚持优选多选，采用水化热低的水泥配制大体积混凝土，如火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普硅非早强型水泥。在施工当中选择原料，则应当避免使用含泥量高的集料，而要采用降低水泥用量的方法，以求降低混凝土的绝对温升值。这样，可以获得使混凝土浇筑后的内外差和降温速度控制难度降低效果。
为了科学有效地将裂缝控制在允许范围内，我们从混凝土产生裂缝的几个主要原因着手：
2.1.1 砂石率质量控制
应当尽可能选取粒径较大、级配良好的粗骨料，如果大体积的混凝土内部特点是厚大无筋或少筋，砂石的掺总量将严格控制在19%以下，并适当降低混凝土的用量，这样可以降低水化热和节省水泥。
2.1.2 水泥原料质量控制
水化热低的水泥，在拌和过程中才能释放较小水化热，从而降低混凝土的热量，建议选用材料可以为：火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普硅非早强型水泥。
2.1.3 掺入适量其他混合物
掺合料的质量对混凝土裂缝有显著的影响，采用混凝土双掺技术手段，将优质粉煤灰掺入混凝土，粉煤灰的量要控制在水泥总用量的19%左右；外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂，缓凝型减水剂的掺入量控制在水泥总用量的0.9%左右；UEA或AEA膨胀剂的用量要控制在水泥总用量的13%左右，这种掺入之后的混凝土，不仅在凝固过程中避免收缩，而且还能提高混凝土自身的防水性能。
2.2 构造设计方面的控制
2.2.1 伸缩缝和后浇带合理设置
当同一材料的膨胀收缩线性系数固定为某个值时，体形随着面积的变化而变化，这时收缩或温差应力引起的变形及产生裂缝的可能性就越大。有鉴于此，我们行之有效的措施是合理设置大型建筑的伸缩缝，严格控制混凝土温差变形裂缝。
后浇带是建筑体上的预防产生裂缝的一种混凝土结构，形成因素：由于建筑体形较大，形状不规则，并且高度差较大，这种情形之下十分不便设置伸缩缝，于是为防止混凝土变形产生裂缝，在整体建筑成型之后，补浇上去的缝合带。
2.2.2 板厚和构件配筋率
钢筋是在控制和阻止钢筋混凝土结构中，收缩和温差变形因素所产生的裂缝的主导因子。根据我们现行的钢材料使用规范当中可以看出，在混凝土结构当中的钢筋配比是至关重要的因素。
通常来说，屋面板、楼面板的厚度都会影响产生混凝土结构的收缩和温差裂缝，因此，我们在最初设计的时候，就要考虑不仅仅计算竖向荷载的影响，而且还要考虑到温差和收缩变形对楼板的影响，注重点应当放在对屋面板和框架平面以外板件的设计和检测中，故而我们如果采用较薄的板件，则会不可避免的会出现温差和收缩应力反复作用下，从而使得混凝土结构产生裂缝。
两排建筑之间的楼梯平板面刚度如果较小的话，很容易会造成裂缝的出现。裂缝出现如下特点：平行于板的长边并贯通梁侧。那么为了避免这种情形的出现，我们就要在设计方案上做出相应的调整，我们提出的建议是在该处加厚楼板的厚度，增加钢筋的硬度及配给率，板面的负筋不仅要满足计算配筋要求，而且还应当配置数值≥Φ8×200双向通长钢筋，在建筑顶梁的两侧加设纵向构造腰筋以防结构纵向的垮塌。
3 浇筑时的控制措施
在制作加工混凝土过程中，注重浇灌振捣的把握，提高混凝土的密实度；加强混凝土的养护及测温工作；切实做好混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等细节性工作；混凝土在成型后不可太早拆模，时间可以往后退，不能提前。拆模后，混凝土的表面温度不能与原温度环境相差15℃以上，以防出现隐形裂缝；可应用国内通行的二次振捣技术，不仅可以改善混凝土强度，而且还能提高抗裂性；严格把关材料质量和配比关系；重视后浇带的施工。
4 结语
混凝土结构裂缝的出现是不可避免的工程惯例，但是我们可以把握其裂缝形成的原因特性，在混凝土裂缝方面做出总结，更好的在今后的工作当中进行防治，制作出更好结构的混凝土。总的来说，在混凝土防治重点方面最主要的还是“防”，防范于未然；而不在于裂缝出现之后，采取弥补措施进行“治”，治理于已然。
参考文献
[1] 季日臣，夏修身，陈尧隆.承台大体积混凝土温度场计算与温控防裂措施[J].混凝土，2006.
[2] 肖兴海.大体积混凝土裂缝原因分析及控制[J].科技信息，2009.
[3] 王顶堂.大体积混凝土基础早期裂缝控制技术的应用[J].工业建筑，2010.
[4] 庄宇，等.浅析大体积混凝土施工裂缝控制[J].佳木斯大学学报，2006.