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摘 要：小型制造型企业相对于大型制造型企业存在很多不足之处，小型制造型企业没有雄厚的资金，来进行企业生产设备的购买，导致的结果是小型制造型企业的发展，需要大量的员工来进行产品生产，严重制约了企业生产效率，导致大量的资金投入到为员工发放工资和厂房生产中，小型制造型企业生产设备更新缓慢，一定程度上制约了生产产品的进度。作为小型制造型企业的领导者就如何提升企业的生产效率要进行深入透彻的考察工作，要设计适合企业发展的生产模式。精益生产是一种可以减少不必要资金投入，促进相关经济活动都具有经济效益的一种模式，是符合小型制造型企业生产的一种模式。本文就如何加强小型制造型企业精益生产进行了研究。
关键词：小型制造型企业；精益生产；研究
前言：
时代的发展要求各个企业要做好对于自己公司的及时改进，来顺应时代的要求。对于小型制造型企业来说，遵从时代的要求完善企业内部生产模式，以提高企业生产效率，从而减少企业不必要的支出，是每一个小型制造型企业高层管理人员应该引以为重的事情。建立企业内部的精益生产模式，并且不断地完善这种模式可以有效的促进企业的发现进度，可以为企业减少生产中不必要的支出，从而增加企业财富提高生产效率。精益生产的核心是消除一切浪费，减少产品生产研究中设计、生产的环节中不必要的支出；通过不断地降低成本、增加产品质量、实现与废弃物和零库存等保证企业在市场竞争中的优势，使企业可以灵活处理市场中的需求变化。
一、精益生产的内涵
精益生产的英文名称是“LeanProduction”，其中“Lean”的意思是“瘦的，少脂肪的”，这就证明了精益生产的内涵是减少企业中各种各样的浪费，让企业可以实现可持续发展，提高企业生产过程中的运行效率，从而获取更好的收益。精益生产就是通过对企业内部结构、人员组织结构、生产过程中的运行方式以及市场供求等方面进行改革，使企业生产结构能够快速灵活适应用户不断变化的需求，并且使生产过程中一切剩余的、不能使用的东西被重新利用，最终实现生产中各个方面的最优状态。
二、精益生产的原则
（一）杜绝浪费原则
企业在生产过程中如果管理不足就有可能出现浪费情况，浪费也被称作不具有增值的活动，企业中常见的浪费有很多，大体上这些浪费被总结为“八种浪费”，即过度的生产、等待、运输、非增值活动、过度库存、缺陷、多余动作以及未充分利用的人力。这些浪费会使企业产生不必要的支出，所以在生产过程中只有消除可这些浪费，才能真正实现成本的降低，才能有效的提高效益。
（二）准时化生产（JIT）原则
准时化生产原则就是要求在生产作业过程中，所需要的各种原材料、零件等等，能够在需要的时候，依据所需要的材料数量按时送到指定的地方。这样可以有效的减少企业的库存数量，降低生产成本，改善企业的资金周转状况。
（三）人员自主化原则
精益生产强调员工和企业机器设备统一组合。如果在生产过程中出现质量、数量不对等、生产产品不符合要求等问题出现，就会导致生产线发生紊乱，从而导致整个生产线自动停止，所以增加人员自主化让员工在发现问题时，有权责立即停止生产运行，以便问题得到及时的解决，以减少不必要的支出。这里提出的自动化不仅是指机器的自动化，更加强调的是对于人员与机器之间的有机结合，对人员的自主化。
（四）持续改进原则
精益所追求的目标是“完美”，所以说精益生产是一个不断完善和不断改进的过程，改进的是生产方式和生产技术，以实现企业的可持续发展，提高企业的生产效率以及企业生产产品的质量，这是一个精益生产的过程。
三、精益生产在我国小型制造型企业应用中的问题
（一）对精益生产理论缺乏深刻理解
我国对于精益生产理论的研究随着时间的推移，正在逐步走向正轨并且开始与国际市场接轨，精益生产理论的内涵也在被一步一步的深化和理解。但是，这种理解只是理论上的掌握，在实际中的运用实践还是远远不够的。对于小型制造型企业来说，运用精益生产模式时，对于精益生产理论内涵的理解还存在很多不足之处，对于它的解释还缺少真正意义上的深刻认识。小型制造型企业在进行精益生产理论时，仅仅运用的只是皮毛而已，只是实行一些简单的工具、方法，来进行实际中的生产。这在某种程度上，提高了企业的生产效率和市场竞争力。但是这并不是真正意义上的精益生产理论，小型制造型企业只把精益生产简单地看作是提高生产效率和企业市场竞争力的工具和手段，而没有真正认识精益生产理论的内涵，也就是对于企业消除浪费和改善企业的？精神文化。由于没有清楚的认识精益生产理论的内涵，导致小型制造型企业在实施精益生产理论时很难形成成效。
（二）企业短视，缺乏长远目光
一方面，对于将要实行精益生产的小型制造型企业，实行精益生产的初期投资是比较大的，并且在刚开始实施的时候，会出现很多不确定原因。导致实施所收获的效果并不令人满意，可能还会给企业带来不必要的麻烦。这致使小型制造型企业不敢再冒更大的风险去进行更深的实行，就导致精益生产刚开始实施就不再实行了；另一方面，在企业刚开始实行精益生产时，收获了初步的成功，得到了短暂的满足，而忽略了对于长期收益的计划，导致精益生产无法深入应用。
（三）实践生搬硬套，无法结合自身
我国小型制造型企业在实行精益生产时存在盲目从众，企业往往处于对于时间和成本的考虑，在实施精益生产时照搬外国一些国家知名企业的方法，却没有结合自己本企业的情况，以及自己公司所处的社会环境，还有自己国家发展水平。这种生搬硬套的手段给企业带来的可能不是高效经济效益，而是一种对于企业资源的盲目耗用，导致企业发展受到很大阻碍，使自己的企业处于竞争不利的地位。
四、精益生产在我国制造型企业中的应用对策
（一）正确理解精益生产内涵
我国小型制造型企业应该改变对于精益生产思想的认识态度，要在对JIT、看板或零库存等这些实现精益生产的工具或方法的实践的基础之上，更深一步的认识、理解精益生产的内涵。《精益思想》一书中阐述了精益生产的内涵：“树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。”加强对于精益生产理论的理解，在企业内部设立精益生产小组，用专门的部门负责精益生产推行，使精益生产理论思想得到深入理解。
（二）结合实际，做足准备
小型制造型企业在进行精益生产运用时，要做好充分的考察工作，不能盲目实行，要结合企业自身条件，以及自己国家的经济发展状况，从适合企业发展的角度深入贯彻落实，让自己的企业逐步发展壮大。
（三）严控过程，持续改进
在进行精益生产实施过程中，应该根据企业自身发展要求和运用标准，严格控制企业精益生产的实施。企业可以设立专门的小组和专门的负责人来控制精益生產的实施过程，控制过程中主要应该注意的地方有：对于实施过程中出现的问题应该及时发现并且做好处理；在企业不同阶段做好及时的修改；做好员工的培训工作。
结论：
小型制造型企业在发展时，应该结合自己企业自身的问题来进行措施的实施工作，在企业实行精益生产时，企业应该做好对于企业环境的掌握，做好对于国家政策的了解，以及及时了解国家经济状况，已达到获取高效的经济收益，提高企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]赵小丹.基于客户认同的精益生产在桂林服装制造企业中的应用[J].企业科技与发展，2017（10）：90-94.
[2]王成杰，牛振启，牛丹华.国有制造型企业精益生产方式的探索与应用[J].企业改革与管理，2016（13）：9-11.
[3]谢勇.浅议精益生产在装备制造型企业降成本上的应用[J].中国金属通报，2015（12）：47-49.
[4]邓鸿剑.现代制造型企业装配过程质量管理方案的探究[J].装备制造技术，2014（01）：222-224.
关键词：小型制造型企业；精益生产；研究
前言：
时代的发展要求各个企业要做好对于自己公司的及时改进，来顺应时代的要求。对于小型制造型企业来说，遵从时代的要求完善企业内部生产模式，以提高企业生产效率，从而减少企业不必要的支出，是每一个小型制造型企业高层管理人员应该引以为重的事情。建立企业内部的精益生产模式，并且不断地完善这种模式可以有效的促进企业的发现进度，可以为企业减少生产中不必要的支出，从而增加企业财富提高生产效率。精益生产的核心是消除一切浪费，减少产品生产研究中设计、生产的环节中不必要的支出；通过不断地降低成本、增加产品质量、实现与废弃物和零库存等保证企业在市场竞争中的优势，使企业可以灵活处理市场中的需求变化。
一、精益生产的内涵
精益生产的英文名称是“LeanProduction”，其中“Lean”的意思是“瘦的，少脂肪的”，这就证明了精益生产的内涵是减少企业中各种各样的浪费，让企业可以实现可持续发展，提高企业生产过程中的运行效率，从而获取更好的收益。精益生产就是通过对企业内部结构、人员组织结构、生产过程中的运行方式以及市场供求等方面进行改革，使企业生产结构能够快速灵活适应用户不断变化的需求，并且使生产过程中一切剩余的、不能使用的东西被重新利用，最终实现生产中各个方面的最优状态。
二、精益生产的原则
（一）杜绝浪费原则
企业在生产过程中如果管理不足就有可能出现浪费情况，浪费也被称作不具有增值的活动，企业中常见的浪费有很多，大体上这些浪费被总结为“八种浪费”，即过度的生产、等待、运输、非增值活动、过度库存、缺陷、多余动作以及未充分利用的人力。这些浪费会使企业产生不必要的支出，所以在生产过程中只有消除可这些浪费，才能真正实现成本的降低，才能有效的提高效益。
（二）准时化生产（JIT）原则
准时化生产原则就是要求在生产作业过程中，所需要的各种原材料、零件等等，能够在需要的时候，依据所需要的材料数量按时送到指定的地方。这样可以有效的减少企业的库存数量，降低生产成本，改善企业的资金周转状况。
（三）人员自主化原则
精益生产强调员工和企业机器设备统一组合。如果在生产过程中出现质量、数量不对等、生产产品不符合要求等问题出现，就会导致生产线发生紊乱，从而导致整个生产线自动停止，所以增加人员自主化让员工在发现问题时，有权责立即停止生产运行，以便问题得到及时的解决，以减少不必要的支出。这里提出的自动化不仅是指机器的自动化，更加强调的是对于人员与机器之间的有机结合，对人员的自主化。
（四）持续改进原则
精益所追求的目标是“完美”，所以说精益生产是一个不断完善和不断改进的过程，改进的是生产方式和生产技术，以实现企业的可持续发展，提高企业的生产效率以及企业生产产品的质量，这是一个精益生产的过程。
三、精益生产在我国小型制造型企业应用中的问题
（一）对精益生产理论缺乏深刻理解
我国对于精益生产理论的研究随着时间的推移，正在逐步走向正轨并且开始与国际市场接轨，精益生产理论的内涵也在被一步一步的深化和理解。但是，这种理解只是理论上的掌握，在实际中的运用实践还是远远不够的。对于小型制造型企业来说，运用精益生产模式时，对于精益生产理论内涵的理解还存在很多不足之处，对于它的解释还缺少真正意义上的深刻认识。小型制造型企业在进行精益生产理论时，仅仅运用的只是皮毛而已，只是实行一些简单的工具、方法，来进行实际中的生产。这在某种程度上，提高了企业的生产效率和市场竞争力。但是这并不是真正意义上的精益生产理论，小型制造型企业只把精益生产简单地看作是提高生产效率和企业市场竞争力的工具和手段，而没有真正认识精益生产理论的内涵，也就是对于企业消除浪费和改善企业的？精神文化。由于没有清楚的认识精益生产理论的内涵，导致小型制造型企业在实施精益生产理论时很难形成成效。
（二）企业短视，缺乏长远目光
一方面，对于将要实行精益生产的小型制造型企业，实行精益生产的初期投资是比较大的，并且在刚开始实施的时候，会出现很多不确定原因。导致实施所收获的效果并不令人满意，可能还会给企业带来不必要的麻烦。这致使小型制造型企业不敢再冒更大的风险去进行更深的实行，就导致精益生产刚开始实施就不再实行了；另一方面，在企业刚开始实行精益生产时，收获了初步的成功，得到了短暂的满足，而忽略了对于长期收益的计划，导致精益生产无法深入应用。
（三）实践生搬硬套，无法结合自身
我国小型制造型企业在实行精益生产时存在盲目从众，企业往往处于对于时间和成本的考虑，在实施精益生产时照搬外国一些国家知名企业的方法，却没有结合自己本企业的情况，以及自己公司所处的社会环境，还有自己国家发展水平。这种生搬硬套的手段给企业带来的可能不是高效经济效益，而是一种对于企业资源的盲目耗用，导致企业发展受到很大阻碍，使自己的企业处于竞争不利的地位。
四、精益生产在我国制造型企业中的应用对策
（一）正确理解精益生产内涵
我国小型制造型企业应该改变对于精益生产思想的认识态度，要在对JIT、看板或零库存等这些实现精益生产的工具或方法的实践的基础之上，更深一步的认识、理解精益生产的内涵。《精益思想》一书中阐述了精益生产的内涵：“树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。”加强对于精益生产理论的理解，在企业内部设立精益生产小组，用专门的部门负责精益生产推行，使精益生产理论思想得到深入理解。
（二）结合实际，做足准备
小型制造型企业在进行精益生产运用时，要做好充分的考察工作，不能盲目实行，要结合企业自身条件，以及自己国家的经济发展状况，从适合企业发展的角度深入贯彻落实，让自己的企业逐步发展壮大。
（三）严控过程，持续改进
在进行精益生产实施过程中，应该根据企业自身发展要求和运用标准，严格控制企业精益生产的实施。企业可以设立专门的小组和专门的负责人来控制精益生產的实施过程，控制过程中主要应该注意的地方有：对于实施过程中出现的问题应该及时发现并且做好处理；在企业不同阶段做好及时的修改；做好员工的培训工作。
结论：
小型制造型企业在发展时，应该结合自己企业自身的问题来进行措施的实施工作，在企业实行精益生产时，企业应该做好对于企业环境的掌握，做好对于国家政策的了解，以及及时了解国家经济状况，已达到获取高效的经济收益，提高企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]赵小丹.基于客户认同的精益生产在桂林服装制造企业中的应用[J].企业科技与发展，2017（10）：90-94.
[2]王成杰，牛振启，牛丹华.国有制造型企业精益生产方式的探索与应用[J].企业改革与管理，2016（13）：9-11.
[3]谢勇.浅议精益生产在装备制造型企业降成本上的应用[J].中国金属通报，2015（12）：47-49.
[4]邓鸿剑.现代制造型企业装配过程质量管理方案的探究[J].装备制造技术，2014（01）：222-224.