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为了准确模拟聚合物熔体在型腔中的流动及前沿位置和形态，建立了熔体、气体两相流流动模型，构造了熔体流动的黏弹性本构关系，并采用水平集方法预测和跟踪熔体流动前沿，模拟了熔体在低速、中速、高速条件下的流动状态和充填模式，分析了高速微注射成型中气孔产生的原因和可能出现的位置，开展了实际产品的高速微注射成型实验，比较了模拟结果和实验结果。研究表明，熔体充填模式与注射速度、材料特性、型腔尺寸密切相关，在喷射充填模式下可能产生裹气。