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【摘要】随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被投入到了生产建设当中，并发挥着重要的作用。然而，冶金机械设备的使用环境往往比较恶劣，这为其的保养与维修工作带来的严重的工作负担。本文根据作者多年工作经验就冶金机械企业设备管理及维修问题进行了简单的阐述。
【关键词】冶金机械；设备管理；管理措施
中图分类号：TU85文献标识码： A
一、前言
企业设备是企业管理的一部分，对企业发展有极其重大的作用。如何进行企业设备的管理与维修也和企业的经济效益有直接关系，良好的设备的维修管理能够促进企业的发展，并为企业取得良好的经济效益。因此，保证良好的冶金机械企业的设备状况，能够增强企业的生产实力，满足生产需要，为企业取得更好的经济利益。
二、冶金机械设备管理概述
任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的前期管理。冶金机械设备管理在冶金机械企业管理中，是不容忽视和极其重要的一环。人类用自己的劳动来改造自然界，从而创造出自己所需要的生活资料，以及用于扩大再生产的生产资料，这就叫作生产。人的劳动与其它动物劳动，在性质上根本的区别就在于：人类能够运用自己的智慧，制造和运用各种工具，来延伸和扩大本身器官的作用和能力，大大提高其生产效率和改造大自然的力量，从而，创造出更多，更丰富的生活资料和生产资料。在现代科技日新月异地不断发展中，则更是如此，不论是企业还是个人，要从事现代化生产经营活动，一时一刻也离不开设备。
三、冶金机械设备管理的具体方法
1、加大对设备的前期管理
设备前期管理的关键是合理设计和科学选型。只有在考虑厂情和原有设备的同时考虑设备的可靠性、适用性、安全性、维修性的基础上进行的设计选型才能为设备的后续生产、运行、维护打下良好的经济基础。其次，设备前期的合理投入，有利于降低设备的运行成本。由于在传统的设备管理中，冶金机械设备的各个环节都是以行政单位为界，常常在前期管理和运行管理中出现脱节现象，这就会导致影响生产或增加经济支出的后果。为了解决这一问题，进行运行维护与前期设计、投资控制相结合是比较好的办法。对冶金机械设备进行前期的合理投入有利于降低成本，增加企业运行效率。
2、对冶金机械设备进行维修管理
对冶炼企业的冶金机械设备展开维修管理是很有必要的，因为冶金机械设备在使用的过程中可能会出现这样那样的问题。只有对冶金机械设备进行相关的维修管理才能保证这些设备在生产活动中能够进行正常运转。对设备进行点检定修是现代维修管理制度的一个重要形式。在通过点检定修对冶金机械金属进行维修管理的过程中，要对维修方、管理方和生产方三者之间的职责进行明确划分。同时，在点检定修的过程中要搜集相关数据，提前预知在冶金机械设备管理中的安全隐患，将损失降到最低。
3、对冶金机械设备进行安装管理
冶金机械设备的安装管理是冶炼企业进行基本管理的重要步骤。对冶金机械设备进行安装管理对正常投产、投产后的设备是否满足质量要求、品种及产量的要求、管理成本消耗几个方面有着重要的影响。冶金机械设备的安装管理情况对这些设备的大修周期和使用年限也会产生很大的作用。只有多快好省地开展对冶金机械设备的安装，才能使冶金机械设备延长寿命长度和使用效率。
4、制定严格的设备修护管理制度
为了使得冶金机械设备管理能够起到长期有效的作用，制定一个严格的设备修护管理制度是必不可少的，要不然，一切管理手段都只能起到短期作用。在冶金机械设备使用之前要对相关的安全操作制定相应程序，还要对安全防护装置进行安装，制定设备维护保养责任制，对相关人员进行设备修护管理的相关培训。在冶金机械设备的使用过程中，要对冶金机械设备进行日常保养，并要及时排除和解决其中的安全隐患。同时，要做好冶金机械设备的维修保养工作，可以通过设定相关制度来完善相关操作，让员工严格按照操作流程和要求进行运行、维修和养护工作。在冶金机械设备使用过程中一旦发现任何安全隐患和安全问题都要进行及时处理，以保证冶金机械设备的正常运行和良性管理。
四、当前机械设备管理中存在的问题及原因
1、管理机构不健全，管理制度不完善
（一）一个冶金企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而冶金企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
（二）其次，相当一部分冶金企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的冶金企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
2、机械装备落后，设备盲目购置
（一）随着市场竞争的日益激烈，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。与此同时，由于高新技术的高速发展，冶金企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成冶金企业在部分大型项目的投标及生产组织上受到限制，在一定程度上制约了冶金企业的发展。
（二）为了适应当前形势，冶金企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高冶金企业的技术装备水平。但有些冶金企业没有根据自己冶金企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足生产项目的生产要求，新置设备如成“废物”。
3、设备维修“滞后”，浪费严重
（一）由于目前大部分冶金企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
（二）冶金企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
五、加强冶金机械设备管理的措施
1、加强冶金机械设备的维修管理
（一）冶金机械的维修顾名思义是指维护与检修，在冶金业中对机械设备的维护应遵循以下四点：即遵章使用、保持清洁、注意润滑、定期检查。所谓遵章使用就是一方面应严格按照设备的使用说明来科学和合理的操作和使用，不超负荷不长时间。另一方面是要认真贯彻冶金企业对使用机器设备的相关规章制度，不经允许不能擅自动用机械设备。保持清洁则是要经常对机械设备进行专门的清理和除污工作。注意润滑是在机器使用前對其进行有关部位的润滑处理以便机器更高效的运作。定期检查则是要求冶金企业安排专人进行定期的检查和维修。
（二）冶金机械设备的维修方式方法
第一种是事后维修。既当设备发生了故障或损坏程度已不能支撑其再继续运作下去时才进行修理，这种方法具有落后性和缺乏预防性的弊端。冶金企业应尽量避免这种尴尬局面的发生。
第二种是预防维修。包括通过定期检查发现了将导致生产停止或危害性的隐患时就进行了维修和处理，预防维修的主要工作是：进行日常维护，以保持设备的正常的技术状态；开展预防性的定期检查，这要求专业的技术人员来实现，必须有一丝不苟严谨细致的工作态度和责任心，发现问题，查出隐患；实施计划修理，在检查中发现的问题要及时准确的反馈给有关修理人员，在设备发生故障前进行有计划的修理；建立记录分析档案，根据日常监测到的问题和数据来全面掌握设备状态的变化，从而来预测设备发生故障的原因以及有计划的调整维修方案。
【关键词】冶金机械；设备管理；管理措施
中图分类号：TU85文献标识码： A
一、前言
企业设备是企业管理的一部分，对企业发展有极其重大的作用。如何进行企业设备的管理与维修也和企业的经济效益有直接关系，良好的设备的维修管理能够促进企业的发展，并为企业取得良好的经济效益。因此，保证良好的冶金机械企业的设备状况，能够增强企业的生产实力，满足生产需要，为企业取得更好的经济利益。
二、冶金机械设备管理概述
任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的前期管理。冶金机械设备管理在冶金机械企业管理中，是不容忽视和极其重要的一环。人类用自己的劳动来改造自然界，从而创造出自己所需要的生活资料，以及用于扩大再生产的生产资料，这就叫作生产。人的劳动与其它动物劳动，在性质上根本的区别就在于：人类能够运用自己的智慧，制造和运用各种工具，来延伸和扩大本身器官的作用和能力，大大提高其生产效率和改造大自然的力量，从而，创造出更多，更丰富的生活资料和生产资料。在现代科技日新月异地不断发展中，则更是如此，不论是企业还是个人，要从事现代化生产经营活动，一时一刻也离不开设备。
三、冶金机械设备管理的具体方法
1、加大对设备的前期管理
设备前期管理的关键是合理设计和科学选型。只有在考虑厂情和原有设备的同时考虑设备的可靠性、适用性、安全性、维修性的基础上进行的设计选型才能为设备的后续生产、运行、维护打下良好的经济基础。其次，设备前期的合理投入，有利于降低设备的运行成本。由于在传统的设备管理中，冶金机械设备的各个环节都是以行政单位为界，常常在前期管理和运行管理中出现脱节现象，这就会导致影响生产或增加经济支出的后果。为了解决这一问题，进行运行维护与前期设计、投资控制相结合是比较好的办法。对冶金机械设备进行前期的合理投入有利于降低成本，增加企业运行效率。
2、对冶金机械设备进行维修管理
对冶炼企业的冶金机械设备展开维修管理是很有必要的，因为冶金机械设备在使用的过程中可能会出现这样那样的问题。只有对冶金机械设备进行相关的维修管理才能保证这些设备在生产活动中能够进行正常运转。对设备进行点检定修是现代维修管理制度的一个重要形式。在通过点检定修对冶金机械金属进行维修管理的过程中，要对维修方、管理方和生产方三者之间的职责进行明确划分。同时，在点检定修的过程中要搜集相关数据，提前预知在冶金机械设备管理中的安全隐患，将损失降到最低。
3、对冶金机械设备进行安装管理
冶金机械设备的安装管理是冶炼企业进行基本管理的重要步骤。对冶金机械设备进行安装管理对正常投产、投产后的设备是否满足质量要求、品种及产量的要求、管理成本消耗几个方面有着重要的影响。冶金机械设备的安装管理情况对这些设备的大修周期和使用年限也会产生很大的作用。只有多快好省地开展对冶金机械设备的安装，才能使冶金机械设备延长寿命长度和使用效率。
4、制定严格的设备修护管理制度
为了使得冶金机械设备管理能够起到长期有效的作用，制定一个严格的设备修护管理制度是必不可少的，要不然，一切管理手段都只能起到短期作用。在冶金机械设备使用之前要对相关的安全操作制定相应程序，还要对安全防护装置进行安装，制定设备维护保养责任制，对相关人员进行设备修护管理的相关培训。在冶金机械设备的使用过程中，要对冶金机械设备进行日常保养，并要及时排除和解决其中的安全隐患。同时，要做好冶金机械设备的维修保养工作，可以通过设定相关制度来完善相关操作，让员工严格按照操作流程和要求进行运行、维修和养护工作。在冶金机械设备使用过程中一旦发现任何安全隐患和安全问题都要进行及时处理，以保证冶金机械设备的正常运行和良性管理。
四、当前机械设备管理中存在的问题及原因
1、管理机构不健全，管理制度不完善
（一）一个冶金企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而冶金企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
（二）其次，相当一部分冶金企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的冶金企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
2、机械装备落后，设备盲目购置
（一）随着市场竞争的日益激烈，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。与此同时，由于高新技术的高速发展，冶金企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成冶金企业在部分大型项目的投标及生产组织上受到限制，在一定程度上制约了冶金企业的发展。
（二）为了适应当前形势，冶金企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高冶金企业的技术装备水平。但有些冶金企业没有根据自己冶金企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足生产项目的生产要求，新置设备如成“废物”。
3、设备维修“滞后”，浪费严重
（一）由于目前大部分冶金企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
（二）冶金企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
五、加强冶金机械设备管理的措施
1、加强冶金机械设备的维修管理
（一）冶金机械的维修顾名思义是指维护与检修，在冶金业中对机械设备的维护应遵循以下四点：即遵章使用、保持清洁、注意润滑、定期检查。所谓遵章使用就是一方面应严格按照设备的使用说明来科学和合理的操作和使用，不超负荷不长时间。另一方面是要认真贯彻冶金企业对使用机器设备的相关规章制度，不经允许不能擅自动用机械设备。保持清洁则是要经常对机械设备进行专门的清理和除污工作。注意润滑是在机器使用前對其进行有关部位的润滑处理以便机器更高效的运作。定期检查则是要求冶金企业安排专人进行定期的检查和维修。
（二）冶金机械设备的维修方式方法
第一种是事后维修。既当设备发生了故障或损坏程度已不能支撑其再继续运作下去时才进行修理，这种方法具有落后性和缺乏预防性的弊端。冶金企业应尽量避免这种尴尬局面的发生。
第二种是预防维修。包括通过定期检查发现了将导致生产停止或危害性的隐患时就进行了维修和处理，预防维修的主要工作是：进行日常维护，以保持设备的正常的技术状态；开展预防性的定期检查，这要求专业的技术人员来实现，必须有一丝不苟严谨细致的工作态度和责任心，发现问题，查出隐患；实施计划修理，在检查中发现的问题要及时准确的反馈给有关修理人员，在设备发生故障前进行有计划的修理；建立记录分析档案，根据日常监测到的问题和数据来全面掌握设备状态的变化，从而来预测设备发生故障的原因以及有计划的调整维修方案。