论文部分内容阅读
【摘要】基于新常态背景，对工业炉窑施工发展方向，做了简单的论述分析。工业炉窑施工适应新常态，必然要朝向节能环保以及机械化与信息化方向前进，不断地应用新型技术，减少工业炉窑施工能源消耗，提高施工效率，文中从工业炉窑施工设计以及新设备与技术使用方面入手，做了简单的论述。
【关键词】新常态；工业炉窑施工；新设备；新技术；高效性
随着节能环保意识不断地深入人心，使得有色金属企业的环保意识不断提高，加强对污染物排放情况进行改善，不过距离新的标准值，还存在着极大的差距，对此工业炉窑施工企业不断加强对生产设备与环保设施进行改造升级，积极运用新设备与新技术等，加强对工业炉窑施工的管理，力求做好工业炉窑施工过程中的环境保护工作，降低能源消耗。
1、新常态下工业炉窑的发展
新常态下工业炉窑工程将会不断地朝向节能环保方向发展，而新技术与设备则是研究的重点。工业炉窑经过多年的发展，工业炉窑装备种类齐全，而且产业体系较为庞大，但是我国尚不是工业炉窑装备制造强国，自主知识产权核心技术较少，因此需要进一步发展。工业炉窑要不断地朝向智能化与信息化等方向发展，以全面提升工业炉窑水平。这需要做好基础保障工作，做好工业炉窑新建与检修工作，即工业炉窑施工工作。工业炉窑施工发展步调和工业炉窑工程发展的方向相同，以节能环保为施工的最终目标，逐步提高机械化施工水平，以及施工的信息化水平。
2、工业炉窑施工设计要点
工业炉窑施工中，需要合理设计施工方案，针对不同的锅炉，则需要采取针对性拆除施工技术，积极的利用新设备与技术，以提高工业炉窑施工的信息化与智能化水平，实现节能环保施工。钢铁行业领域中，工业炉窑作为核心设备，需要进行定期的检修施工，以确保设备运行的安全性与效率，为了能够提高工业炉窑生产力水平，以创造更高的经济价值，则需要合理的设计施工方案，采取可行性较强的新技术，基于以下要点进行把控：1）做好施工分析。通常工业炉窑施工主要是针对高炉与热风炉，进行内衬拆除作业，因为工业炉窑施工工期有限，对此需要合理的安排作业内容，合理设计拆除作业流程，为了能够实现高炉炉衬快速拆除掉，可以在风口平台高度上，搭设钢平台，设置载荷为300kN/m2的钢平台，在对应位置上，设置开炉体大门，完成后续工作。2）注重新产品与技术的使用。工业炉窑施工作业的过程中，需要确保拆除清理的工作效率，因此为了能够最大程度上降低残铁量，在施工作业的过程中，要注重使用新产品与技术，在进行高炉拆除作业的过程中，若遇到坚硬溶结层，则可以采取微差爆破拆除。在进行内衬砖与转炉等的拆除作业中，可以利用拆炉机，以确保拆除作业能够高效率的完成，确保连续作业，同时能够拆除较为坚硬的内衬[1]。
3、工业炉窑施工技术的最新发展
3.1 高炉施工新技术
3.1.1 炉衬厚度检测技术+硬质压入造衬方法
在进行工业炉窑施工过程中，应用于高炉的新技术中，此技术的应用效果较好。此而技术运用前，需要确定高炉炉衬的厚度，明确是处于临界范围还是出现炉皮红现象区域。运用超声波与激光检测法等，来测量内衬厚度，借助热电偶法来进行评估，再对高炉内衬较薄的位置，进行硬质压入，实现造衬，以确保高炉内衬厚度能够达到生产标准，确保生产的安全性，以此避免发生重大事故。硬质压入采取的是炉衬热态维护技术，基于检测评估数据，定期压入，以确保高炉炉衬厚度可以保持稳定。
3.1.2 湿法遥控喷涂技术
湿法遥控喷涂技术的应用，需要在给料器内，加水搅拌涂水料，水量要<6%。骨料最大颗粒能够达到10mm，喷涂后，强度与外观可以达到支模浇筑标准，具有较强的耐磨性与抗侵蚀性，能够延长炉衬使用寿命。湿法遥控喷涂造衬技术的应用，使用专用设备与材料，实现热态喷涂，不仅能够缩短高炉检修作业的时间，还能够降低施工成本。对于高炉的不同位置，基于环境条件与温度等指标，选择不同的喷涂料牌号。利用此方法，能够达到8t/h的喷注能力，完成造衬后，经过36h-48h的烘烤脱水，便可以投入生产，寿命在18个月左右[2]。
3.2 热风炉新技术
在工业炉窑施工中，应用于热风炉的新技术较多，高效蓄热体覆层技术的应用，主要是在热风炉蓄热体的表面，喷涂或者蘸覆具有较强热辐射吸收与辐射能力的材料，进而提高蓄热体表面的能力，提升辐射传热效率。此技术，主要是利用材料自身的吸收率与发射率，实现平衡控制，热风炉内部工况下，主要是以辐射换热为主，从实际应用来看，辐射传热量能够达到85%以上，基于E=ε0C0（T/100）4，利用高辐射覆层技术，能够提高基体表面发射率，增加辐射换热量。在常温条件下，蓄热体发射率通常为0.6-0.8，当温度不断提升，发射率将会下降，但是高发射辐射层可以始终保持较高的发射率，能够达到0.9，被广泛的应用于热风炉检修施工中。利用此技术的热风炉，其热量吞吐能力较大，能够降低排烟温度，降低能源消耗，提升热风炉蓄热体寿命。
3.3 加热炉新技术
随着工业炉窑施工技术的发展，現阶段应用于加热炉的施工新技术，主要包括以下技术：1）多晶莫来石纤维贴块技术。此技术的应用，主要是将高温粘结剂，应用到加热炉炉墙与炉顶工作层，形成具有较强抗热震与高温稳定性的多晶莫来石纤维贴块，以此来提高加热炉工作热工指标。此技术简单，而且效果较好，可以降低能源消耗。2）纳米微孔绝热材料。加热炉维护中，使用纳米微孔绝热材料，使用气相法氧化硅干粉无结合剂，通过加压成型，而制作的高温隔热材料。纳米微孔绝热板被广泛的应用到加热炉，用作炉底与炉墙，实现隔热保温[3]。
结语：
随着工业炉窑施工技术的发展，促使工业炉窑施工不断朝向节能环保方向发展。各类新技术的应用，不仅提高了工业炉窑施工的效率，节约施工成本，还提升了工业炉窑的生产能力，创造更多的经济效益。
参考文献：
[1]朱相国.钢铁工业炉窑施工应用新技术介绍[J].工业炉，2016（03）：65-68.
[2]李振国，张源源，董轩.冶金炉窑耐火喷涂料施工技术的分析[J].硅谷，2014（04）：71+75.
[3]刘启聪，李晓红.蓄热式加热炉抢修施工技术[J].工业炉，2016（06）：53-56.
【关键词】新常态；工业炉窑施工；新设备；新技术；高效性
随着节能环保意识不断地深入人心，使得有色金属企业的环保意识不断提高，加强对污染物排放情况进行改善，不过距离新的标准值，还存在着极大的差距，对此工业炉窑施工企业不断加强对生产设备与环保设施进行改造升级，积极运用新设备与新技术等，加强对工业炉窑施工的管理，力求做好工业炉窑施工过程中的环境保护工作，降低能源消耗。
1、新常态下工业炉窑的发展
新常态下工业炉窑工程将会不断地朝向节能环保方向发展，而新技术与设备则是研究的重点。工业炉窑经过多年的发展，工业炉窑装备种类齐全，而且产业体系较为庞大，但是我国尚不是工业炉窑装备制造强国，自主知识产权核心技术较少，因此需要进一步发展。工业炉窑要不断地朝向智能化与信息化等方向发展，以全面提升工业炉窑水平。这需要做好基础保障工作，做好工业炉窑新建与检修工作，即工业炉窑施工工作。工业炉窑施工发展步调和工业炉窑工程发展的方向相同，以节能环保为施工的最终目标，逐步提高机械化施工水平，以及施工的信息化水平。
2、工业炉窑施工设计要点
工业炉窑施工中，需要合理设计施工方案，针对不同的锅炉，则需要采取针对性拆除施工技术，积极的利用新设备与技术，以提高工业炉窑施工的信息化与智能化水平，实现节能环保施工。钢铁行业领域中，工业炉窑作为核心设备，需要进行定期的检修施工，以确保设备运行的安全性与效率，为了能够提高工业炉窑生产力水平，以创造更高的经济价值，则需要合理的设计施工方案，采取可行性较强的新技术，基于以下要点进行把控：1）做好施工分析。通常工业炉窑施工主要是针对高炉与热风炉，进行内衬拆除作业，因为工业炉窑施工工期有限，对此需要合理的安排作业内容，合理设计拆除作业流程，为了能够实现高炉炉衬快速拆除掉，可以在风口平台高度上，搭设钢平台，设置载荷为300kN/m2的钢平台，在对应位置上，设置开炉体大门，完成后续工作。2）注重新产品与技术的使用。工业炉窑施工作业的过程中，需要确保拆除清理的工作效率，因此为了能够最大程度上降低残铁量，在施工作业的过程中，要注重使用新产品与技术，在进行高炉拆除作业的过程中，若遇到坚硬溶结层，则可以采取微差爆破拆除。在进行内衬砖与转炉等的拆除作业中，可以利用拆炉机，以确保拆除作业能够高效率的完成，确保连续作业，同时能够拆除较为坚硬的内衬[1]。
3、工业炉窑施工技术的最新发展
3.1 高炉施工新技术
3.1.1 炉衬厚度检测技术+硬质压入造衬方法
在进行工业炉窑施工过程中，应用于高炉的新技术中，此技术的应用效果较好。此而技术运用前，需要确定高炉炉衬的厚度，明确是处于临界范围还是出现炉皮红现象区域。运用超声波与激光检测法等，来测量内衬厚度，借助热电偶法来进行评估，再对高炉内衬较薄的位置，进行硬质压入，实现造衬，以确保高炉内衬厚度能够达到生产标准，确保生产的安全性，以此避免发生重大事故。硬质压入采取的是炉衬热态维护技术，基于检测评估数据，定期压入，以确保高炉炉衬厚度可以保持稳定。
3.1.2 湿法遥控喷涂技术
湿法遥控喷涂技术的应用，需要在给料器内，加水搅拌涂水料，水量要<6%。骨料最大颗粒能够达到10mm，喷涂后，强度与外观可以达到支模浇筑标准，具有较强的耐磨性与抗侵蚀性，能够延长炉衬使用寿命。湿法遥控喷涂造衬技术的应用，使用专用设备与材料，实现热态喷涂，不仅能够缩短高炉检修作业的时间，还能够降低施工成本。对于高炉的不同位置，基于环境条件与温度等指标，选择不同的喷涂料牌号。利用此方法，能够达到8t/h的喷注能力，完成造衬后，经过36h-48h的烘烤脱水，便可以投入生产，寿命在18个月左右[2]。
3.2 热风炉新技术
在工业炉窑施工中，应用于热风炉的新技术较多，高效蓄热体覆层技术的应用，主要是在热风炉蓄热体的表面，喷涂或者蘸覆具有较强热辐射吸收与辐射能力的材料，进而提高蓄热体表面的能力，提升辐射传热效率。此技术，主要是利用材料自身的吸收率与发射率，实现平衡控制，热风炉内部工况下，主要是以辐射换热为主，从实际应用来看，辐射传热量能够达到85%以上，基于E=ε0C0（T/100）4，利用高辐射覆层技术，能够提高基体表面发射率，增加辐射换热量。在常温条件下，蓄热体发射率通常为0.6-0.8，当温度不断提升，发射率将会下降，但是高发射辐射层可以始终保持较高的发射率，能够达到0.9，被广泛的应用于热风炉检修施工中。利用此技术的热风炉，其热量吞吐能力较大，能够降低排烟温度，降低能源消耗，提升热风炉蓄热体寿命。
3.3 加热炉新技术
随着工业炉窑施工技术的发展，現阶段应用于加热炉的施工新技术，主要包括以下技术：1）多晶莫来石纤维贴块技术。此技术的应用，主要是将高温粘结剂，应用到加热炉炉墙与炉顶工作层，形成具有较强抗热震与高温稳定性的多晶莫来石纤维贴块，以此来提高加热炉工作热工指标。此技术简单，而且效果较好，可以降低能源消耗。2）纳米微孔绝热材料。加热炉维护中，使用纳米微孔绝热材料，使用气相法氧化硅干粉无结合剂，通过加压成型，而制作的高温隔热材料。纳米微孔绝热板被广泛的应用到加热炉，用作炉底与炉墙，实现隔热保温[3]。
结语：
随着工业炉窑施工技术的发展，促使工业炉窑施工不断朝向节能环保方向发展。各类新技术的应用，不仅提高了工业炉窑施工的效率，节约施工成本，还提升了工业炉窑的生产能力，创造更多的经济效益。
参考文献：
[1]朱相国.钢铁工业炉窑施工应用新技术介绍[J].工业炉，2016（03）：65-68.
[2]李振国，张源源，董轩.冶金炉窑耐火喷涂料施工技术的分析[J].硅谷，2014（04）：71+75.
[3]刘启聪，李晓红.蓄热式加热炉抢修施工技术[J].工业炉，2016（06）：53-56.