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摘 要：随着经济的快速发展，我国的化工生产行业也取得了较大的进步，但在发展的同时，各类化工机械事故频繁发生，给个人带来了损失，对社会也造成了一定的影响 。因此，探讨化工机械事故发生的原因，以便提出解决的对策，有利于减少事故发生的原因，降低损失，从而更好地促进化工行业及社会经济的健康发展。
关键词：化工机械；事故原因；解决对策；健康发展
当前社会制造与研发技术不断提高，使得化工机械逐渐在工业生产中领域被广泛应用。一方面，对提高化工行业的生产 质量以及效率均起到积极的促进作用，也是社会的生产力进步的重要标志；同时，基于多方面的因素共同作用，进而化工机械事故时有发生，为有效减少事故的损失、进一步提高人们的生活水平，对化工机械事故的发生进行分析十分必要。
1.化工机械的种类及其性能
通常可将化工机械得分类分为：化工设备与化工机器这两类；化工生产行业中，其机械应满足高温、高压与高真空及超低压等特殊的要求。因此，对化工机械的各方面的性能要求也更高，主要表现在：首先，化工机械需在连续不停运转地情况之下，其相关的构件可靠性及安全性应得到保证；其次，在特定的温度或压力的操作下，机械的强度仍达到有关的检测标准；再次，机械还需具被较好的耐腐蚀性与密封性；最后，化工机械仍需要满足低能耗且保持高效率等性能。
2.探讨化工机械事故频发的原因
生产过程中，各类化工机械事故频繁发生的原因多种多样，对此，我们应给予高度的重视，提高生产安全意识、规范生产及机械的操作，减少事故的发生，保证生产的顺利进行。
2.1.设备处于不安全的状态
化工机械事故的频繁发生，多数是因为机械设备长期处于不安全的状态。表现在：机械的设计不合理、生产不符合要求所引起的，例如，选材不合理、生产强度的计算不精准、操作的按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、外观的设计存在缺陷、部分零部件损坏等问题，均影响了化工机械的正常使用。
2.2.化工机械工艺不合格
机械设备的制造工艺不合格、加工未达到要求。进行热处理的强度及硬度未达到相关的要求，机械装配不恰当。体现在：加工的精确度及硬度不足、机械设备内遗留部分工具或者漏装零件等现象、机械结构的各部分的装置缺乏合理性与科学性。
2.3.对设备的保养不足
对多数设备的保养及维护不足、作业场所的光线、照明较差，通风不畅，空间操作狭窄，物料、抑制剂及其他原材料等管理混乱。设备时常超时生产运行，对其的维修管理不到位，保养也不充分。生产的同时，化工的生产周期相对较长，生产者过于片面追求经济效益，却忽视对机械设备的维护与保养，加上部分化学物质为腐蚀侵害物质，也会对机械的安全运行造成影响。这些问题若未得到及时有效地解决及处理，将会对今后的生产埋下较大的隐患，不利于企业今后长期的生产发展。
2.4.机械操作不规范
生产者在进行机械操作的过程中，往往缺乏对机械设备的操作及维护保养方面的相关知识。操作人员未经过较为正式的培训，便盲目上岗，导致对设备的操作不熟悉、不规范。一方面，其多数操作者的业务素质及专业技能相对较低，操作人员在操作设备时，注意力分散，未按生产要求生产；缺乏安全知识及自我保护意识。同时，忽视企业的规章制度，部分企业的指导尚未完善、健全，执行力度也为缺乏，这些情况均会影响到事故的产生。
3.减少化工机械事故发生的对策
3.1.确保机械运行正常
减少化工机械事故的发生，就应该保证机械设备的正常运行，并确保其在生产当中的安全。对于其在制造 设计及安装、使用过程中常见的安全隐患，企业负责人注重加强。设备的安全监督工作，以降低机械的故障率。
3.2.用料合理及工作环境安全
在设备的运行生产上，不应选用易腐蚀、危害人体的材料进行加工，合理选材，满足设备刚度及强度的生产要求；更要提供较为安全的生产环境，机械设备位置的布局符合要求，生产场地保持整洁，妥善安置各类生产原料以及反应物，防止出现离散及泄露现象；对于较大的设备需要设置在露天的，应搭设安全的、固定的棚顶；尽量使保持通风、留足空地并确保机械的操作人员安全进行作业。
3.3.强化化工机械操作人员安全意识
培养并进一步提高操作者操作机械的安全意识，保证做到安全生产、安全操作，使其真正意识到安全生产的重要性及明确事故的危害性。积极宣传安全生产知识，企业定期对员工进行培训或者考核其的操作技能。强化其的自我保护意识及是责任意识，唯有不断地提高机械操作者的综合素质，才能从根源上减少存在的安全隐患。
3.4.制定严格的安全管理制度
操作人员应严格按机械操作的各项规章进行操作，使化工机械操作的安全生产得到有效地保障。并将生产的安全责任与观念切实落实到各生产当中，在追求利润之时，还应该注重对生产安全的防范性。因此，安全生产是确保正常生产的前提条件，严格制定安全管理的制度，认真执行，为今后企业的生产作好准备。
3.5.加强对机械的保养维护
在机械设备的运行当中，应重视定期进行对其的检查 、维护及维修，保证其的正常运行 。企业的管理人员需有计划、有组织地对设备的使用情况及故障工作做好安排；企业每年拿出部分专项资金作为机械的维修费用，避免机械带故障运行；做好应对突发故障及安全隐患的及早预防，延长设备的使用年限，减少机械事故的发生，更好地保证机械的生产效率。
总结：总而言之，加强对化工机械事故的检查确认机械的安全状态，并且提高对化工机械事故的积极预防与控制，实行生产规范化；提高机械操作人员的生产意识，有效预防化工机械事故频繁的发生，降低事故造成的经济损失，推动我国化工生产业的顺利发展。
参考文献：
[1]毛世强.浅谈化工机械事故的控制 [J]装备制造技术，2011（10）：25-32
[2]李智梁. 浅议化工机械事故的控制与分析[J]科技资讯，2011（03）：18-25
[3]张孟利. 化工机械事故及其控制分析 [J]科技致富向导，2011（20）：09-18
[4]宋伟 .化工机械事故的原因及控制 [J]黑龙江科技信息，2011（09）：20-29
[5]韩雨蒙. 浅议化工机械事故的控制与分析[J]黑龙江科技信息，2011（22）：4-10
关键词：化工机械；事故原因；解决对策；健康发展
当前社会制造与研发技术不断提高，使得化工机械逐渐在工业生产中领域被广泛应用。一方面，对提高化工行业的生产 质量以及效率均起到积极的促进作用，也是社会的生产力进步的重要标志；同时，基于多方面的因素共同作用，进而化工机械事故时有发生，为有效减少事故的损失、进一步提高人们的生活水平，对化工机械事故的发生进行分析十分必要。
1.化工机械的种类及其性能
通常可将化工机械得分类分为：化工设备与化工机器这两类；化工生产行业中，其机械应满足高温、高压与高真空及超低压等特殊的要求。因此，对化工机械的各方面的性能要求也更高，主要表现在：首先，化工机械需在连续不停运转地情况之下，其相关的构件可靠性及安全性应得到保证；其次，在特定的温度或压力的操作下，机械的强度仍达到有关的检测标准；再次，机械还需具被较好的耐腐蚀性与密封性；最后，化工机械仍需要满足低能耗且保持高效率等性能。
2.探讨化工机械事故频发的原因
生产过程中，各类化工机械事故频繁发生的原因多种多样，对此，我们应给予高度的重视，提高生产安全意识、规范生产及机械的操作，减少事故的发生，保证生产的顺利进行。
2.1.设备处于不安全的状态
化工机械事故的频繁发生，多数是因为机械设备长期处于不安全的状态。表现在：机械的设计不合理、生产不符合要求所引起的，例如，选材不合理、生产强度的计算不精准、操作的按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、外观的设计存在缺陷、部分零部件损坏等问题，均影响了化工机械的正常使用。
2.2.化工机械工艺不合格
机械设备的制造工艺不合格、加工未达到要求。进行热处理的强度及硬度未达到相关的要求，机械装配不恰当。体现在：加工的精确度及硬度不足、机械设备内遗留部分工具或者漏装零件等现象、机械结构的各部分的装置缺乏合理性与科学性。
2.3.对设备的保养不足
对多数设备的保养及维护不足、作业场所的光线、照明较差，通风不畅，空间操作狭窄，物料、抑制剂及其他原材料等管理混乱。设备时常超时生产运行，对其的维修管理不到位，保养也不充分。生产的同时，化工的生产周期相对较长，生产者过于片面追求经济效益，却忽视对机械设备的维护与保养，加上部分化学物质为腐蚀侵害物质，也会对机械的安全运行造成影响。这些问题若未得到及时有效地解决及处理，将会对今后的生产埋下较大的隐患，不利于企业今后长期的生产发展。
2.4.机械操作不规范
生产者在进行机械操作的过程中，往往缺乏对机械设备的操作及维护保养方面的相关知识。操作人员未经过较为正式的培训，便盲目上岗，导致对设备的操作不熟悉、不规范。一方面，其多数操作者的业务素质及专业技能相对较低，操作人员在操作设备时，注意力分散，未按生产要求生产；缺乏安全知识及自我保护意识。同时，忽视企业的规章制度，部分企业的指导尚未完善、健全，执行力度也为缺乏，这些情况均会影响到事故的产生。
3.减少化工机械事故发生的对策
3.1.确保机械运行正常
减少化工机械事故的发生，就应该保证机械设备的正常运行，并确保其在生产当中的安全。对于其在制造 设计及安装、使用过程中常见的安全隐患，企业负责人注重加强。设备的安全监督工作，以降低机械的故障率。
3.2.用料合理及工作环境安全
在设备的运行生产上，不应选用易腐蚀、危害人体的材料进行加工，合理选材，满足设备刚度及强度的生产要求；更要提供较为安全的生产环境，机械设备位置的布局符合要求，生产场地保持整洁，妥善安置各类生产原料以及反应物，防止出现离散及泄露现象；对于较大的设备需要设置在露天的，应搭设安全的、固定的棚顶；尽量使保持通风、留足空地并确保机械的操作人员安全进行作业。
3.3.强化化工机械操作人员安全意识
培养并进一步提高操作者操作机械的安全意识，保证做到安全生产、安全操作，使其真正意识到安全生产的重要性及明确事故的危害性。积极宣传安全生产知识，企业定期对员工进行培训或者考核其的操作技能。强化其的自我保护意识及是责任意识，唯有不断地提高机械操作者的综合素质，才能从根源上减少存在的安全隐患。
3.4.制定严格的安全管理制度
操作人员应严格按机械操作的各项规章进行操作，使化工机械操作的安全生产得到有效地保障。并将生产的安全责任与观念切实落实到各生产当中，在追求利润之时，还应该注重对生产安全的防范性。因此，安全生产是确保正常生产的前提条件，严格制定安全管理的制度，认真执行，为今后企业的生产作好准备。
3.5.加强对机械的保养维护
在机械设备的运行当中，应重视定期进行对其的检查 、维护及维修，保证其的正常运行 。企业的管理人员需有计划、有组织地对设备的使用情况及故障工作做好安排；企业每年拿出部分专项资金作为机械的维修费用，避免机械带故障运行；做好应对突发故障及安全隐患的及早预防，延长设备的使用年限，减少机械事故的发生，更好地保证机械的生产效率。
总结：总而言之，加强对化工机械事故的检查确认机械的安全状态，并且提高对化工机械事故的积极预防与控制，实行生产规范化；提高机械操作人员的生产意识，有效预防化工机械事故频繁的发生，降低事故造成的经济损失，推动我国化工生产业的顺利发展。
参考文献：
[1]毛世强.浅谈化工机械事故的控制 [J]装备制造技术，2011（10）：25-32
[2]李智梁. 浅议化工机械事故的控制与分析[J]科技资讯，2011（03）：18-25
[3]张孟利. 化工机械事故及其控制分析 [J]科技致富向导，2011（20）：09-18
[4]宋伟 .化工机械事故的原因及控制 [J]黑龙江科技信息，2011（09）：20-29
[5]韩雨蒙. 浅议化工机械事故的控制与分析[J]黑龙江科技信息，2011（22）：4-10