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【摘 要】随着我国经济的发展，城市化也越来越严重，建筑行业也之间提高对于城市建筑的建设。而在高层建筑的施工中，灌注桩的施工在整个工程建筑中具有重要的意义。本文通过灌注桩在规划中的合理设计的分析，简要论述建筑施工中灌注桩的施工技术。
【关键词】建筑施工；灌注桩施工；冲孔灌注
随着我国经济的不断发展和人民生活的水平的提高，我国城市用地猛增，趋势紧张。为了缓解城市用土紧张，建筑行业逐渐将建筑的高度提升。但是建筑越高，其危险系数也就越高，因此，这就决定了高层建筑的桩基要求。灌注桩是目前高层建筑施工工程中应用用最为广泛的一种地基形式，它具有很好的承载能力，并且不易变形，在高层建筑桩基施工中，灌注桩以大直径等特点被应用于其中。
1.常见灌注桩形式及其特点
灌注桩主要是指工作人员在施工过程中通过各种手段在地基土中挖出桩孔，并且在孔内倒入混凝土和其他硬度较强的材料，从而做成桩，保证建筑的稳定程度，因此，灌注桩是整个建筑工程的基础条件。在施工过程中，按照灌注桩的成孔形式的不同，一般分为：又可分为：钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、混凝土灌注桩等。在建筑工程施工中，因为钻孔灌注技术噪音小、对环境影响较小等特点而被建筑行业施工人员所广泛使用。根据施工人员的介绍，钻孔灌注技术的技术含量较好，对建筑的影响因素较多，在施工过程中，一个细小的因素就能直接影响到整个建筑工程的质量。因此，为了保证建筑工程的质量，钻孔灌注的施工必须要每一步都做到位，以避免降低建筑工程的质量和安全性。
2.建筑施工中钻孔灌注桩施工技术要点及施工质量控制
在灌注技术中，钻孔灌注法是目前高层建筑桩基施工中最为常见的一种，它保证了高层建筑施工的质量，对其具有重要的影响。另外，钻孔灌注法和工程施工直接影响着整个工程的质量问题。
2.1建筑施工中钻孔技术实施关键分析
钻孔工作开始实施前，首先要对钻机的安装进行检验，确认安装底座以及顶端平稳，不会在施工过程中出现位移及沉陷。 同时确保钻机角度正确符合设计要求。另外转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始实施钻孔时，钻杆不可一次打到底，应将钻杆下降后提升一段距离，同时在护筒内部注入泥浆，开动泥浆泵进行循环。确认泥浆均匀后下钻施工。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底角处有较坚固的泥皮护壁。同时钻孔过程中，必须保持孔内有1.5m～2m的水头高度。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平穩，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。当钻机至设计标高后，对成孔的孔径、孔深，和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
在进行钻孔灌注施工过程中，施工人员必须严格按照操作手册来进行正确操作，并认真执行其岗位职责，根据钻孔的实际情况来填写参数等记录。并需要注意的是，一定要防止其他异物掉入到孔内，能够一直保持到混凝土正常导入，在这个过程中，同样也要注意其土质的变化。
2.2钻孔灌注施工中灌注用混凝土技术要求及灌注施工要点分析
目前，大多数建筑行业的施工人员都是采用混凝土灌注来进行施工的，因此，就必须需要施工单位的工作人员严格把关，在现场进行质检，并恪守自己的工作职责，人们对其审核，一确保使用材料能够符合建筑要求。施工人员在进行混凝土灌注过程中，需要注意的是在导管调入孔内时，位置必须要在孔的正中间，并垂直向下，从而避免在吊入过程中遇到碰撞孔壁以及卡住而不能成功吊至底部。水下混凝土坍落度控制在20cm±2cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用输送混凝土车运输混凝土，直接输入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m，剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。
另外，根据国家对建筑行业的规定，在灌注混凝土之前必须要进行清孔2-3次，从而达到建筑地基的稳定性，以提高建筑工程的质量。所以，操作人员必须要每一步都做到位，并检查每一个步骤是否妥善完成，并向施工单位的技术人员确认，直到所有步骤完成之后才对地基的孔进行灌注混凝土。
2.3施工过程中异常情况处理后的补强
在施工过程中，能够影响灌注桩质量的因素很多，很难避免灌注桩在质量事故的发生概率。一旦发生事故，灌注桩的桩基的强度在大大降低，也满足不了其设计要求。为了弥补灌注桩桩基的强度，就必须要与设计单位等有关负责人进行探讨与研究，采取有效措施之后在进行施工处理，根据经验，在补强时，可采取以下措施进行：
对待补强桩基，首先要使用地质钻机钻出取芯孔以及出浆孔。取芯孔及出浆孔孔深需在补强位置一下一米。然后用高压水泵向取芯孔压入清水，压力控制在0.5～0.7Mpa，将松散的混凝土从出浆孔压出。然后使用压浆泵压入0.8水灰比的水泥稀浆，待出浆孔清水溜出后采用0.5的浓水泥浆压入。在压入过程中为了保障水泥浆的均匀扩散，应压入一段时间后停止一段时将，保障水泥浆的均匀分布。最后使用0.4水灰比的水泥浆，在0.7～0.8Mpa压强下进行压入。压入一段时间后稳压闷浆20～25分钟。待水泥浆硬化后检测桩基强度。
3.工程施工过程中注意事项的分析
一般在进行高层建筑冲孔灌注桩工程施工中，工程压浆管多用钢管制作，压浆管固定焊于钢筋笼上，上端止于距地表0.2-0.3m，以防移机或调换机具钻杆等损坏，桩端压浆管低于桩端50mm，并用特制的桩侧压浆阀和桩端压浆阀与压浆管相连。同时记录压水试验的稳定压力，其稳定的注水压力可作为注浆施工的初始注浆压力。压水压力以压通为准，个别不通畅的注浆管，压水压力采用10MPa，多次反复进行直到压通，以保证注浆的顺利进行，确保注浆质量。成桩1周后进行注浆，每根桩注浆时间为1-2小时。每根桩注浆完毕，立即将注浆管拧上堵头，以防回浆，影响注浆效果。最终通过检测来测试高层建筑冲孔灌注桩设计时候达到工程要求。
4.结论
目前，在我国的建筑行业中，钻孔灌注技术被广泛应用在建筑施工中。因为灌注桩是整个建筑工程质量的保证，是建筑工程施工的前提条件，它在一定程度上对整个工程具有重要的影响。因此灌注桩在施工过程中，工作人员必须严格把关，具有较高的道德素质，能够一丝不苟的对待自己的工作，为了保障建筑有效的完成以及提高建筑工程的质量，必须将灌注桩的质量做好，以减少事故的发生，为我国城市发展做出贡献。
【关键词】建筑施工；灌注桩施工；冲孔灌注
随着我国经济的不断发展和人民生活的水平的提高，我国城市用地猛增，趋势紧张。为了缓解城市用土紧张，建筑行业逐渐将建筑的高度提升。但是建筑越高，其危险系数也就越高，因此，这就决定了高层建筑的桩基要求。灌注桩是目前高层建筑施工工程中应用用最为广泛的一种地基形式，它具有很好的承载能力，并且不易变形，在高层建筑桩基施工中，灌注桩以大直径等特点被应用于其中。
1.常见灌注桩形式及其特点
灌注桩主要是指工作人员在施工过程中通过各种手段在地基土中挖出桩孔，并且在孔内倒入混凝土和其他硬度较强的材料，从而做成桩，保证建筑的稳定程度，因此，灌注桩是整个建筑工程的基础条件。在施工过程中，按照灌注桩的成孔形式的不同，一般分为：又可分为：钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、混凝土灌注桩等。在建筑工程施工中，因为钻孔灌注技术噪音小、对环境影响较小等特点而被建筑行业施工人员所广泛使用。根据施工人员的介绍，钻孔灌注技术的技术含量较好，对建筑的影响因素较多，在施工过程中，一个细小的因素就能直接影响到整个建筑工程的质量。因此，为了保证建筑工程的质量，钻孔灌注的施工必须要每一步都做到位，以避免降低建筑工程的质量和安全性。
2.建筑施工中钻孔灌注桩施工技术要点及施工质量控制
在灌注技术中，钻孔灌注法是目前高层建筑桩基施工中最为常见的一种，它保证了高层建筑施工的质量，对其具有重要的影响。另外，钻孔灌注法和工程施工直接影响着整个工程的质量问题。
2.1建筑施工中钻孔技术实施关键分析
钻孔工作开始实施前，首先要对钻机的安装进行检验，确认安装底座以及顶端平稳，不会在施工过程中出现位移及沉陷。 同时确保钻机角度正确符合设计要求。另外转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始实施钻孔时，钻杆不可一次打到底，应将钻杆下降后提升一段距离，同时在护筒内部注入泥浆，开动泥浆泵进行循环。确认泥浆均匀后下钻施工。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底角处有较坚固的泥皮护壁。同时钻孔过程中，必须保持孔内有1.5m～2m的水头高度。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平穩，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。当钻机至设计标高后，对成孔的孔径、孔深，和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
在进行钻孔灌注施工过程中，施工人员必须严格按照操作手册来进行正确操作，并认真执行其岗位职责，根据钻孔的实际情况来填写参数等记录。并需要注意的是，一定要防止其他异物掉入到孔内，能够一直保持到混凝土正常导入，在这个过程中，同样也要注意其土质的变化。
2.2钻孔灌注施工中灌注用混凝土技术要求及灌注施工要点分析
目前，大多数建筑行业的施工人员都是采用混凝土灌注来进行施工的，因此，就必须需要施工单位的工作人员严格把关，在现场进行质检，并恪守自己的工作职责，人们对其审核，一确保使用材料能够符合建筑要求。施工人员在进行混凝土灌注过程中，需要注意的是在导管调入孔内时，位置必须要在孔的正中间，并垂直向下，从而避免在吊入过程中遇到碰撞孔壁以及卡住而不能成功吊至底部。水下混凝土坍落度控制在20cm±2cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用输送混凝土车运输混凝土，直接输入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m，剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。
另外，根据国家对建筑行业的规定，在灌注混凝土之前必须要进行清孔2-3次，从而达到建筑地基的稳定性，以提高建筑工程的质量。所以，操作人员必须要每一步都做到位，并检查每一个步骤是否妥善完成，并向施工单位的技术人员确认，直到所有步骤完成之后才对地基的孔进行灌注混凝土。
2.3施工过程中异常情况处理后的补强
在施工过程中，能够影响灌注桩质量的因素很多，很难避免灌注桩在质量事故的发生概率。一旦发生事故，灌注桩的桩基的强度在大大降低，也满足不了其设计要求。为了弥补灌注桩桩基的强度，就必须要与设计单位等有关负责人进行探讨与研究，采取有效措施之后在进行施工处理，根据经验，在补强时，可采取以下措施进行：
对待补强桩基，首先要使用地质钻机钻出取芯孔以及出浆孔。取芯孔及出浆孔孔深需在补强位置一下一米。然后用高压水泵向取芯孔压入清水，压力控制在0.5～0.7Mpa，将松散的混凝土从出浆孔压出。然后使用压浆泵压入0.8水灰比的水泥稀浆，待出浆孔清水溜出后采用0.5的浓水泥浆压入。在压入过程中为了保障水泥浆的均匀扩散，应压入一段时间后停止一段时将，保障水泥浆的均匀分布。最后使用0.4水灰比的水泥浆，在0.7～0.8Mpa压强下进行压入。压入一段时间后稳压闷浆20～25分钟。待水泥浆硬化后检测桩基强度。
3.工程施工过程中注意事项的分析
一般在进行高层建筑冲孔灌注桩工程施工中，工程压浆管多用钢管制作，压浆管固定焊于钢筋笼上，上端止于距地表0.2-0.3m，以防移机或调换机具钻杆等损坏，桩端压浆管低于桩端50mm，并用特制的桩侧压浆阀和桩端压浆阀与压浆管相连。同时记录压水试验的稳定压力，其稳定的注水压力可作为注浆施工的初始注浆压力。压水压力以压通为准，个别不通畅的注浆管，压水压力采用10MPa，多次反复进行直到压通，以保证注浆的顺利进行，确保注浆质量。成桩1周后进行注浆，每根桩注浆时间为1-2小时。每根桩注浆完毕，立即将注浆管拧上堵头，以防回浆，影响注浆效果。最终通过检测来测试高层建筑冲孔灌注桩设计时候达到工程要求。
4.结论
目前，在我国的建筑行业中，钻孔灌注技术被广泛应用在建筑施工中。因为灌注桩是整个建筑工程质量的保证，是建筑工程施工的前提条件，它在一定程度上对整个工程具有重要的影响。因此灌注桩在施工过程中，工作人员必须严格把关，具有较高的道德素质，能够一丝不苟的对待自己的工作，为了保障建筑有效的完成以及提高建筑工程的质量，必须将灌注桩的质量做好，以减少事故的发生，为我国城市发展做出贡献。