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摘 要：热力分公司热力水煤浆厂水煤浆主要原料煤的费用占总成本的60%以上，燃料的有效利用和 节约直接关系到企业的经营效益。煤炭供应和检验是一项十分重要的工作，必须对入厂煤质加以监督外，加强煤质的监管，减少煤的热量损耗。本文通过对入厂煤质的分析，以增加高热值为前提，从而提升入厂煤质的目的。
关键词：入厂煤；质量；分析
作为油田企业热力分公司热力水煤浆厂来说，煤炭供应无疑是一项十分重要的工作。煤的质量及相关指标直接影响企业经济效益。热力水煤浆厂以煤炭为主要生产原料，燃煤质量的好坏直接影响到浆厂的安全稳定生产和经济效益。实践表明，影响机组安全性和经济性的煤质指标主要有：干燥无灰基挥发份Vdaf，收到基灰分Aar，收到基水分Mar，干燥基全硫St，d，收到基低位发热量Qnet，ar，煤的熔融性指数T，煤的可磨性指数HGI等。对此加强对入厂煤质的监督管理必然成为至关重要的环节。
1 煤炭供应现状
从目前供煤渠道和运输方式来看，煤炭供应形式不外乎以下三种，即火车运输、汽车运输。但无论需要哪一种形式，源头是根本。随着一些低硫高热值煤随着煤层的变化，出现地区性资源缺乏。除此以外，随着设备可靠性管理的加强，挥发份的重要性也显著突出。因此，加强煤质监督管理，并不是一项单纯的工作。既要严格控制优质煤种的进货渠道，又要控制煤炭储存损耗，克服因煤炭氧化而造成热量损失。
2 煤质指标的影响
2.1挥发分
挥发分的高低，是煤炭分类的主要依据。用于判断煤的着火、燃烧特性的主要指标。挥发分对煤炭的迅速着火，快速燃烧和锅炉稳定燃烧起着决定性作用，是锅炉设计选型的主要参数。挥发分过高时煤场存煤易自燃，也容易造成制粉系统和输煤系统发生爆炸。挥发分过低时，将造成煤粉在炉膛内着火延后，锅炉的飞灰可燃物和机械不完全热损失加大，对锅炉的效率产生较大的影响。
2.2灰分
灰分对浆厂的安全生产和效益影响很大。煤中灰分高，使炉膛火焰传播速度减慢，推迟粉着火，直接影响到锅炉的稳定燃烧。使煤炭的发热量降低，煤种矿物质变成灰分时还要吸收热量，降低锅炉效率；炉膛结渣和过热器超温，威胁锅炉安全稳定运行。灰分增高，还将直接增加燃煤运费和厂内运输、制粉除灰等耗电量，增加设备维护费用，减少灰场使用年限。
2.3 水分
煤中的水分有三种：外在水分、内在水分和化合水分。煤中水分一般指全水（即外在水分和内在水分之和），外在水分存在于煤表面，主要在采煤、运输和保管过程中附着于煤粒表面的外来水分。煤中水分不能燃烧，煤中含水量越高，可燃物质减少，发热量越低，在燃烧过程中，煤中水分还要吸热，使煤的有效热能降低。
2.4硫分
煤中硫分大体分为有机硫和无机硫两种。无机硫又分为两种，一种是硫酸盐中所含，不能让燃烧，全部残留在煤灰中，另一种是硫和金属的化合物、能够燃烧。1Kg硫燃烧后可放出9.2MJ热量，但它更多的是不利成分，因含硫而产生的SO2排污费和对受热面的腐蚀不是少量硫发热量所能弥补的。
2.5发热量
煤的发热量是设计锅炉的一个重要数据，分为高位发热量和低位发热量两种，中心锅炉所能利用的仅是煤的低位发热量。如果入炉煤的发热量低于设计值，使锅炉效率下降。当发热量降到一定程度时，将引起燃烧不稳，甚至灭火放炮，以致需要投油助燃。
2.6灰熔点
所谓灰熔点既是煤灰的熔融性。由于煤灰没有明显的熔点温度，所以又把其分为变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT三个温度值。常说的灰熔点指的是软化温度ST。煤灰的灰熔点与煤灰的成分有关，灰分中含有熔点高的物质越多，则灰熔点越高，反之含有熔点低的物质越多，则灰熔点越低。
2.7可磨性系数
煤的可磨性系数直接代表了粉碎煤炭的难易程度，该系数是将试验燃料与标准燃料相对比而言的，可磨性系数越小，煤越硬，越难磨。煤炭的可磨性系数的降低带来的直接危害是制粉系统不能达到额定出力，制粉单耗增加，钢球和护板磨损加大。在煤炭验收中，要把煤中含矸量，尤其是含矸的硬度作为一个重要的验收指标，采用目测、敲击、粉碎等方式确定其硬度，对明显含矸量大，含矸硬度超标的煤炭应拒收拒卸。采用漏勺清洗煤样，效果是比较好的。
2.8煤质均匀性
对燃用均匀、单一的煤种，比较容易达到指标要求。煤的粒度越大，越不均匀，切粒度大的一般以矸石或石头居多。在实际采样中，人采和机采都很难采到大于100mm以上的矸石或石头。机械螺旋采样头的直径一般在270～300mm，扣除中间的螺旋杆直径，此类采样头适用于最大粒度约为50mm的煤。超过这一最大粒度的煤被采到的概率随最大粒度的增加而降低。因此。随着煤的最大粒度的增加，人采和机采都容易造成入厂煤的热值偏高。
2.9入厂煤过程偏差超过允许值
首先需要弄清煤质检测偏差的主要来源，要从一批煤中采取少量煤样经过制样程序制成数量较少、粒度小于0.2mm的试样供化验使用，即用少量煤样的检测结果推断一批煤的质量和特性，必然会存在偏差，这些偏差由采制化偏差构成。检测结果的可靠性在很大程度上取决于样本的代表性，但制样和化验也同样重要。了解了煤质检测偏差组成后，就可有针对性地对煤质检测采制化过程进行偏差分析。
3提升进厂煤质对策
煤质的检验包括几个步骤：煤样采取、制备、分析化驗等，为了提高煤质检验的水平，提高煤炭生产企业的质量，对煤质检验过程中的各个问题要把握严格的规范。
3.1检测煤样的提取和制备
要对煤炭质量进行检验，要制作一定的煤炭样品，对煤炭样品进行有效的检验，以反映煤炭质量的平均水平。煤样的提取和制备是进行煤质检测的准备工作。（1）煤样的提取。在煤炭质量检查过程中样品的提取是关键的一步煤炭的粒度和组分都不均一。（2）煤样的制备。煤炭提取之后制作成为用于检测的样品也是影响检测结果的一个重要步骤。样品制备完成之后要通过实验筛进行筛选使得煤样混合均匀，并且将煤样装进瓶中时要保持干燥核对煤样的标签与样品是否符合对应。
3.2煤质检查的分析化验
对煤质进行检测分析化验是最关键的一步，进行煤质化验之前要对仪器设备进行检查以保证能满足相关的规定。对于检测成分的通用分析仪器要保证仪器的灵敏度。对每个仪器都要建立单独的档案并且对其使用的记录进行准确的记载出现故障之后可以及时地找到原因责任以及维修方法等。要健全操作流程和考核制度在进行化验之前，必须要进行机械检查对于出现问题的要及时查明原因。
对煤样进行分析化验要注意以下几个问题：（1）分析的过程要严格按照国家标准进行并且对各项参数都要进行化验分析对测试的结果和仪器的运行状态要进行严格准确的记录。（2）要定期用标准的煤炭样品进行校验主要是为了避免仪器长期的停止工作带来的误差。（3）在分析检验的过程中对检测结果有疑问的煤炭样品要进行重新检测直到结果的确认在检测结果中也会出现一些无法控制的误差。（4）对于煤炭检测质量的报告要进行及时的汇报对煤质的结果进行多级审核确保煤质检验结果的准确。（5）要建立一个完整的信息库并且实施计算机化的管理进行信息化的质量控制。
4结束语
煤质监督工作是一项长期工作，也是一项十分艰巨的工作。加强煤质检验能及时了解煤炭质量存在的问题并及时解决，对于煤炭质量的保证有重要意义。而煤质检验过程煤样的制备和分析化验是十分关键的步骤，需要严格按照要求进行检测。
参考文献：
[1] 林木松，钟丁平，吴旭龙。入厂煤与入炉煤的热值之间普遍存在较大偏差的原因分析[J]。煤，2007，16（11）：52-53
关键词：入厂煤；质量；分析
作为油田企业热力分公司热力水煤浆厂来说，煤炭供应无疑是一项十分重要的工作。煤的质量及相关指标直接影响企业经济效益。热力水煤浆厂以煤炭为主要生产原料，燃煤质量的好坏直接影响到浆厂的安全稳定生产和经济效益。实践表明，影响机组安全性和经济性的煤质指标主要有：干燥无灰基挥发份Vdaf，收到基灰分Aar，收到基水分Mar，干燥基全硫St，d，收到基低位发热量Qnet，ar，煤的熔融性指数T，煤的可磨性指数HGI等。对此加强对入厂煤质的监督管理必然成为至关重要的环节。
1 煤炭供应现状
从目前供煤渠道和运输方式来看，煤炭供应形式不外乎以下三种，即火车运输、汽车运输。但无论需要哪一种形式，源头是根本。随着一些低硫高热值煤随着煤层的变化，出现地区性资源缺乏。除此以外，随着设备可靠性管理的加强，挥发份的重要性也显著突出。因此，加强煤质监督管理，并不是一项单纯的工作。既要严格控制优质煤种的进货渠道，又要控制煤炭储存损耗，克服因煤炭氧化而造成热量损失。
2 煤质指标的影响
2.1挥发分
挥发分的高低，是煤炭分类的主要依据。用于判断煤的着火、燃烧特性的主要指标。挥发分对煤炭的迅速着火，快速燃烧和锅炉稳定燃烧起着决定性作用，是锅炉设计选型的主要参数。挥发分过高时煤场存煤易自燃，也容易造成制粉系统和输煤系统发生爆炸。挥发分过低时，将造成煤粉在炉膛内着火延后，锅炉的飞灰可燃物和机械不完全热损失加大，对锅炉的效率产生较大的影响。
2.2灰分
灰分对浆厂的安全生产和效益影响很大。煤中灰分高，使炉膛火焰传播速度减慢，推迟粉着火，直接影响到锅炉的稳定燃烧。使煤炭的发热量降低，煤种矿物质变成灰分时还要吸收热量，降低锅炉效率；炉膛结渣和过热器超温，威胁锅炉安全稳定运行。灰分增高，还将直接增加燃煤运费和厂内运输、制粉除灰等耗电量，增加设备维护费用，减少灰场使用年限。
2.3 水分
煤中的水分有三种：外在水分、内在水分和化合水分。煤中水分一般指全水（即外在水分和内在水分之和），外在水分存在于煤表面，主要在采煤、运输和保管过程中附着于煤粒表面的外来水分。煤中水分不能燃烧，煤中含水量越高，可燃物质减少，发热量越低，在燃烧过程中，煤中水分还要吸热，使煤的有效热能降低。
2.4硫分
煤中硫分大体分为有机硫和无机硫两种。无机硫又分为两种，一种是硫酸盐中所含，不能让燃烧，全部残留在煤灰中，另一种是硫和金属的化合物、能够燃烧。1Kg硫燃烧后可放出9.2MJ热量，但它更多的是不利成分，因含硫而产生的SO2排污费和对受热面的腐蚀不是少量硫发热量所能弥补的。
2.5发热量
煤的发热量是设计锅炉的一个重要数据，分为高位发热量和低位发热量两种，中心锅炉所能利用的仅是煤的低位发热量。如果入炉煤的发热量低于设计值，使锅炉效率下降。当发热量降到一定程度时，将引起燃烧不稳，甚至灭火放炮，以致需要投油助燃。
2.6灰熔点
所谓灰熔点既是煤灰的熔融性。由于煤灰没有明显的熔点温度，所以又把其分为变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT三个温度值。常说的灰熔点指的是软化温度ST。煤灰的灰熔点与煤灰的成分有关，灰分中含有熔点高的物质越多，则灰熔点越高，反之含有熔点低的物质越多，则灰熔点越低。
2.7可磨性系数
煤的可磨性系数直接代表了粉碎煤炭的难易程度，该系数是将试验燃料与标准燃料相对比而言的，可磨性系数越小，煤越硬，越难磨。煤炭的可磨性系数的降低带来的直接危害是制粉系统不能达到额定出力，制粉单耗增加，钢球和护板磨损加大。在煤炭验收中，要把煤中含矸量，尤其是含矸的硬度作为一个重要的验收指标，采用目测、敲击、粉碎等方式确定其硬度，对明显含矸量大，含矸硬度超标的煤炭应拒收拒卸。采用漏勺清洗煤样，效果是比较好的。
2.8煤质均匀性
对燃用均匀、单一的煤种，比较容易达到指标要求。煤的粒度越大，越不均匀，切粒度大的一般以矸石或石头居多。在实际采样中，人采和机采都很难采到大于100mm以上的矸石或石头。机械螺旋采样头的直径一般在270～300mm，扣除中间的螺旋杆直径，此类采样头适用于最大粒度约为50mm的煤。超过这一最大粒度的煤被采到的概率随最大粒度的增加而降低。因此。随着煤的最大粒度的增加，人采和机采都容易造成入厂煤的热值偏高。
2.9入厂煤过程偏差超过允许值
首先需要弄清煤质检测偏差的主要来源，要从一批煤中采取少量煤样经过制样程序制成数量较少、粒度小于0.2mm的试样供化验使用，即用少量煤样的检测结果推断一批煤的质量和特性，必然会存在偏差，这些偏差由采制化偏差构成。检测结果的可靠性在很大程度上取决于样本的代表性，但制样和化验也同样重要。了解了煤质检测偏差组成后，就可有针对性地对煤质检测采制化过程进行偏差分析。
3提升进厂煤质对策
煤质的检验包括几个步骤：煤样采取、制备、分析化驗等，为了提高煤质检验的水平，提高煤炭生产企业的质量，对煤质检验过程中的各个问题要把握严格的规范。
3.1检测煤样的提取和制备
要对煤炭质量进行检验，要制作一定的煤炭样品，对煤炭样品进行有效的检验，以反映煤炭质量的平均水平。煤样的提取和制备是进行煤质检测的准备工作。（1）煤样的提取。在煤炭质量检查过程中样品的提取是关键的一步煤炭的粒度和组分都不均一。（2）煤样的制备。煤炭提取之后制作成为用于检测的样品也是影响检测结果的一个重要步骤。样品制备完成之后要通过实验筛进行筛选使得煤样混合均匀，并且将煤样装进瓶中时要保持干燥核对煤样的标签与样品是否符合对应。
3.2煤质检查的分析化验
对煤质进行检测分析化验是最关键的一步，进行煤质化验之前要对仪器设备进行检查以保证能满足相关的规定。对于检测成分的通用分析仪器要保证仪器的灵敏度。对每个仪器都要建立单独的档案并且对其使用的记录进行准确的记载出现故障之后可以及时地找到原因责任以及维修方法等。要健全操作流程和考核制度在进行化验之前，必须要进行机械检查对于出现问题的要及时查明原因。
对煤样进行分析化验要注意以下几个问题：（1）分析的过程要严格按照国家标准进行并且对各项参数都要进行化验分析对测试的结果和仪器的运行状态要进行严格准确的记录。（2）要定期用标准的煤炭样品进行校验主要是为了避免仪器长期的停止工作带来的误差。（3）在分析检验的过程中对检测结果有疑问的煤炭样品要进行重新检测直到结果的确认在检测结果中也会出现一些无法控制的误差。（4）对于煤炭检测质量的报告要进行及时的汇报对煤质的结果进行多级审核确保煤质检验结果的准确。（5）要建立一个完整的信息库并且实施计算机化的管理进行信息化的质量控制。
4结束语
煤质监督工作是一项长期工作，也是一项十分艰巨的工作。加强煤质检验能及时了解煤炭质量存在的问题并及时解决，对于煤炭质量的保证有重要意义。而煤质检验过程煤样的制备和分析化验是十分关键的步骤，需要严格按照要求进行检测。
参考文献：
[1] 林木松，钟丁平，吴旭龙。入厂煤与入炉煤的热值之间普遍存在较大偏差的原因分析[J]。煤，2007，16（11）：52-53