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【摘要】新建北涧山居项目是一个高层住宅项目，全面应用了预制剪力墙与预制叠合板，采用了铝合金模板这一环保节能的模板体系，达到了主体结构免抹灰效果。实施过程中，项目团队不断探索、质疑、创新、总结，总结出了一系列装配式技术在高层住宅工程应用过程可能遇到的一些问题及其解决方案。
【关键词】装配式;建筑工程;施工总结
【中图分类号】TU82
【文献标识码】A
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
18.
1、工程概况
新建北涧山居项目位于青岛市崂山区，规划用地面积22042平方，总建筑面积52352平方，主要由一个地库和9栋小高层住宅及相关配套组成，单体装配率30%。其中，住宅单体标准层为装配整体式框架剪力墙结构，装配式技术主要应用在预制剪力墙和预制叠合板方面，两块预制剪力墙之间或预制剪力墙端部设置现浇暗柱连成整体，现浇暗柱采用铝合金模板体系浇筑[1]。
2、装配整体式高层住宅工程施工过程存在的问题及解决措施
2.1预制剪力墙与现浇剪力墙交接部位模板加固方式
该项目现浇暗柱部位采用铝合金模板体系进行浇筑，根据调研，采用铝合金模板进行预制剪力墙相邻现浇段支模时，加固方式一般有以下2.1.1及2.1.2兩种方案此处对该两种方案进行对比分析。
2.1.1方案一：穿墙螺杆穿预制墙进行模板加固
优点：该方案安装时通过穿墙螺杆直接将铝合金模板与PC墙面夹紧，加固方式可靠、成型质量好、不会出现接缝位置漏浆现象，可以达到免抹灰的效果，尤其是对于预制墙端部现浇暗柱不会出现因混凝土振捣造成铝膜沿墙走向位移造成墙体截面尺寸偏差[2]。
缺点：一般预制构件深化设计由专业设计单位进行，远早于由施工单位进行的铝合金模板深化，该方案要求铝合金模板深化设计提前介入与预制构件深化协同进行，确保预制构件拉膜孔位与铝合金模板拉膜孔位一致;预制构件脱模过早可能造成拉膜孔位变形，现场预制构件吊装及铝膜拼装均由手工进行，不可避免地出现一些孔位偏差，可能会造成现场铝膜拼装时穿墙螺杆无法顺利安装。
2.1.2方案二：穿墙螺杆穿现浇墙进行模板加固
优点：该方案不需要在预制墙身留设用于铝合金模板安装的拉膜孔，比较适用于行业结构设计先于施工深化设计的现状;仅在铝合金模板留设拉膜孔，减少了大量不确定因素，规避了现场安装时铝合金模板与预制墙身拉膜孔位出现偏差的问题。
缺点：预制墙与现浇墙交接位置，铝合金模板处于悬臂状态，加固可靠性远低于方案一，易出现混凝土漏浆现象，成型质量得不到保证，难以达到免抹灰效果。
2.2预制墙预留水平筋与现浇暗柱箍筋安装
实际施工过程发现，现场存在部分剪力墙直接与现浇暗柱T型或尺寸大于预制墙厚度的端柱直接接触，预制墙水平筋需深入到现浇暗柱或端柱内部，若先进行PC墙吊装，则现浇暗柱箍筋无法就位，若先进行箍筋套扎，则PC墙无法吊装，此矛盾极大制约了现场施工进度，同时，在当前粗犷型建筑业大背景下，难以保障施工质量，现场极易出现以下情况[3]。
经市场调研，与各参建单位召开研讨会，向行业专家请教等多途径多番研讨，最终确定了两种切实可行的处理方案。
2.2.1方案一：设计优化
PC深化设计阶段，进行预制剪力墙拆分时即进行优化，确保预制剪力墙与现浇暗柱T形连接或端部有尺寸大于预制墙厚度的端柱时，调整预制剪力墙长度，交接位置增加长度不小于预制剪力墙外伸水平钢筋长度的现浇段，将预制剪力墙与现浇柱的连接方式改为常规连接方式，此方案也是最行之有效的方案[4]。
2.2.2方案二：施工优化
对于PC深化设计已完成审图或已完成部分预制构件生产，不具备设计优化调整的条件时，可将楼层现浇暗柱纵筋连接方式全部改为机械连接，连接接头性能等级提升为Ⅰ级接头，根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016），可不受接头百分率及接头部位的限制，将所有暗柱纵向钢筋接头设置于楼层面往上100mm左右位置。
2.3预制外墙水平拼缝封闭措施
住宅工程相邻楼层预制剪力墙一般采用套筒灌浆形式连接，具体做法为两块预制墙之间一般预留20mm左右拼缝采用高强浆料分仓处理，具备灌浆条件后进行灌浆，此方案在相邻楼层预制剪力墙之间会形成不同材料交接的冷缝，存在一定的渗漏风险。
对于预制外墙，一般采取在拼缝外侧做防水或拼缝部位打密封胶的方案处理。采用外侧贴防水卷材或刷防水涂料的方案没有太大争议，但为考虑施工方便和降低施工成本，部分项目往往采用上述后者打胶的方案处理。
水平拼缝打密封胶方案，一般在分仓处理阶段即需在外墙外侧压槽，然后采用耐候硅酮密封胶或其他类似材料封闭。此方案处理时，外墙外侧的10mm左右深度的压槽会对剪力墙截面造成削弱，而该节点做法一般在结构设计阶段不会进行考虑，会对结构安全埋下隐患[5]。
结语：
总之，在相关主管部门大力推广装配式结构以及全国各地对新建工程预制率、装配率均提出不同程度强制要求的背景下，施工方不应怀有抵触情绪，同时，还需对新工艺、新做法怀有敬畏之心，不断探索、总结、创新，才能提高自身核心竞争力，在激烈的市场竞争环境下立于不败之地。
参考文献：
[1]鲁力.预制装配式住宅设计的应用与研究[J].住宅与房地产，2020（30）：69+104.
[2]黄泽，杨丽欢，贺海区，王帆.装配式建筑评价标准的评分项指标对比分析[J].建筑结构，2020，50（17）：13-20+6.
[3]丁苏博，闫増峰，李胜杰.装配式高层住宅外围护墙体施工技术研究[J].城市建筑，2020，17（25）：160-163+182.
[4]张珂.高层住宅预制装配式建筑设计实践探索与工程技术创新[J].住宅与房地产，2020（24）：80.
[5]李士兴.钢拉杆悬挑脚手架在装配式结构中的应用[J].建筑施工，2020，42（07）：1194-1196.
【关键词】装配式;建筑工程;施工总结
【中图分类号】TU82
【文献标识码】A
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
18.
1、工程概况
新建北涧山居项目位于青岛市崂山区，规划用地面积22042平方，总建筑面积52352平方，主要由一个地库和9栋小高层住宅及相关配套组成，单体装配率30%。其中，住宅单体标准层为装配整体式框架剪力墙结构，装配式技术主要应用在预制剪力墙和预制叠合板方面，两块预制剪力墙之间或预制剪力墙端部设置现浇暗柱连成整体，现浇暗柱采用铝合金模板体系浇筑[1]。
2、装配整体式高层住宅工程施工过程存在的问题及解决措施
2.1预制剪力墙与现浇剪力墙交接部位模板加固方式
该项目现浇暗柱部位采用铝合金模板体系进行浇筑，根据调研，采用铝合金模板进行预制剪力墙相邻现浇段支模时，加固方式一般有以下2.1.1及2.1.2兩种方案此处对该两种方案进行对比分析。
2.1.1方案一：穿墙螺杆穿预制墙进行模板加固
优点：该方案安装时通过穿墙螺杆直接将铝合金模板与PC墙面夹紧，加固方式可靠、成型质量好、不会出现接缝位置漏浆现象，可以达到免抹灰的效果，尤其是对于预制墙端部现浇暗柱不会出现因混凝土振捣造成铝膜沿墙走向位移造成墙体截面尺寸偏差[2]。
缺点：一般预制构件深化设计由专业设计单位进行，远早于由施工单位进行的铝合金模板深化，该方案要求铝合金模板深化设计提前介入与预制构件深化协同进行，确保预制构件拉膜孔位与铝合金模板拉膜孔位一致;预制构件脱模过早可能造成拉膜孔位变形，现场预制构件吊装及铝膜拼装均由手工进行，不可避免地出现一些孔位偏差，可能会造成现场铝膜拼装时穿墙螺杆无法顺利安装。
2.1.2方案二：穿墙螺杆穿现浇墙进行模板加固
优点：该方案不需要在预制墙身留设用于铝合金模板安装的拉膜孔，比较适用于行业结构设计先于施工深化设计的现状;仅在铝合金模板留设拉膜孔，减少了大量不确定因素，规避了现场安装时铝合金模板与预制墙身拉膜孔位出现偏差的问题。
缺点：预制墙与现浇墙交接位置，铝合金模板处于悬臂状态，加固可靠性远低于方案一，易出现混凝土漏浆现象，成型质量得不到保证，难以达到免抹灰效果。
2.2预制墙预留水平筋与现浇暗柱箍筋安装
实际施工过程发现，现场存在部分剪力墙直接与现浇暗柱T型或尺寸大于预制墙厚度的端柱直接接触，预制墙水平筋需深入到现浇暗柱或端柱内部，若先进行PC墙吊装，则现浇暗柱箍筋无法就位，若先进行箍筋套扎，则PC墙无法吊装，此矛盾极大制约了现场施工进度，同时，在当前粗犷型建筑业大背景下，难以保障施工质量，现场极易出现以下情况[3]。
经市场调研，与各参建单位召开研讨会，向行业专家请教等多途径多番研讨，最终确定了两种切实可行的处理方案。
2.2.1方案一：设计优化
PC深化设计阶段，进行预制剪力墙拆分时即进行优化，确保预制剪力墙与现浇暗柱T形连接或端部有尺寸大于预制墙厚度的端柱时，调整预制剪力墙长度，交接位置增加长度不小于预制剪力墙外伸水平钢筋长度的现浇段，将预制剪力墙与现浇柱的连接方式改为常规连接方式，此方案也是最行之有效的方案[4]。
2.2.2方案二：施工优化
对于PC深化设计已完成审图或已完成部分预制构件生产，不具备设计优化调整的条件时，可将楼层现浇暗柱纵筋连接方式全部改为机械连接，连接接头性能等级提升为Ⅰ级接头，根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016），可不受接头百分率及接头部位的限制，将所有暗柱纵向钢筋接头设置于楼层面往上100mm左右位置。
2.3预制外墙水平拼缝封闭措施
住宅工程相邻楼层预制剪力墙一般采用套筒灌浆形式连接，具体做法为两块预制墙之间一般预留20mm左右拼缝采用高强浆料分仓处理，具备灌浆条件后进行灌浆，此方案在相邻楼层预制剪力墙之间会形成不同材料交接的冷缝，存在一定的渗漏风险。
对于预制外墙，一般采取在拼缝外侧做防水或拼缝部位打密封胶的方案处理。采用外侧贴防水卷材或刷防水涂料的方案没有太大争议，但为考虑施工方便和降低施工成本，部分项目往往采用上述后者打胶的方案处理。
水平拼缝打密封胶方案，一般在分仓处理阶段即需在外墙外侧压槽，然后采用耐候硅酮密封胶或其他类似材料封闭。此方案处理时，外墙外侧的10mm左右深度的压槽会对剪力墙截面造成削弱，而该节点做法一般在结构设计阶段不会进行考虑，会对结构安全埋下隐患[5]。
结语：
总之，在相关主管部门大力推广装配式结构以及全国各地对新建工程预制率、装配率均提出不同程度强制要求的背景下，施工方不应怀有抵触情绪，同时，还需对新工艺、新做法怀有敬畏之心，不断探索、总结、创新，才能提高自身核心竞争力，在激烈的市场竞争环境下立于不败之地。
参考文献：
[1]鲁力.预制装配式住宅设计的应用与研究[J].住宅与房地产，2020（30）：69+104.
[2]黄泽，杨丽欢，贺海区，王帆.装配式建筑评价标准的评分项指标对比分析[J].建筑结构，2020，50（17）：13-20+6.
[3]丁苏博，闫増峰，李胜杰.装配式高层住宅外围护墙体施工技术研究[J].城市建筑，2020，17（25）：160-163+182.
[4]张珂.高层住宅预制装配式建筑设计实践探索与工程技术创新[J].住宅与房地产，2020（24）：80.
[5]李士兴.钢拉杆悬挑脚手架在装配式结构中的应用[J].建筑施工，2020，42（07）：1194-1196.