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摘要：在建筑工程建设要求不断多样化的背景下，社会公众对建筑物的功能和外观要求也在不断提升。在部分地区的建筑工程中，常会有一些大坡度屋面建筑，在施工过程中不仅要确保其美观性，还应当从技术层面出发，确保防渗性能等基本性能。
关键词：混凝土;浇筑;大坡度屋面
大坡度屋面混凝土施工过程中，对技术应用具有较高的要求。本文在简要分析大坡度屋面施工特征的基础上，结合施工现状分层次叙述了其浇筑技术应用流程和施工质量控制要点，以期为相关工程建设提供理论层面的参考，推动我国房屋建筑工程水平不断提升。
一、大坡度屋面的施工特征
大坡度屋面是我國古代建筑中较为常见的屋面建筑形式，其排水坡度通常都在10%以上，不仅具有较高的美观度，而且能够利用其固有特征起到良好的隔热和防水性能。但是在混凝土技术应用大坡度屋面施工流程时，需要注意施工特征要求，确保施工质量能够达到设计要求。通常情形下，大坡度屋面常见技术有双坡式和四坡式，主要是以钢筋混凝土为斜面结构的主要施工材料[1]。在具体施工过程中，对于振捣环节难以有效控制，部分部位的密实操作难以实现。在通风口位置施工时，对于细节控制具有较高的要求，容易出现防水效果达不到设计要求而出现渗漏现象。因此从这些方面而言，在大坡度屋面施工中，必须要注重混凝土浇筑技术的研究，避免由于工艺操作不当而出现施工质量问题，从而给建筑的后续使用带来较大安全隐患。
二、大坡度屋面混凝土浇筑技术
（一）应用基础
大坡度屋面由于其所具有的美观度和防水性能方面的特征，在我国南方地区具有较为广泛的应用，随着其施工技术水平不断提升，近些年来在北方地区也得以广泛应用。在混凝土振捣作业流程中，由于坡度因素影响，常会出现混凝土滑落、浪费甚至是振捣作业不到位等方面问题，从而给建筑物的后续使用带来不便。在相关工程建设中，技术人员采用在坡屋面板的下层模板与上排钢筋之间设置钢丝网片的方式进行施工，以有效增加混凝土下滑阻力，减少下滑现象的发生，取得了良好的应用效果。
（二）工艺原理
利用增加钢丝网片的形式控制大坡度屋面混凝土施工质量，其基本原理是在完成坡屋面板下层钢筋之后，根据建筑物坡面的具体情况，以1m为间距标准，在坡屋面板的底层模板与上排钢筋之间布置带有钢丝网片的钢筋支架。在完成绑扎施工流程后，再自下而上逐步开始混凝土浇筑施工。相对于传统混凝土浇筑工艺而言，由于钢丝网片所具有的提升阻力功能，不仅能够有效控制由于屋面坡度过大造成的混凝土下滑现象，还能够更好的避免后续使用过程中出现的露筋、麻面等现象。
（三）工艺特征
在大坡度屋面混凝土浇筑过程中，采用本施工工艺，具有如下几个方面的特征：首先是安装技术较为简单，只需增加钢筋支架的绑扎流程，对施工人员技术没有过高要求。其次是振捣作业是采用手提式平板振动器进行振捣作业，不仅振捣作业效率较高，而且能够有效提升混凝土的密实度，不会出现胀模或者爆模等现象。再次是钢丝网片可以直接在市场上采购，无需再进行特殊工艺加工，整体施工成本不高，能够大范围的推广应用。
（四）工艺流程
采用钢丝网片形式提升大坡度屋面混凝土浇筑质量，其工艺流程主要包括前期准备、具体施工和后续处理三个基本流程，每个流程所包括的具体施工内容如下所述。首先是前期准备工作，也就是在底层模板支设完成之后，根据面积大小在模板上划定间距为1m的墨线，并沿墨线间距20cm钉上均匀分布的钢钉。在准备工序完成之后，就可以开始具体施工流程，先从下层的钢筋绑扎开始，在裁剪好所需规格的钢丝网片之后，将带网钢筋支架绑牢固，然后将钢丝网片与上次钢筋绑牢固，就可以利用钢钉将其固定在模板上。在完成基础处理之后，就可以进行混凝土的分级浇筑。后续处理流程主要是混凝土浇筑之后的养护和拆模工作。
（五）施工步骤
在具体施工中，需要提前做好施工方案设计，将各个施工流程有序衔接在一起，施工步骤的具体内容主要包括如下几个流程：一是对模板进行支设并依照施工方案画出水平线。水平线间距为1m*1m，其作用是为更好的确定钢丝网片及钢钉的位置。为确保钢丝网片能够更好的进行固定，需要沿水平线以20cm间距为基准，钉入钢钉[2]。二是将钢丝网片与钢筋绑牢固，如果在钢钉位置出现偏差，可以将钢丝网片绑扎在板下排钢筋位置。避免出现由于绑扎牢固程度不足而出现的绑扣松散现象，进而对后续混凝土施工质量控制造成影响。三是在绑扎钢筋时，影响严格依照图纸要求，留出相应的防护层。利用水泥砂浆制成的垫块将钢筋垫起，在施工中坚决避免出现钢筋之间直接固定或者将钢筋固定在模板上的情形。四是在混凝土浇筑之前，要将钢钉锤至与模板平行的位置，避免在混凝土浇筑和振捣过程中由于意外因素将铁钉拉出模板，从而对施工质量造成影响。最后是在混凝土浇筑流程中，应当采用自下而上的浇筑顺序进行，并且需要在下一层振捣平实之后，才能够开始上一层的浇筑。
三、混凝土浇筑施工质量控制要点
在大坡度屋面进行混凝土浇筑时，由于其施工工艺在整体上发生了对应变化，因此在具体施工中需要做好几个方面的质量控制要点：首先是由于大坡度所造成的安全隐患因素大幅增加，在施工过程中必须要为施工人员布置相应的落脚点并做好安全防护工作。其次是在振捣作业流程中，必须确保振捣作业到位，通常情形下，在混凝土表面出现泛浆，并且没有明显下沉和气泡冒出时，代表振捣作业效果较为良好[3]。再次是混凝土拆模过程中，要确保操作的精细性，避免由于暴力拆除现象造成混凝土变形。同时，在拆模完成之后，还应当及时做好对应的养护工作，避免由于暴晒或者温差过大等造成混凝土裂缝现象的出现。
结束语
利用钢丝网片的辅助作用，能够有效提升大坡度屋面混凝土的浇筑质量，有效改善传统施工工艺所带来的后续问题。但是在具体应用过程中，应当严格依照技术条件和施工规范设计施工步骤，完善相关施工参数，从而为确保整体施工质量奠定良好的基础。在未来发展过程中，随着建筑工程类型的不断复杂，大坡度屋面混凝土浇筑技术的应用水平必将不断提升，施工技术也将不断得以改善。
参考文献：
[1]万顺玲，左莉莉，李宣宣.大坡度屋面浇筑混凝土的技术研究[J].建筑工人，2020，41（07）：9-10.
[2]王静山.别墅建筑大坡度混凝土屋面施工技术探讨[J].住宅与房地产，2020（05）：185-186.
[3]倪文龙.大坡度钢筋混凝土斜屋面施工技术与质量控制[J].城市建筑，2019，16（24）：120-121.
关键词：混凝土;浇筑;大坡度屋面
大坡度屋面混凝土施工过程中，对技术应用具有较高的要求。本文在简要分析大坡度屋面施工特征的基础上，结合施工现状分层次叙述了其浇筑技术应用流程和施工质量控制要点，以期为相关工程建设提供理论层面的参考，推动我国房屋建筑工程水平不断提升。
一、大坡度屋面的施工特征
大坡度屋面是我國古代建筑中较为常见的屋面建筑形式，其排水坡度通常都在10%以上，不仅具有较高的美观度，而且能够利用其固有特征起到良好的隔热和防水性能。但是在混凝土技术应用大坡度屋面施工流程时，需要注意施工特征要求，确保施工质量能够达到设计要求。通常情形下，大坡度屋面常见技术有双坡式和四坡式，主要是以钢筋混凝土为斜面结构的主要施工材料[1]。在具体施工过程中，对于振捣环节难以有效控制，部分部位的密实操作难以实现。在通风口位置施工时，对于细节控制具有较高的要求，容易出现防水效果达不到设计要求而出现渗漏现象。因此从这些方面而言，在大坡度屋面施工中，必须要注重混凝土浇筑技术的研究，避免由于工艺操作不当而出现施工质量问题，从而给建筑的后续使用带来较大安全隐患。
二、大坡度屋面混凝土浇筑技术
（一）应用基础
大坡度屋面由于其所具有的美观度和防水性能方面的特征，在我国南方地区具有较为广泛的应用，随着其施工技术水平不断提升，近些年来在北方地区也得以广泛应用。在混凝土振捣作业流程中，由于坡度因素影响，常会出现混凝土滑落、浪费甚至是振捣作业不到位等方面问题，从而给建筑物的后续使用带来不便。在相关工程建设中，技术人员采用在坡屋面板的下层模板与上排钢筋之间设置钢丝网片的方式进行施工，以有效增加混凝土下滑阻力，减少下滑现象的发生，取得了良好的应用效果。
（二）工艺原理
利用增加钢丝网片的形式控制大坡度屋面混凝土施工质量，其基本原理是在完成坡屋面板下层钢筋之后，根据建筑物坡面的具体情况，以1m为间距标准，在坡屋面板的底层模板与上排钢筋之间布置带有钢丝网片的钢筋支架。在完成绑扎施工流程后，再自下而上逐步开始混凝土浇筑施工。相对于传统混凝土浇筑工艺而言，由于钢丝网片所具有的提升阻力功能，不仅能够有效控制由于屋面坡度过大造成的混凝土下滑现象，还能够更好的避免后续使用过程中出现的露筋、麻面等现象。
（三）工艺特征
在大坡度屋面混凝土浇筑过程中，采用本施工工艺，具有如下几个方面的特征：首先是安装技术较为简单，只需增加钢筋支架的绑扎流程，对施工人员技术没有过高要求。其次是振捣作业是采用手提式平板振动器进行振捣作业，不仅振捣作业效率较高，而且能够有效提升混凝土的密实度，不会出现胀模或者爆模等现象。再次是钢丝网片可以直接在市场上采购，无需再进行特殊工艺加工，整体施工成本不高，能够大范围的推广应用。
（四）工艺流程
采用钢丝网片形式提升大坡度屋面混凝土浇筑质量，其工艺流程主要包括前期准备、具体施工和后续处理三个基本流程，每个流程所包括的具体施工内容如下所述。首先是前期准备工作，也就是在底层模板支设完成之后，根据面积大小在模板上划定间距为1m的墨线，并沿墨线间距20cm钉上均匀分布的钢钉。在准备工序完成之后，就可以开始具体施工流程，先从下层的钢筋绑扎开始，在裁剪好所需规格的钢丝网片之后，将带网钢筋支架绑牢固，然后将钢丝网片与上次钢筋绑牢固，就可以利用钢钉将其固定在模板上。在完成基础处理之后，就可以进行混凝土的分级浇筑。后续处理流程主要是混凝土浇筑之后的养护和拆模工作。
（五）施工步骤
在具体施工中，需要提前做好施工方案设计，将各个施工流程有序衔接在一起，施工步骤的具体内容主要包括如下几个流程：一是对模板进行支设并依照施工方案画出水平线。水平线间距为1m*1m，其作用是为更好的确定钢丝网片及钢钉的位置。为确保钢丝网片能够更好的进行固定，需要沿水平线以20cm间距为基准，钉入钢钉[2]。二是将钢丝网片与钢筋绑牢固，如果在钢钉位置出现偏差，可以将钢丝网片绑扎在板下排钢筋位置。避免出现由于绑扎牢固程度不足而出现的绑扣松散现象，进而对后续混凝土施工质量控制造成影响。三是在绑扎钢筋时，影响严格依照图纸要求，留出相应的防护层。利用水泥砂浆制成的垫块将钢筋垫起，在施工中坚决避免出现钢筋之间直接固定或者将钢筋固定在模板上的情形。四是在混凝土浇筑之前，要将钢钉锤至与模板平行的位置，避免在混凝土浇筑和振捣过程中由于意外因素将铁钉拉出模板，从而对施工质量造成影响。最后是在混凝土浇筑流程中，应当采用自下而上的浇筑顺序进行，并且需要在下一层振捣平实之后，才能够开始上一层的浇筑。
三、混凝土浇筑施工质量控制要点
在大坡度屋面进行混凝土浇筑时，由于其施工工艺在整体上发生了对应变化，因此在具体施工中需要做好几个方面的质量控制要点：首先是由于大坡度所造成的安全隐患因素大幅增加，在施工过程中必须要为施工人员布置相应的落脚点并做好安全防护工作。其次是在振捣作业流程中，必须确保振捣作业到位，通常情形下，在混凝土表面出现泛浆，并且没有明显下沉和气泡冒出时，代表振捣作业效果较为良好[3]。再次是混凝土拆模过程中，要确保操作的精细性，避免由于暴力拆除现象造成混凝土变形。同时，在拆模完成之后，还应当及时做好对应的养护工作，避免由于暴晒或者温差过大等造成混凝土裂缝现象的出现。
结束语
利用钢丝网片的辅助作用，能够有效提升大坡度屋面混凝土的浇筑质量，有效改善传统施工工艺所带来的后续问题。但是在具体应用过程中，应当严格依照技术条件和施工规范设计施工步骤，完善相关施工参数，从而为确保整体施工质量奠定良好的基础。在未来发展过程中，随着建筑工程类型的不断复杂，大坡度屋面混凝土浇筑技术的应用水平必将不断提升，施工技术也将不断得以改善。
参考文献：
[1]万顺玲，左莉莉，李宣宣.大坡度屋面浇筑混凝土的技术研究[J].建筑工人，2020，41（07）：9-10.
[2]王静山.别墅建筑大坡度混凝土屋面施工技术探讨[J].住宅与房地产，2020（05）：185-186.
[3]倪文龙.大坡度钢筋混凝土斜屋面施工技术与质量控制[J].城市建筑，2019，16（24）：120-121.