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摘 要：目前锅炉运行中的腐蚀，已经得到各方面的高度重视。工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。下面将对锅炉停炉的腐蚀原因、特点、及管理方法作进一步的分析和探讨，希望能够引起广大锅炉使用单位的重视。
1、停炉腐蚀的原因和特点
锅炉停炉后对锅水的处理一般有两种方式：一是让锅炉水自然冷却；二是停炉后将锅炉水放干净，不同的方式引起的停炉腐蚀状态也不同。第一种方式：由于锅炉水为碱性，且已经除氧，当锅炉内残余压力大于大气压力时，不会发生停炉腐蚀，当锅炉自然冷却到锅炉内压力低于大气压力时，空气开始侵入，停炉腐蚀开始发生，当锅炉水中有较高浓度的氯离子、硫离子时，腐蚀加剧，其特点一般为：在液位线附近发生局部氧腐蚀和电化学腐蚀，对于卧式内燃锅壳锅炉第一第二排烟管鼓泡状氧腐蚀最为常见，因为氧化铁垢下部以及水垢破损处腐蚀最容易发生，且分布没有规律，如果停炉时间长，腐蚀会向下部扩散；第二种方式：停炉腐蚀最容易发生在锅炉内的锅筒底部，水管锅炉下集箱以及水管连接部位易积水处，如果这些部位有氧化铁垢，也可能发生垢下腐蚀。另外，锅壳锅炉的锅壳部位容易结露，特别是人孔、空气阀处结露，其水滴落到烟管、炉胆上部，易产生腐蚀，而且在烟管、炉胆上面可能产生点腐蚀。
2、停炉保护方法
停炉保护的原则，主要是防止金属表面的潮湿和空气侵入，只要采取下列措施即可实现防腐：（1）防止空气进入停用的锅炉内；（2）保持停用锅炉的金属表面充分干燥；（3）在金属表面形成具有防腐作用的薄膜；（4）使金属表面侵泡在含有氧化剂或其他保护剂的水溶液中。
2.1 湿法保护
（1）加碱法：此法是将锅炉内充满一定浓度的碱性溶液，使金属钝化造成阳极极化达到防止腐蚀的目的，这种方法适用于较长时期停用锅炉的保护。具体方法如下：①清除锅炉内的水垢和水渣；②锅炉各阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板，拆除锅炉与碱性溶液接触的全部铜件，以免被碱性溶液腐蚀；③在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱用以补充锅炉内碱性溶液损失，及保证锅炉被碱性溶液充满；④所用的碱性济为氢氧化钠、磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液，配置时用凝结水或软化水不得用生水。药液的配方见表1；⑤保护期间保持炉水PH值在10以上，每天至少一次定期测定炉水碱液浓度，低于原注入浓度5%时，应补充碱达到浓度要求，如炉内溶液浓度不均可启动循环泵进行循环，并加强压力和液位的监督排除泄漏；⑥锅炉启动前，将碱液排净并彻底冲洗。
（2） 保持蒸汽压力法：将停用的锅炉内用蒸汽冲压，即蒸汽压力大于大气压力，空气不能侵入锅内，因为蒸汽中已没有氧气。
（3） 充氮气法：①停炉前将氮气瓶通过减压阀与锅炉顶部空气门连通；②停炉后当压力降至0.2Mpa时将水位达到锅炉最高水位，将所有的汽、阀门关闭，开启氮气瓶和减压阀门，将连通管内空气排出，后向锅炉内充氮气，保持锅炉内压力为0.15Mpa～0.3Mpa；③应随时注意不能使锅炉压力降至零，否则空气可能进入锅内，使保护失效；④锅炉启动时关闭氮气入口，生火将氮气排空即可开始运行，从而达到锅炉不会腐蚀。
2.2干法保护
（1）热炉放水法：①锅炉熄火后停止供水供气，此时的炉膛和锅炉水的温度相当高，等待一段时间后使汽压和水温自然下降；②当锅炉压力下降到较为安全的压力时（根据炉型而定）进行定期排污，排污后压力仍有上升，可开启排气阀进行降压，在降压过程中需向锅炉内补水保持水位；③直到锅炉压力降至0.1Mpa时，排水温度降至100～120℃时开始防水，并开启空气阀，直到锅炉水放尽为止；④关闭锅炉供水、排水阀门。
（2）干燥济法：此法是使锅炉内金属表面充分干燥，在任何部位都没有电解质溶液存在，从而达到防止腐蚀的目的，此法操作简单安全，管理方便，使用于较长时期停用锅炉的保护。具体方法如下：①锅炉熄火后停止供汽。当压力降到安全压力时，（根据炉型而定）进行排污，同时向锅炉内补水，直到水温为100～120℃时开启空气阀门，直到锅炉水放净。利用炉膛的余热，将锅炉金属表面烘干，同时清除炉内的水垢和水渣；②按锅炉容积计算向锅内放置干燥剂（常用的干燥剂及用量见表2），将干燥剂放置在小铁盘内，因氯化钙或生石灰吸潮后而变稀难以取出，但硅胶可以装入布袋中，将铁盘分别放入汽包及集箱内；③干燥剂放入锅内后，应立即封闭汽包和集箱，关闭各阀门，使锅炉内外界隔断，提高保护效果；④应定期检查保护情况，干燥剂失效后应及时更换，检查间隔时间，初期应短些以后可以适当的延长。
3、停炉保护方法的选择
停用锅炉的保护应当根据锅炉的结构、停用时间及各种方法的效果和应用条件等因素，来
选择适当所保护方法，对于工业锅炉通常是根据停炉时间的长短来选择保护方法。
4、 结束语
小型工业锅炉停炉应严格按照规程操作，在停炉时要根据具体情况选择合适的保护方法，对锅炉进行防腐保护，但很多锅炉用户，短期停炉不注意防腐，长期停炉不重视保护，这将对锅炉安全运行，以及使用寿命造成危害，应引起使用单位的高度重视。
1、停炉腐蚀的原因和特点
锅炉停炉后对锅水的处理一般有两种方式：一是让锅炉水自然冷却；二是停炉后将锅炉水放干净，不同的方式引起的停炉腐蚀状态也不同。第一种方式：由于锅炉水为碱性，且已经除氧，当锅炉内残余压力大于大气压力时，不会发生停炉腐蚀，当锅炉自然冷却到锅炉内压力低于大气压力时，空气开始侵入，停炉腐蚀开始发生，当锅炉水中有较高浓度的氯离子、硫离子时，腐蚀加剧，其特点一般为：在液位线附近发生局部氧腐蚀和电化学腐蚀，对于卧式内燃锅壳锅炉第一第二排烟管鼓泡状氧腐蚀最为常见，因为氧化铁垢下部以及水垢破损处腐蚀最容易发生，且分布没有规律，如果停炉时间长，腐蚀会向下部扩散；第二种方式：停炉腐蚀最容易发生在锅炉内的锅筒底部，水管锅炉下集箱以及水管连接部位易积水处，如果这些部位有氧化铁垢，也可能发生垢下腐蚀。另外，锅壳锅炉的锅壳部位容易结露，特别是人孔、空气阀处结露，其水滴落到烟管、炉胆上部，易产生腐蚀，而且在烟管、炉胆上面可能产生点腐蚀。
2、停炉保护方法
停炉保护的原则，主要是防止金属表面的潮湿和空气侵入，只要采取下列措施即可实现防腐：（1）防止空气进入停用的锅炉内；（2）保持停用锅炉的金属表面充分干燥；（3）在金属表面形成具有防腐作用的薄膜；（4）使金属表面侵泡在含有氧化剂或其他保护剂的水溶液中。
2.1 湿法保护
（1）加碱法：此法是将锅炉内充满一定浓度的碱性溶液，使金属钝化造成阳极极化达到防止腐蚀的目的，这种方法适用于较长时期停用锅炉的保护。具体方法如下：①清除锅炉内的水垢和水渣；②锅炉各阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板，拆除锅炉与碱性溶液接触的全部铜件，以免被碱性溶液腐蚀；③在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱用以补充锅炉内碱性溶液损失，及保证锅炉被碱性溶液充满；④所用的碱性济为氢氧化钠、磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液，配置时用凝结水或软化水不得用生水。药液的配方见表1；⑤保护期间保持炉水PH值在10以上，每天至少一次定期测定炉水碱液浓度，低于原注入浓度5%时，应补充碱达到浓度要求，如炉内溶液浓度不均可启动循环泵进行循环，并加强压力和液位的监督排除泄漏；⑥锅炉启动前，将碱液排净并彻底冲洗。
（2） 保持蒸汽压力法：将停用的锅炉内用蒸汽冲压，即蒸汽压力大于大气压力，空气不能侵入锅内，因为蒸汽中已没有氧气。
（3） 充氮气法：①停炉前将氮气瓶通过减压阀与锅炉顶部空气门连通；②停炉后当压力降至0.2Mpa时将水位达到锅炉最高水位，将所有的汽、阀门关闭，开启氮气瓶和减压阀门，将连通管内空气排出，后向锅炉内充氮气，保持锅炉内压力为0.15Mpa～0.3Mpa；③应随时注意不能使锅炉压力降至零，否则空气可能进入锅内，使保护失效；④锅炉启动时关闭氮气入口，生火将氮气排空即可开始运行，从而达到锅炉不会腐蚀。
2.2干法保护
（1）热炉放水法：①锅炉熄火后停止供水供气，此时的炉膛和锅炉水的温度相当高，等待一段时间后使汽压和水温自然下降；②当锅炉压力下降到较为安全的压力时（根据炉型而定）进行定期排污，排污后压力仍有上升，可开启排气阀进行降压，在降压过程中需向锅炉内补水保持水位；③直到锅炉压力降至0.1Mpa时，排水温度降至100～120℃时开始防水，并开启空气阀，直到锅炉水放尽为止；④关闭锅炉供水、排水阀门。
（2）干燥济法：此法是使锅炉内金属表面充分干燥，在任何部位都没有电解质溶液存在，从而达到防止腐蚀的目的，此法操作简单安全，管理方便，使用于较长时期停用锅炉的保护。具体方法如下：①锅炉熄火后停止供汽。当压力降到安全压力时，（根据炉型而定）进行排污，同时向锅炉内补水，直到水温为100～120℃时开启空气阀门，直到锅炉水放净。利用炉膛的余热，将锅炉金属表面烘干，同时清除炉内的水垢和水渣；②按锅炉容积计算向锅内放置干燥剂（常用的干燥剂及用量见表2），将干燥剂放置在小铁盘内，因氯化钙或生石灰吸潮后而变稀难以取出，但硅胶可以装入布袋中，将铁盘分别放入汽包及集箱内；③干燥剂放入锅内后，应立即封闭汽包和集箱，关闭各阀门，使锅炉内外界隔断，提高保护效果；④应定期检查保护情况，干燥剂失效后应及时更换，检查间隔时间，初期应短些以后可以适当的延长。
3、停炉保护方法的选择
停用锅炉的保护应当根据锅炉的结构、停用时间及各种方法的效果和应用条件等因素，来
选择适当所保护方法，对于工业锅炉通常是根据停炉时间的长短来选择保护方法。
4、 结束语
小型工业锅炉停炉应严格按照规程操作，在停炉时要根据具体情况选择合适的保护方法，对锅炉进行防腐保护，但很多锅炉用户，短期停炉不注意防腐，长期停炉不重视保护，这将对锅炉安全运行，以及使用寿命造成危害，应引起使用单位的高度重视。