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在冷连轧的过程中，由于变形热使工作辊的温度上升28．05℃至29．71℃，工作辊热膨胀量达到0．146至0、161mm，超出设定磨削量，使得磨削量的控制不准确，影响磨削质量，通过设计科学的跟踪方案，利用回归分析的方法．寻找出工作辊的空冷时间模型，日常记录好环境温度，换出机架时轧辊的温度和轧制量，计算出需要空冷的时间，依靠在冷却辊架上冷却足够的时间，来消除轧辊的热膨胀量，提高轧辊加工和管理水平。