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【摘要】作者公司河南省第二建筑工程有限责任公司于2008年承建中国华电集团湖北西塞山烟囱（240m，外筒钢筋混凝土、内筒耐酸砖砌筑）和湖北黄石发电股份有限公司烟囱（210m，外筒钢筋混凝土、钢内筒），分别采用液压滑模技术和电动提模技术，均达到了外光内实、线条顺直的良好效果。作者对两项工艺进行了比较。
【关键词】液压滑模；技术；电动提模；工艺比较
近年来，随着科技的发展和时代的进步，在建筑行业中涌现出许多新技术、新材料、新工艺。河南省第二建筑工程有限责任公司于2008年承建中国华电集团湖北西塞山烟囱（240m，外筒钢筋混凝土、内筒耐酸砖砌筑）和湖北黄石发电股份有限公司烟囱（210m，外筒钢筋混凝土、钢内筒），分别采用液压滑模技术和电动提模技术，均达到了外光内实、线条顺直的良好效果。
1. 液压滑模技术
1.1工艺原理：该工艺原理是利用液压滑模的机具进行提升，把原滑模提升用的一层模板取消，改为三层移置模板，交替向上倒置施工。模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。
1.2系统的构成：模板系统（提升架、内外模板、围圈、吊脚手架、调径装置、支顶螺杆）；操作平台系统（鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆）；垂直运输系统（随升井架、起重爬杆、吊笼及其导索、卷扬机及其钢丝绳、砼贮料斗）；液压提升系统（液压千斤顶、支撑杆、油管路、分油器、针型阀、液压控制台）。
1.3施工工艺流程：搭设组装操作平台——组装滑框中心钢圈、平台、提升井架等——安装千斤顶架、支撑杆、收分装置——安装液压系统并调试——绑扎钢筋、安装筒首模板、浇筑混凝土——滑升——绑扎钢筋、安装第二层模板、浇筑混凝土——安装垂直运输、信号系统、安装第一节吊篮、内衬砌筑吊盘的拉接绳一端安装在辐射梁及中心鼓圈上——滑升——绑扎钢筋、安装第三层模板、浇筑混凝土——安装第二节吊篮、安全网封闭——滑升——绑扎钢筋、拆除筒首模板向上倒置安装第四层模板、浇筑混凝土——提升——安装第三层吊篮、安全网封闭——安装内衬砌筑吊盘——荷载试验——正常施工——滑升一节模板高度，绑扎钢筋、拆除安装模板、浇筑混凝土、砌筑内衬，循环作业直至筒首完成。
2. 电动提模技术
2.1工艺原理：烟囱筒壁电动提模施工工艺是近几年新兴的一种烟囱筒壁施工工艺，该工艺利用电动减速机作为竖向提升动力，以筒壁为承力主体，通过附着于已具有较高强度的钢筋混凝土筒壁上的提升架和支模操作架，带动整体施工平台的提升，可同时完成烟囱筒壁与内衬的施工。
2.2系统的构成：模板系统（由16组滑道模板、烟囱专用定型钢模板、调节钢模板、围檩、对拉螺杆、连接螺栓等部分组成）；操作平台系统（由1个中心钢圈、16道平台辐射梁、平台钢圈、悬拉索、平台铺板、内操作吊架、外操作架、防护栏杆等部分组成）；电动提升系统（提升系统由16台电动机、16个减速器、16根70根螺纹丝杆、16个70矩形螺纹螺母组成。每榀吊架上安装1台电动机、1个减速器、1根螺纹丝杆、1个矩形螺纹螺母，通过联动同步顶升使平台向上提升）；垂直运输系统（采用直线电梯）；电气控制系统（地面和操作平台上各设置一个控制台，地面为总控制台，控制垂直运输系统直线电梯的运行及供电，操作平台上控制台主要用来提供施工用电及提升控制。操作平台控制台设总控制箱，满足整体同步提升要求。设立分控制箱，以满足单元操作架独立微调需要）。
2.3施工工艺流程：
（1）从筒座开始，搭设中心满堂架和外双排脚手架（考虑安装外吊架和内操作架），高度至少12米，用于服务烟囱砼筒壁的前几板砼壁移置模板施工，移置模板施工时，按照工艺设计图纸的要求位置，安装并使用组合模板、滑道模板及砼筒壁套管，滑道模板的分布位置应使烟道口内的辐射梁最少。套管标高及互相间水平夹角使用经纬仪、水平仪准确定位。完成八板高度砼壁浇注后，第六板筒壁砼脱模，利用吊车将各部件运至内、外脚手架平台上进行组装，开始电动提升系统的安装及试运行。电动提模机具组装前，应先安装直线电梯。
（2）电动提模机具部件组装顺序如下：
滑道模板、单元模板→中心鼓圈→内操作架→辐射梁→操作平台→外吊架→电气系统→正常施工运行。
3. 工艺比较
经过对以上两种工艺的了解，通过实际的施工论证，我们可以从工程的三大控制进行做一比较。
3.1质量安全。
针对施工的质量安全，电动提模工艺要胜于液压滑模工艺。因为液压滑模采用筒壁内的杆件受压提升，安全防护为动态防护，易产生平台漂移、结构扭转、支撑杆失稳等技术安全问题。而电动提模由传统的杆件受压向杆件受拉转变，安全防护由动态防护向静态防护转变，不仅有效解决了液压滑模工艺中平台漂移、结构扭转、支撑杆失稳等技术问题，且整体安全防护性能比液压滑模、滑框倒模、鹰架翻模工艺均有很大提高。但液压滑模的操作平台和提升系统也是封闭式防护，也同样能够保证施工的安全要求。而电动提模由于滑道模板紧贴外筒壁依靠滑轮提升，易在混凝土表面产生滚动痕迹。
3.2施工进度。
二者虽然通过不同的方式提升平台和操作架，但均采用三层模板循环向上翻板施工。模板的规格型号除了电动提模部分的滑道模板以外，其它均无差别。正常后的施工顺序都是：拆除模板——平台提升——绑扎钢筋——支设模板——混凝土浇筑循环施工。滑道模板由于自重大，拆除、再安装不便，但整体提升较快；而液压模板都是同一种规格型号，自重较小，拆除、再安装方便，但整体提升时要控制平台的漂移、防止结构扭转、观察支撑杆的稳定，故整体提升较慢。所以相对施工进度而言，二者差别不太明显，不相上下，均能保证施工进度的需要。
3.3投资成本。
分析二者的投资成本，需要从过程中发生的人工、机械、材料进行对比，经过实践证明，二者在人工、机械上差别不大，主要在材料上出入较大。模板、滑道模板、中心圈梁、钢丝绳均能循环利用，不做比较，但液压滑模利用杆件支撑提升，需要损耗钢管16.87t，按市场价4500元/t计算，此项支出75915元；而电动提模利用筒壁滑道提升，不存在此项费用。故从投资成本上考虑，电动提模的经济效益要优胜于液压滑模。
【摘要】作者公司河南省第二建筑工程有限责任公司于2008年承建中国华电集团湖北西塞山烟囱（240m，外筒钢筋混凝土、内筒耐酸砖砌筑）和湖北黄石发电股份有限公司烟囱（210m，外筒钢筋混凝土、钢内筒），分别采用液压滑模技术和电动提模技术，均达到了外光内实、线条顺直的良好效果。作者对两项工艺进行了比较。
【关键词】液压滑模；技术；电动提模；工艺比较
近年来，随着科技的发展和时代的进步，在建筑行业中涌现出许多新技术、新材料、新工艺。河南省第二建筑工程有限责任公司于2008年承建中国华电集团湖北西塞山烟囱（240m，外筒钢筋混凝土、内筒耐酸砖砌筑）和湖北黄石发电股份有限公司烟囱（210m，外筒钢筋混凝土、钢内筒），分别采用液压滑模技术和电动提模技术，均达到了外光内实、线条顺直的良好效果。
1. 液压滑模技术
1.1工艺原理：该工艺原理是利用液压滑模的机具进行提升，把原滑模提升用的一层模板取消，改为三层移置模板，交替向上倒置施工。模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。
1.2系统的构成：模板系统（提升架、内外模板、围圈、吊脚手架、调径装置、支顶螺杆）；操作平台系统（鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆）；垂直运输系统（随升井架、起重爬杆、吊笼及其导索、卷扬机及其钢丝绳、砼贮料斗）；液压提升系统（液压千斤顶、支撑杆、油管路、分油器、针型阀、液压控制台）。
1.3施工工艺流程：搭设组装操作平台——组装滑框中心钢圈、平台、提升井架等——安装千斤顶架、支撑杆、收分装置——安装液压系统并调试——绑扎钢筋、安装筒首模板、浇筑混凝土——滑升——绑扎钢筋、安装第二层模板、浇筑混凝土——安装垂直运输、信号系统、安装第一节吊篮、内衬砌筑吊盘的拉接绳一端安装在辐射梁及中心鼓圈上——滑升——绑扎钢筋、安装第三层模板、浇筑混凝土——安装第二节吊篮、安全网封闭——滑升——绑扎钢筋、拆除筒首模板向上倒置安装第四层模板、浇筑混凝土——提升——安装第三层吊篮、安全网封闭——安装内衬砌筑吊盘——荷载试验——正常施工——滑升一节模板高度，绑扎钢筋、拆除安装模板、浇筑混凝土、砌筑内衬，循环作业直至筒首完成。
2. 电动提模技术
2.1工艺原理：烟囱筒壁电动提模施工工艺是近几年新兴的一种烟囱筒壁施工工艺，该工艺利用电动减速机作为竖向提升动力，以筒壁为承力主体，通过附着于已具有较高强度的钢筋混凝土筒壁上的提升架和支模操作架，带动整体施工平台的提升，可同时完成烟囱筒壁与内衬的施工。
2.2系统的构成：模板系统（由16组滑道模板、烟囱专用定型钢模板、调节钢模板、围檩、对拉螺杆、连接螺栓等部分组成）；操作平台系统（由1个中心钢圈、16道平台辐射梁、平台钢圈、悬拉索、平台铺板、内操作吊架、外操作架、防护栏杆等部分组成）；电动提升系统（提升系统由16台电动机、16个减速器、16根70根螺纹丝杆、16个70矩形螺纹螺母组成。每榀吊架上安装1台电动机、1个减速器、1根螺纹丝杆、1个矩形螺纹螺母，通过联动同步顶升使平台向上提升）；垂直运输系统（采用直线电梯）；电气控制系统（地面和操作平台上各设置一个控制台，地面为总控制台，控制垂直运输系统直线电梯的运行及供电，操作平台上控制台主要用来提供施工用电及提升控制。操作平台控制台设总控制箱，满足整体同步提升要求。设立分控制箱，以满足单元操作架独立微调需要）。
2.3施工工艺流程：
（1）从筒座开始，搭设中心满堂架和外双排脚手架（考虑安装外吊架和内操作架），高度至少12米，用于服务烟囱砼筒壁的前几板砼壁移置模板施工，移置模板施工时，按照工艺设计图纸的要求位置，安装并使用组合模板、滑道模板及砼筒壁套管，滑道模板的分布位置应使烟道口内的辐射梁最少。套管标高及互相间水平夹角使用经纬仪、水平仪准确定位。完成八板高度砼壁浇注后，第六板筒壁砼脱模，利用吊车将各部件运至内、外脚手架平台上进行组装，开始电动提升系统的安装及试运行。电动提模机具组装前，应先安装直线电梯。
（2）电动提模机具部件组装顺序如下：
滑道模板、单元模板→中心鼓圈→内操作架→辐射梁→操作平台→外吊架→电气系统→正常施工运行。
3. 工艺比较
经过对以上两种工艺的了解，通过实际的施工论证，我们可以从工程的三大控制进行做一比较。
3.1质量安全。
针对施工的质量安全，电动提模工艺要胜于液压滑模工艺。因为液压滑模采用筒壁内的杆件受压提升，安全防护为动态防护，易产生平台漂移、结构扭转、支撑杆失稳等技术安全问题。而电动提模由传统的杆件受压向杆件受拉转变，安全防护由动态防护向静态防护转变，不仅有效解决了液压滑模工艺中平台漂移、结构扭转、支撑杆失稳等技术问题，且整体安全防护性能比液压滑模、滑框倒模、鹰架翻模工艺均有很大提高。但液压滑模的操作平台和提升系统也是封闭式防护，也同样能够保证施工的安全要求。而电动提模由于滑道模板紧贴外筒壁依靠滑轮提升，易在混凝土表面产生滚动痕迹。
3.2施工进度。
二者虽然通过不同的方式提升平台和操作架，但均采用三层模板循环向上翻板施工。模板的规格型号除了电动提模部分的滑道模板以外，其它均无差别。正常后的施工顺序都是：拆除模板——平台提升——绑扎钢筋——支设模板——混凝土浇筑循环施工。滑道模板由于自重大，拆除、再安装不便，但整体提升较快；而液压模板都是同一种规格型号，自重较小，拆除、再安装方便，但整体提升时要控制平台的漂移、防止结构扭转、观察支撑杆的稳定，故整体提升较慢。所以相对施工进度而言，二者差别不太明显，不相上下，均能保证施工进度的需要。
3.3投资成本。
分析二者的投资成本，需要从过程中发生的人工、机械、材料进行对比，经过实践证明，二者在人工、机械上差别不大，主要在材料上出入较大。模板、滑道模板、中心圈梁、钢丝绳均能循环利用，不做比较，但液压滑模利用杆件支撑提升，需要损耗钢管16.87t，按市场价4500元/t计算，此项支出75915元；而电动提模利用筒壁滑道提升，不存在此项费用。故从投资成本上考虑，电动提模的经济效益要优胜于液压滑模。