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摘要：西泉-阜东区块属于石炭系低渗透油藏，该油藏属高含蜡油藏，油井多数为油井，开采方式为机采。随着地层压力、温度的变化，原油性质、产液量等变化较大，表现为初期产液量大、含水偏低，后期液量小、含水升高，會造成产出液滞留井筒时间长，产出液与地层换热时间长，导致原油温度降至析蜡点温度以下，蜡结晶开始沉积，西泉-阜东区块油井结蜡问题尤为突出，已成为制约西泉-阜东区块生产的大难题。
关键词：低渗透油藏;结蜡;清防蜡工艺;经济评价
一.西泉-阜东区块油井结蜡现状概述
由于西泉-阜东区块开采主要层系为石炭系油层，该层系原油含高碳数成分多，胶质、沥青含量低，原油析蜡温度低，凝固点高等特征，如表1所示。西泉-阜东区块已用清防蜡工艺有化学法、机械法、热力学法、固体防蜡器等，化学法成本少，见效快，易于管理。热力学法效果好，但投入成本高，采出水作为热洗液，对储层造成伤害等。机械法只能随油井检泵进行。固体防蜡器防蜡周期短，成本高。综合考虑，降低西泉-阜东区块清防蜡工艺成本，应用化学清防蜡工艺和热洗工艺的引入，深入研究清防蜡剂和热洗新工艺，通过室内外实验进行尝试，找出适合西泉-阜东区块的清防蜡产品，不仅要考虑降本增效的理念，而且还要考虑清防蜡工艺的效果。
二.清防蜡剂的加药周期、浓度、方法的确定
加药方式及加药浓度、周期依据油井结蜡情况，分严重结蜡油井、一般结蜡油井、轻微或不结蜡油井。对于结蜡严重油井，清防蜡剂投加浓度规定为单井产液量的150mg/L，一般结蜡油井为100mg/L，轻微或不结蜡油井不加。若单井产液量大于或等于10m3/d，每天从环空倒加规定的药量;若单井产液量在2-10m3/d之间，每五天倒加一次，药量为每天规定药量的5倍;若单井产液量小于或等于2m3/d，每十天倒加一次，药量为每天规定药量的10倍。日加药量=日总产液量（产水量）×加药浓度，根据日总产液量（产水量）和规定加药浓度计算出需加药量，然后根据加药罐加药尺寸折算出实际加药量，最后利用实际加药量计算出当天的实际加药浓度。依照原来的加药周期为2天/次，前三次投加药量为15Kg药剂+25L热水，之后加药浓度为180ppm+25L热水，投加方式为井口套管头投灌。采取3种投加方法，即RX-617清蜡剂单独投加、KLPI-10防蜡剂单独投加、RX-617和KLPI-10防蜡剂交替投加。
三.清防蜡剂现场应用效果
药剂试验过程中，加药前后对各井进行加药情况、产液量、含水、载荷等数据进行跟踪，便于观察清防蜡剂实施效果。通过加药报表、现场加药视频截图等手段确保每一口井按时按量加药，并录取现场资料。现场应用效果可通过数字化示功图读取抽油杆上下行载荷变化、利用钳形电流表测上下行电流变化、油井结蜡周期等数据来判断。
1.清蜡剂现场应用效果
从西泉-阜东区块中筛选了结蜡严重的10口油井，进行RX-617清蜡剂现场试验， 在投加RX-617清蜡剂后，试验井整体产液量、含水基本不变，油井生产情况基本稳定，油杆上下行最大、最小载荷分别下降0.2KN、0.4KN，有效降低了载荷，结蜡周期延长大于27.7天。
2.防蜡剂现场应用效果
从西泉-阜东区块中筛选了结蜡严重的4口油井，进行KLPI-10防蜡剂现场试验， 在投加KLPI-10防蜡剂后，试验井产液量及产油量均有上涨，含水率下降。抽油杆上下行最大载荷增加了1.6KN，最小载荷降低了2.3KN，结蜡周期延长了68天。
3.防蜡剂混合现场应用效果
从西泉-阜东区块中筛选了结蜡严重的7口油井，进行RX-617和KLPI-10交替投加药剂现场试验，试验井试验前后基本数据如表2示。
由表2得，在交替投加RX-617和KLPI-10后，试验井产液量和产油量略有下降，含水略有增高。
由表3得，在交替投加RX-617和KLPI-10后，抽油杆上行最大载荷下降了0.5KN，下行最小载荷增加了0.4KN，结蜡周期延长了18.4天。
综上所述，经过3种药剂投加试验后得到如表4示结果。
从降低载荷角度考虑，可选取投加RX-617清蜡剂，可适当延长结蜡周期，适用于泵挂较深的油井，防止油井因结蜡载荷变大造成抽油杆断脱。从延长结蜡周期角度考虑，可选取投加KLPI-10防蜡剂，相比其他两种方法，可大幅度延长油井的结蜡周期。投加RX-617和投加KLPI-10与交替投加RX-617和KLPI-10，也可适当的延长结蜡周期，但是优先考虑前2种方法。防蜡剂KLPI-10投加最佳时机为油井热洗后，管壁清洁后，防蜡剂附着后，可阻止蜡晶的沉积，延长油井结蜡周期。
从经济效益角度考虑，清蜡剂RX-617成本费用为10000元/吨，与QCRX-617相比降了3900元/吨，与QCX-2相比降了2700元/吨，与CQL-30相比降了3300元/吨，与KD-10相比降了3000元/吨。防蜡剂KLPI-10成本费用为8000元/吨，与QCX-3相比降了4000元/吨。
当结蜡深度在0-1300米时，可选取投加清蜡剂RX-617按照加药制度投加。
当结蜡深度在0-1500米时，可选取投加清蜡剂KLPI-10，延长结蜡周期。
当结蜡深度在0-1800米时，可选取投加清蜡剂RX-617，首先降低抽油杆载荷，防止抽油杆断脱，再适当的采用经场站进行过“二级沉降”处理技术后的采出水，进行热洗，热洗结束后，投加KLPI-10防蜡剂，让药剂可以到达1800米处，防止蜡沉积在管壁。
五.结论
投加新型清蜡剂后，试验井整体产液量、含水基本不变，油井生产情况基本稳定。抽油杆上下行最大、最小载荷分别下降0.2KN、0.4KN，有效降低了载荷，结蜡周期延长大于27.7天。投加KLPI-10防蜡剂后，抽油杆上下行最大载荷增加了1.6KN，最小载荷降低了2.3KN，结蜡周期延长了68天。交替投加新型清蜡剂和新型防蜡剂后，试验井产液量和产油量略有下降，含水略有增高，抽油杆上行最大载荷下降了0.5KN，下行最小载荷增加了0.4KN，结蜡周期延长了18.4天。
参考文献：
[1]油井清防蜡工艺在渤海油田的应用[J].吴华晓.长江大学学报（自科版）.2016.
关键词：低渗透油藏;结蜡;清防蜡工艺;经济评价
一.西泉-阜东区块油井结蜡现状概述
由于西泉-阜东区块开采主要层系为石炭系油层，该层系原油含高碳数成分多，胶质、沥青含量低，原油析蜡温度低，凝固点高等特征，如表1所示。西泉-阜东区块已用清防蜡工艺有化学法、机械法、热力学法、固体防蜡器等，化学法成本少，见效快，易于管理。热力学法效果好，但投入成本高，采出水作为热洗液，对储层造成伤害等。机械法只能随油井检泵进行。固体防蜡器防蜡周期短，成本高。综合考虑，降低西泉-阜东区块清防蜡工艺成本，应用化学清防蜡工艺和热洗工艺的引入，深入研究清防蜡剂和热洗新工艺，通过室内外实验进行尝试，找出适合西泉-阜东区块的清防蜡产品，不仅要考虑降本增效的理念，而且还要考虑清防蜡工艺的效果。
二.清防蜡剂的加药周期、浓度、方法的确定
加药方式及加药浓度、周期依据油井结蜡情况，分严重结蜡油井、一般结蜡油井、轻微或不结蜡油井。对于结蜡严重油井，清防蜡剂投加浓度规定为单井产液量的150mg/L，一般结蜡油井为100mg/L，轻微或不结蜡油井不加。若单井产液量大于或等于10m3/d，每天从环空倒加规定的药量;若单井产液量在2-10m3/d之间，每五天倒加一次，药量为每天规定药量的5倍;若单井产液量小于或等于2m3/d，每十天倒加一次，药量为每天规定药量的10倍。日加药量=日总产液量（产水量）×加药浓度，根据日总产液量（产水量）和规定加药浓度计算出需加药量，然后根据加药罐加药尺寸折算出实际加药量，最后利用实际加药量计算出当天的实际加药浓度。依照原来的加药周期为2天/次，前三次投加药量为15Kg药剂+25L热水，之后加药浓度为180ppm+25L热水，投加方式为井口套管头投灌。采取3种投加方法，即RX-617清蜡剂单独投加、KLPI-10防蜡剂单独投加、RX-617和KLPI-10防蜡剂交替投加。
三.清防蜡剂现场应用效果
药剂试验过程中，加药前后对各井进行加药情况、产液量、含水、载荷等数据进行跟踪，便于观察清防蜡剂实施效果。通过加药报表、现场加药视频截图等手段确保每一口井按时按量加药，并录取现场资料。现场应用效果可通过数字化示功图读取抽油杆上下行载荷变化、利用钳形电流表测上下行电流变化、油井结蜡周期等数据来判断。
1.清蜡剂现场应用效果
从西泉-阜东区块中筛选了结蜡严重的10口油井，进行RX-617清蜡剂现场试验， 在投加RX-617清蜡剂后，试验井整体产液量、含水基本不变，油井生产情况基本稳定，油杆上下行最大、最小载荷分别下降0.2KN、0.4KN，有效降低了载荷，结蜡周期延长大于27.7天。
2.防蜡剂现场应用效果
从西泉-阜东区块中筛选了结蜡严重的4口油井，进行KLPI-10防蜡剂现场试验， 在投加KLPI-10防蜡剂后，试验井产液量及产油量均有上涨，含水率下降。抽油杆上下行最大载荷增加了1.6KN，最小载荷降低了2.3KN，结蜡周期延长了68天。
3.防蜡剂混合现场应用效果
从西泉-阜东区块中筛选了结蜡严重的7口油井，进行RX-617和KLPI-10交替投加药剂现场试验，试验井试验前后基本数据如表2示。
由表2得，在交替投加RX-617和KLPI-10后，试验井产液量和产油量略有下降，含水略有增高。
由表3得，在交替投加RX-617和KLPI-10后，抽油杆上行最大载荷下降了0.5KN，下行最小载荷增加了0.4KN，结蜡周期延长了18.4天。
综上所述，经过3种药剂投加试验后得到如表4示结果。
从降低载荷角度考虑，可选取投加RX-617清蜡剂，可适当延长结蜡周期，适用于泵挂较深的油井，防止油井因结蜡载荷变大造成抽油杆断脱。从延长结蜡周期角度考虑，可选取投加KLPI-10防蜡剂，相比其他两种方法，可大幅度延长油井的结蜡周期。投加RX-617和投加KLPI-10与交替投加RX-617和KLPI-10，也可适当的延长结蜡周期，但是优先考虑前2种方法。防蜡剂KLPI-10投加最佳时机为油井热洗后，管壁清洁后，防蜡剂附着后，可阻止蜡晶的沉积，延长油井结蜡周期。
从经济效益角度考虑，清蜡剂RX-617成本费用为10000元/吨，与QCRX-617相比降了3900元/吨，与QCX-2相比降了2700元/吨，与CQL-30相比降了3300元/吨，与KD-10相比降了3000元/吨。防蜡剂KLPI-10成本费用为8000元/吨，与QCX-3相比降了4000元/吨。
当结蜡深度在0-1300米时，可选取投加清蜡剂RX-617按照加药制度投加。
当结蜡深度在0-1500米时，可选取投加清蜡剂KLPI-10，延长结蜡周期。
当结蜡深度在0-1800米时，可选取投加清蜡剂RX-617，首先降低抽油杆载荷，防止抽油杆断脱，再适当的采用经场站进行过“二级沉降”处理技术后的采出水，进行热洗，热洗结束后，投加KLPI-10防蜡剂，让药剂可以到达1800米处，防止蜡沉积在管壁。
五.结论
投加新型清蜡剂后，试验井整体产液量、含水基本不变，油井生产情况基本稳定。抽油杆上下行最大、最小载荷分别下降0.2KN、0.4KN，有效降低了载荷，结蜡周期延长大于27.7天。投加KLPI-10防蜡剂后，抽油杆上下行最大载荷增加了1.6KN，最小载荷降低了2.3KN，结蜡周期延长了68天。交替投加新型清蜡剂和新型防蜡剂后，试验井产液量和产油量略有下降，含水略有增高，抽油杆上行最大载荷下降了0.5KN，下行最小载荷增加了0.4KN，结蜡周期延长了18.4天。
参考文献：
[1]油井清防蜡工艺在渤海油田的应用[J].吴华晓.长江大学学报（自科版）.2016.