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[摘 要]随着油田开发程度的不断深化，地质工作难度越来越大，增油水平越来越低，为了更大程度提高经济效益，我们对采油时率的提高越来越重视，对地面管理水平越来越关注。设备的保养、地面故障的处理等等工作都为提高采油时率，然而这些复杂因素也在制约着油井连续生产，使得采油时率百分百永远是一个理想化的目标。同样一口正常生产的油井，管理者水平的高低差异直接影响着采油时率的高低。我们根据留107站采油时率情况进行调查分析，多数停井特别是可控停井是可以选择时间进行合并的。他们有一定的规律，三月下旬到四月上旬，受电检的影响大，六月到八月受雨季影响大。保养与检查应与季节相联系，以减少故障停井。今年以来管理工作比往年更受重视，通过精细化管理为采油时率的提高起到指导性作用。
[关键词]精细化管理 采油时率 经济效益
中图分类号：F422 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0380-01
一、前言
随着油田开发程度的不断深化，地质工作难度越来越大，增油水平越来越低，为了更大程度提高经济效益，我们对采油时率的提高越来越重视，对地面管理水平越来越关注。设备的保养、地面故障的处理等等工作都为提高采油时率，然而这些复杂因素也在制约着油井连续生产，同样一口正常生产的油井，管理者水平的高低差异直接影响着采油时率的高低，针对我队油井管理的现状，我们进行了全面分析和深入研究，认为推行精细化管理，有效提高采油时率，这对我站原油产量的完成，工作人员现场管理水平的提高及上产意识的增强具有十分重要的意义。
二、影响采油时率的因素分析
从统计表和饼状图可以看出，设备的保养所占用的停井时间在停井因素中所占的比例最小，影响产量最少。故障停井时间最长，特别是高压故障占了故障的大部分。通过认真分析，一致认为在科学管理的前提下，合理和并工作量并不单单起到节约设备保养的时间，还将很大程度上减少其它因素的停井影响。
为了进一步论证分析的正确性，我们对部分单井进行了停井分析。例如留107-28井。
单井停井上可看出井口、例检工作量完全可以合并，一口油水井完全可以提出一个月只停井一次的设想，从而达到合并停井工作和提高保养质量。
把抽油机的例检和抽油机的保养列出计划，在计划范围内可以提前和推迟。在每一个月里，如果有其它因素停井的情况下，不得有因为例检或保养而出现第二次停井，如果有则证明停井工作不科学合理。
1、造成抽油机停井影响采油时率的原因系统图分析
通过系统图可以清楚的看出，影响采油时率的停井因素主要是计划停井和非计划停井，其中计划停井有例检、例保等15项主要停井工作量；非计划停井有电路故障、管线破等9项主要停井工作量。
2、分析结论
通过分析，许多非计划停井是计划停井的延误所造成，只要计划停井到位，非计划停井就可以减少。如非计划停井中的皮带断，实际就是计划停井中换皮带不及时的结果。计划停井因素多，合理合并计划停井是我们小组努力的目标。如何把握停井工作，如何合并计划工作，我们小组必须对每口井的情况非常熟悉，提前预测。
三、加强精细化管理，提高采油时率的途径和措施
1、控制非计划停井时间
（1）减少故障停井，把计划停井放在非计划停井的前面，动用预警监控系统，找出加密巡查点，发现小隐患，及时排出计划，动用计划停井减除预警。计划停井一般要比故障停井时间短，而且治理了小隐患就减少了非计划停井，从而提高采油时率。
（2）利用故障停井，把计划停井提到非计划停井，从而合并。既然故障停井已不可避免，在快速解除故障的同时，把计划停井提到故障停井上来，除了合并了停井提高采油时率还减少了故障停井的频率。
2、控制计划停井时间
（1）合并计划停井工作量，把一个月内每口井要停井的次数原因归在一起，找出最合理的时间，在仅停一次井的情况下，干完几个计划工作量。
（2）利用質量评价卡和责任卡，不断提高职工的技能和实质，有效控制停井时间。
（3）优化计划停井工作量，通过日常工作制定出最合理的停井时间。
3、找停井规律建台帐控制停井时间
自活动开展以来，我们建立了每一口单井的停井明显，通过长时间的规律摸索，得出最佳的停井计划。譬如某口单井换盘根的周期在18天到22天，那么把换盘根的计划排在18天是最合适的。
4、执行故障停井分析
对每一次故障停井都进行故障停井分析，找出故障停井的原因，分析故障产生的责任人，提出建议和措施。通过故障分析，把故障停井工作做细，杜绝同一故障的频繁发生，譬如留107-25井的破管线，留107-16井的破管线都得到治理，并杜绝了它们的再次发生。
四、效果评价
自活动开展以来，对比2015年，我站采油时率有了明显的提高。
1、从采油时率对比表可以看出，2016年比2015年精细化管理水平的提高取得了非常理想的效果，采油时率得到了有效的提高。
2、经济效益评价：
2015年6月与2016年6月对比采油时率由94.27%上升到94.84%，同期对比上升了0.57%。我站年配产6.9万吨，年增油：6.9*0.57%*10000=393.3吨，每吨原油按2500元计，合计创收：393.3*2500=983250元。
参考文献
[1] 邹艳霞.采油工艺技术.石油工业出版社.
[2] 唐磊.采油工技能操作读本.石油工业出版社.
[3] 宋成立，郑本祥.采油工实用读本.石油工业出版社.
[关键词]精细化管理 采油时率 经济效益
中图分类号：F422 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0380-01
一、前言
随着油田开发程度的不断深化，地质工作难度越来越大，增油水平越来越低，为了更大程度提高经济效益，我们对采油时率的提高越来越重视，对地面管理水平越来越关注。设备的保养、地面故障的处理等等工作都为提高采油时率，然而这些复杂因素也在制约着油井连续生产，同样一口正常生产的油井，管理者水平的高低差异直接影响着采油时率的高低，针对我队油井管理的现状，我们进行了全面分析和深入研究，认为推行精细化管理，有效提高采油时率，这对我站原油产量的完成，工作人员现场管理水平的提高及上产意识的增强具有十分重要的意义。
二、影响采油时率的因素分析
从统计表和饼状图可以看出，设备的保养所占用的停井时间在停井因素中所占的比例最小，影响产量最少。故障停井时间最长，特别是高压故障占了故障的大部分。通过认真分析，一致认为在科学管理的前提下，合理和并工作量并不单单起到节约设备保养的时间，还将很大程度上减少其它因素的停井影响。
为了进一步论证分析的正确性，我们对部分单井进行了停井分析。例如留107-28井。
单井停井上可看出井口、例检工作量完全可以合并，一口油水井完全可以提出一个月只停井一次的设想，从而达到合并停井工作和提高保养质量。
把抽油机的例检和抽油机的保养列出计划，在计划范围内可以提前和推迟。在每一个月里，如果有其它因素停井的情况下，不得有因为例检或保养而出现第二次停井，如果有则证明停井工作不科学合理。
1、造成抽油机停井影响采油时率的原因系统图分析
通过系统图可以清楚的看出，影响采油时率的停井因素主要是计划停井和非计划停井，其中计划停井有例检、例保等15项主要停井工作量；非计划停井有电路故障、管线破等9项主要停井工作量。
2、分析结论
通过分析，许多非计划停井是计划停井的延误所造成，只要计划停井到位，非计划停井就可以减少。如非计划停井中的皮带断，实际就是计划停井中换皮带不及时的结果。计划停井因素多，合理合并计划停井是我们小组努力的目标。如何把握停井工作，如何合并计划工作，我们小组必须对每口井的情况非常熟悉，提前预测。
三、加强精细化管理，提高采油时率的途径和措施
1、控制非计划停井时间
（1）减少故障停井，把计划停井放在非计划停井的前面，动用预警监控系统，找出加密巡查点，发现小隐患，及时排出计划，动用计划停井减除预警。计划停井一般要比故障停井时间短，而且治理了小隐患就减少了非计划停井，从而提高采油时率。
（2）利用故障停井，把计划停井提到非计划停井，从而合并。既然故障停井已不可避免，在快速解除故障的同时，把计划停井提到故障停井上来，除了合并了停井提高采油时率还减少了故障停井的频率。
2、控制计划停井时间
（1）合并计划停井工作量，把一个月内每口井要停井的次数原因归在一起，找出最合理的时间，在仅停一次井的情况下，干完几个计划工作量。
（2）利用質量评价卡和责任卡，不断提高职工的技能和实质，有效控制停井时间。
（3）优化计划停井工作量，通过日常工作制定出最合理的停井时间。
3、找停井规律建台帐控制停井时间
自活动开展以来，我们建立了每一口单井的停井明显，通过长时间的规律摸索，得出最佳的停井计划。譬如某口单井换盘根的周期在18天到22天，那么把换盘根的计划排在18天是最合适的。
4、执行故障停井分析
对每一次故障停井都进行故障停井分析，找出故障停井的原因，分析故障产生的责任人，提出建议和措施。通过故障分析，把故障停井工作做细，杜绝同一故障的频繁发生，譬如留107-25井的破管线，留107-16井的破管线都得到治理，并杜绝了它们的再次发生。
四、效果评价
自活动开展以来，对比2015年，我站采油时率有了明显的提高。
1、从采油时率对比表可以看出，2016年比2015年精细化管理水平的提高取得了非常理想的效果，采油时率得到了有效的提高。
2、经济效益评价：
2015年6月与2016年6月对比采油时率由94.27%上升到94.84%，同期对比上升了0.57%。我站年配产6.9万吨，年增油：6.9*0.57%*10000=393.3吨，每吨原油按2500元计，合计创收：393.3*2500=983250元。
参考文献
[1] 邹艳霞.采油工艺技术.石油工业出版社.
[2] 唐磊.采油工技能操作读本.石油工业出版社.
[3] 宋成立，郑本祥.采油工实用读本.石油工业出版社.