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循环水系统在企业中，有着非常重要的地位，它是与各生产装置配套的重要公用工程，循环水系统的正常运行直接影响着各生产装置的正常生产，良好的循环水系统是企业生产装置安稳长满优运行的必要条件。提高循环水管理技术水平，延长装置运行周期和设备使用寿命，是提高企业整体经济效益的重要途径。
一、公司循环水系统的概况
公司循环水系统随着企业生产规模的不断扩大，近几年来发生了很大的变化，在不到十年的时间里，公司的循环水系统规模由2000M3/H发展到24000M3/H。
二、公司循环水系统管理工作
由于每个循环水场所带的装置较多，循环水系统本身很难有检修的机会，这样对循环水系统在管理上、技术上提出了更高、更新的要求，针对这种情况，我们做了以下工作：
（一）设备管理
千方百计地搞好循环水系统本身的安全平稳运行，因为它是各生产装置安全平稳运行的前提和基础，所以我们日常狠抓了循环水系统机泵的日常检查、维护和保养工作，发现问题及时组织处理，按照机动处设备日常管理的要求，对凉水塔的风机、四台冷水泵建立了特护制度，日常检查的外操和班长做到不间断巡检，凉水塔的风机由于平时没有条件进行认真的检查，所以每周五都要强制停机进行一次认真全面的检查，使备用机泵真正达到备用状态，保证了设备的平稳运行。
（二）水质管理
1．我们单位负责各种药剂的投加工作，主要根据质检部的化验分析数据及时调整各种药剂的投加量和投加时间，保证各项水质指标在控制指标范围内。现在我们日常投加的药剂有水稳剂HLS-05，氧化性杀菌剂氯气，用来调整PH、碱度的碳酸氢钠。
2．水稳剂HLS-05的投加量主要依据总磷的分析数据，由于循环水中的总磷含量几乎不受外界因素影响，这项控制指标的每月合格率都在95%以上；
3．向循环水中加入氯气是用来杀掉水中的菌藻，投加量依据余氯的分析数据，由于氯气是一种强氧化剂，与水中的其他物质发生反应的机会非常多，也就是说影响余氯的因素很多，使得余氯这项指标很难控制，在这种情况下作了以下几项工作：（1）在单位领导的大力支持下对加氯机进行改进，将加氯机全部更新为美国瑞高2000型加氯机，安全稳定，操作方便，加氯量由原来的5Kg/H改为40Kg/H，使得加氯量能够满足水质变化的需要。（2）对氯瓶间的采暖设施进行改造，解决了冬季气温低，加氯量不衡定的问题。（3）根据水质和分析数据，我们随时调整加氯方式和加氯时间。而且水质指标的控制情况都要与当月奖金进行挂钩，以消除在加药环节上对水质的影响。
4．投加加碳酸氢钠是因为我厂循环水水质的特殊性，由于我公司的循环水的碱度低，碱度只有30Mg/L左右，指标为120240，属于腐蚀型水质，按照循环水配方的要求采用碳酸氢钠调整循环水的PH，工作量很大，为了考验新配方，单位投入很大的力量，完全按照方的要求做，以消除操作因素对配方效果的影响。
5．浊度是循环水的一个重要指标：近年来公司先后投资采用了新技术，安装了高效过滤器，解决了原来的过滤器的处理规模小，过滤效果差，排污量大的问题，使得该指标有了很大的好转。
6．要求操作工在巡回检查时，除了检查各项运行工艺参数外，还要认真检查水质外观情况，一旦发现异常情况，立即汇报。
7．严格控制凉水池的水位，杜绝凉水池溢现象的发生，要求凉水池水位控制在溢流堰200mm以下，单位检查发现溢流一次扣奖金20元。另外三个循环水场的补水管线在计量中心的配合下都安装了超声波计量水表，单位要求每班都要将本班的补水量做详细的记录，如果补水量过大，就说明当班期间出现过溢流现象。现在三个循环水完全杜绝了溢流现象。
8．冷却器漏油是影响循环水水质的最关键的因素之一，漏油后，会在水面形成一层油膜，影响凉水塔的冷却效果；漏入水中的油会附着在冷却器管束的表面，影响冷却效果；循环水的油会消耗和吸附大量的药剂，影响加药效果；循环水中的油会提供丰富的营养物质，使循环水中的细菌总数失控，形成生物粘泥，所以冷却器漏油对水质造成的危害是非常大的，一旦漏油我们没有单纯地采取常规的大量置换的办法，而是采取在凉水池进行人工赶油的办法，力争在最短的时间内将油含量降下来，既减轻了漏油对水质造成的危害，又节约了大量的新鲜水和药剂，同时也减少了排污水量。
（三）节能管理
1．单位根据季节的变化和各生产装置的实际生产情况，及时对循环水系统的工艺流程和机泵运行状态进行调整，在保证各生产装置正常生产的情况下收到了显著的节电效果。
2．所有的净化水全部用来作为循环水的补充水，每天节约新鲜水近3000吨，同时在公司有关部门的帮助和协调下及时完成了循环水配方的更换和改进工作，解决了由于使用净化水所带来的严重的腐蚀问题，同时由于不断地改进配方和不断的改善净化水的水质在解决了循环水出现严重腐蚀问题的同时还使得循环水的各种药剂好量有了大幅度的下降。
（四）日常管理
1．单位主要任务就是为装置服务的，以保证装置的安、稳、长、满、优运行，所以我们在日常的工作中建立了为装置服务的意识，首先在日常生产过程中我们根据装置的生产要求，及时调整机泵运行台数，满足装置对水量、水温的需要。
2．我们在原来的对各装置用水情况定期进行回访的基础上，于2000年建立了单位各生产装置所有冷却器的档案，每台冷却器检修时，我们都要到现场了解实际情况，主动掌握生产装置在用水过程中出现的问题。以帮助我们分析在运行和水质方面存在的问题，指导和完善我们的供水工作。
三、存在的主要问题
（一）虽然我们在循环水管理方面做了大量工作，也取得了一定成绩，但与国内外先进水平相比，仍然有较大差距；
（二）在循环水系统运行管理、药剂管理、高性能药剂的开发等方面存在差距；
（三）换热设备的制造、检修质量控制，介质侧的防腐措施等方面有欠缺，也制约了循环水处理水平的提高；
（四）在现代化管理手段的应用方面，也有较大差距，反映在行循环水仪表控制相对落后，在线仪表少，自动化水平低，适合于循环水管理的软件开发跟不上，公用系统运行情况的关键数据传递不畅，时效性差，分析评价的手段落后。
（五）现在各循环水系统的浓缩倍数即使在冬季也接近或达到了大于等于4的指标要求，但是存在着不稳定的问题，同时距国内、国际的先进指标仍有一定的差距。
四、今后的打算
（一）循環水系统的浓缩倍数是循环水系统在管理、技术、设备、效益的一个综合体现，提高循环水的浓缩倍数能提高循环水的重复利用率，达到节水、降低药耗、减少环境污染的目的，所以循环水系统在高浓缩倍数条件下运行是所有企业追求的目标，更是我们追求的目标。
（二）进一步强化日常的管理工作，保证循环水系统的平稳运行；进一步增强为装置服务的意识，为装置服好服务，进一步完善各种规章制度，如用户回访制度，进一步完善全厂冷却器的档案，很好地改进我们工作中存在的不足。
（三）坚持走技术进步的道路，通过采用新技术、新设备、新材料解决生产中存在的不足。加强管理 提高循环水技术水平。
一、公司循环水系统的概况
公司循环水系统随着企业生产规模的不断扩大，近几年来发生了很大的变化，在不到十年的时间里，公司的循环水系统规模由2000M3/H发展到24000M3/H。
二、公司循环水系统管理工作
由于每个循环水场所带的装置较多，循环水系统本身很难有检修的机会，这样对循环水系统在管理上、技术上提出了更高、更新的要求，针对这种情况，我们做了以下工作：
（一）设备管理
千方百计地搞好循环水系统本身的安全平稳运行，因为它是各生产装置安全平稳运行的前提和基础，所以我们日常狠抓了循环水系统机泵的日常检查、维护和保养工作，发现问题及时组织处理，按照机动处设备日常管理的要求，对凉水塔的风机、四台冷水泵建立了特护制度，日常检查的外操和班长做到不间断巡检，凉水塔的风机由于平时没有条件进行认真的检查，所以每周五都要强制停机进行一次认真全面的检查，使备用机泵真正达到备用状态，保证了设备的平稳运行。
（二）水质管理
1．我们单位负责各种药剂的投加工作，主要根据质检部的化验分析数据及时调整各种药剂的投加量和投加时间，保证各项水质指标在控制指标范围内。现在我们日常投加的药剂有水稳剂HLS-05，氧化性杀菌剂氯气，用来调整PH、碱度的碳酸氢钠。
2．水稳剂HLS-05的投加量主要依据总磷的分析数据，由于循环水中的总磷含量几乎不受外界因素影响，这项控制指标的每月合格率都在95%以上；
3．向循环水中加入氯气是用来杀掉水中的菌藻，投加量依据余氯的分析数据，由于氯气是一种强氧化剂，与水中的其他物质发生反应的机会非常多，也就是说影响余氯的因素很多，使得余氯这项指标很难控制，在这种情况下作了以下几项工作：（1）在单位领导的大力支持下对加氯机进行改进，将加氯机全部更新为美国瑞高2000型加氯机，安全稳定，操作方便，加氯量由原来的5Kg/H改为40Kg/H，使得加氯量能够满足水质变化的需要。（2）对氯瓶间的采暖设施进行改造，解决了冬季气温低，加氯量不衡定的问题。（3）根据水质和分析数据，我们随时调整加氯方式和加氯时间。而且水质指标的控制情况都要与当月奖金进行挂钩，以消除在加药环节上对水质的影响。
4．投加加碳酸氢钠是因为我厂循环水水质的特殊性，由于我公司的循环水的碱度低，碱度只有30Mg/L左右，指标为120240，属于腐蚀型水质，按照循环水配方的要求采用碳酸氢钠调整循环水的PH，工作量很大，为了考验新配方，单位投入很大的力量，完全按照方的要求做，以消除操作因素对配方效果的影响。
5．浊度是循环水的一个重要指标：近年来公司先后投资采用了新技术，安装了高效过滤器，解决了原来的过滤器的处理规模小，过滤效果差，排污量大的问题，使得该指标有了很大的好转。
6．要求操作工在巡回检查时，除了检查各项运行工艺参数外，还要认真检查水质外观情况，一旦发现异常情况，立即汇报。
7．严格控制凉水池的水位，杜绝凉水池溢现象的发生，要求凉水池水位控制在溢流堰200mm以下，单位检查发现溢流一次扣奖金20元。另外三个循环水场的补水管线在计量中心的配合下都安装了超声波计量水表，单位要求每班都要将本班的补水量做详细的记录，如果补水量过大，就说明当班期间出现过溢流现象。现在三个循环水完全杜绝了溢流现象。
8．冷却器漏油是影响循环水水质的最关键的因素之一，漏油后，会在水面形成一层油膜，影响凉水塔的冷却效果；漏入水中的油会附着在冷却器管束的表面，影响冷却效果；循环水的油会消耗和吸附大量的药剂，影响加药效果；循环水中的油会提供丰富的营养物质，使循环水中的细菌总数失控，形成生物粘泥，所以冷却器漏油对水质造成的危害是非常大的，一旦漏油我们没有单纯地采取常规的大量置换的办法，而是采取在凉水池进行人工赶油的办法，力争在最短的时间内将油含量降下来，既减轻了漏油对水质造成的危害，又节约了大量的新鲜水和药剂，同时也减少了排污水量。
（三）节能管理
1．单位根据季节的变化和各生产装置的实际生产情况，及时对循环水系统的工艺流程和机泵运行状态进行调整，在保证各生产装置正常生产的情况下收到了显著的节电效果。
2．所有的净化水全部用来作为循环水的补充水，每天节约新鲜水近3000吨，同时在公司有关部门的帮助和协调下及时完成了循环水配方的更换和改进工作，解决了由于使用净化水所带来的严重的腐蚀问题，同时由于不断地改进配方和不断的改善净化水的水质在解决了循环水出现严重腐蚀问题的同时还使得循环水的各种药剂好量有了大幅度的下降。
（四）日常管理
1．单位主要任务就是为装置服务的，以保证装置的安、稳、长、满、优运行，所以我们在日常的工作中建立了为装置服务的意识，首先在日常生产过程中我们根据装置的生产要求，及时调整机泵运行台数，满足装置对水量、水温的需要。
2．我们在原来的对各装置用水情况定期进行回访的基础上，于2000年建立了单位各生产装置所有冷却器的档案，每台冷却器检修时，我们都要到现场了解实际情况，主动掌握生产装置在用水过程中出现的问题。以帮助我们分析在运行和水质方面存在的问题，指导和完善我们的供水工作。
三、存在的主要问题
（一）虽然我们在循环水管理方面做了大量工作，也取得了一定成绩，但与国内外先进水平相比，仍然有较大差距；
（二）在循环水系统运行管理、药剂管理、高性能药剂的开发等方面存在差距；
（三）换热设备的制造、检修质量控制，介质侧的防腐措施等方面有欠缺，也制约了循环水处理水平的提高；
（四）在现代化管理手段的应用方面，也有较大差距，反映在行循环水仪表控制相对落后，在线仪表少，自动化水平低，适合于循环水管理的软件开发跟不上，公用系统运行情况的关键数据传递不畅，时效性差，分析评价的手段落后。
（五）现在各循环水系统的浓缩倍数即使在冬季也接近或达到了大于等于4的指标要求，但是存在着不稳定的问题，同时距国内、国际的先进指标仍有一定的差距。
四、今后的打算
（一）循環水系统的浓缩倍数是循环水系统在管理、技术、设备、效益的一个综合体现，提高循环水的浓缩倍数能提高循环水的重复利用率，达到节水、降低药耗、减少环境污染的目的，所以循环水系统在高浓缩倍数条件下运行是所有企业追求的目标，更是我们追求的目标。
（二）进一步强化日常的管理工作，保证循环水系统的平稳运行；进一步增强为装置服务的意识，为装置服好服务，进一步完善各种规章制度，如用户回访制度，进一步完善全厂冷却器的档案，很好地改进我们工作中存在的不足。
（三）坚持走技术进步的道路，通过采用新技术、新设备、新材料解决生产中存在的不足。加强管理 提高循环水技术水平。