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摘要：在机械制造业不断发展的过程中，工业生产对机械要求逐渐提高，尤其是在零件的加工精度方面，而机械的加工工艺是影响零件精度的重要因素，为此，技术人员需要展开对两者关系的分析，在此基础上，发挥加工工艺对零件精度的有利影响。本文从机械加工工艺的基本内容出发，分析了其与零件加工精度的关系和影响，以及解决方式。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响因素；措施
实际的机械加工过程中，对零件加工精度的影响因素多样化，其中的加工工艺是最为关键的。有了良好科学的加工工艺，对保障零件加工的精度就比较有利。机械加工工艺和零件加工精度之间也有着深远影响，通过对两者的关系和影响的研究，就能为提高零件加工精度起到促进作用。
1汽车机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素
1.1数控编程
在应用机械加工工艺加工零件的过程中，操作人员需要应用数控编程来实现对机床的控制，数控技术在发展过程中，也一直将更高的精确度作为追求目标，因此，数控编程的应用带给零件加工精度的影响十分重要。主要体现为：首先，操作人员在应用数控编程技术的初始阶段，应当确定编程的原点，原点选择是否恰当，是影响零件精度的重要因素之一，其可以避免因尺寸换算导致的加工误差。其次，操作人员需要做好编程系统中的数据处理工作，数据处理的合理程度影响着零件轮廓轨迹的精度，此外，在这一环节还要做好编程的节点计算，进而选择正确的加工路路线。最后，操作人员要选择适当的插补方式，进而减少对零件精度的影响，但无论选择哪种插补方式，都会积累一定的误差，当这些误差达到一定数量时，机床就会出现错位和移动的现象，进而影响零件加工精度。
1.2热变形因素
汽车机械加工工艺是影响零件加工精确度的主要因素，而热变形是其中最关键的原因。当汽车机械加工工艺中，出现了机床结构、工件及刀具等各种热变形现象的话，那么都会对零件加工精确度产生一定程度的影响。比如机床经过长时间的运行后，其部分结构或整体都会出现温度上升的现象，这不仅会影响到机床结构之间的契合程度，同时对于零件加工质量和精确度也会产生严重的影响。而工件热变形则主要是由于零件长度过长所引起的，如果零件长度过长的话，其在加工过程中就会因为表面温度的升高而导致零件内外出现温差较大的线型，从而导致热变形现象的发生。刀具变形则主要是指在使用刀具切割零件时，摩擦所产生的热量，导致零件的变形，影响零件加工精确度。
1.3受力变形
汽车机械加工过程中，设备各个构件所承受的压力、系统运行强度等各方面因素，都是导致汽车机械加工工艺系统出现受力变形的主要因素。由于汽车机械加工工艺系统在实际运行过程中，各个构件自身在承受工作压力的同时，还要承受来自于零件给予的相对力度，再加上加工系统中所使用的夹具、刀具等设备，也承受着相对较高的工作压力，而在汽车机械设备长期运行的过程中，这些小构件就会出现位移或者在压力下出现变形的现象。如果汽车机械加工系统在运行过程中因为受到压力而产生变形现象的话，就会对整个系统的正常稳定运行产生不利的影响。而解决汽车机械加工工艺系统受力变形的主要措施有以下几方面：根据实际情况采取零件退火处理的方式，以达到降低热应力促进零件自身刚度与抗应力能力提升的目的；积极改进汽车机械加工系统相对薄弱的位置或构件，促进结构系统抗外力能力以及自身刚度的有效提升，以降低系统变形现象发生的几率。
1.4內在因素
汽车机械安装不规范、加工系统几何精确度低等内在因素，是影响汽车机械加工工艺零件精确度的主要因素。而在这其中机床自身的几何精确度误差是最重要的原因，如果机床自身存在问题的话，那么所有加工生产的零件都会出现相应的误差。因为汽车机械加工设备大多由大型设备组合而成，如果设备在安装过程中出现误差的话，那将会对零件加工精确度产生严重的影响[2]。
2提高汽车机械加工工艺水平的措施
要提高零件加工精度，就必须对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的因素进行改善，使机械加工工艺协同在运行中能够免受其他因素的影响，同时也要提高机械加工工艺工作人员的综合素质，这样才能从根本上提高零件加工精度。
2.1完善机械加工工艺系统设备，解决机械加工工艺系统本身几何精度问题
解决机械加工工艺系统本身几何精度问题，就要从问题的根源入手，具体问题具体分析，从根本上进行解决。机械加工工艺系统本身几个精度问题主要是出厂时存在的问题、使用中安装不到位、操作不精细、定位不准确以及使用中损坏造成的零件加工精度出现问题。因此要采取一定的措施，可以通过配备专业的校正设备来解决。这样机械加工工艺协同通过专业的校正设备，可以保障系统本身几何精度的准确性，同时在使用过程中出现损坏，也可以通过校正设备进行检查修复，保证机械加工工艺系统在运行过程中几何精度没有任何问题。
2.2采取合理措施，解决机械加工工艺系统运行过程中的受力变形和热变形
对于机械加工工艺系统运行过程中的受力变形情况主要从三个途径进行解决：（1）通过改善机械加工工艺系统本身相对薄弱的构件和部分，提升系统本身的刚度和外力的承受力度，这样可以在一定程度上减少加工过程中的受力变形。（2）降低机械加工工艺系统的运行强度，将系统运行时间控制在使其承受范围内。（3）对机械加工工艺中的零件进行热处理，同时要提高机械零件本身的耐热度，增加零件本身的抗性。针对机械加工工艺系统运行当中的热变形不利影响，要适当的使用润滑油降低机械部件之间的摩擦，减少热量的产生。此外，还可以采用冷却水等降温方式及时除去系统当中的热量，保障机械加工的正常进行。
2.3合理控制温度
温度是影响零件加工质量的重要因素。因此，必须对汽车机械加工过程中的温度予以严格的控制，才能确保零件加工精确度符合要求。汽车机械加工设备的正常运行，会因为温度的过高或过低而受到影响，如果零件加工过程中，汽车机械设备运行速度过快的话，就会导致温度升高，此时必须采取冷水降温的方式，最大限度的降低温度对零件加工精确度产生的影响。
2.4提高操作人员的专业水平
在机械制造市场竞争激烈程度不断加强的形势下，企业过于重视在制造系统上的投资，忽略了操作人员的专业水平，其实在提高零件加工精度的过程中，提高操作人员的专业程度才是关键工作。为此，管理者需要定期开展对操作人员的培训工作，让操作人员能够及时了解和掌握最新的机械加工工艺和理论知识，进而提高其专业能力和操作水平，降低其在零件加工中出现操作失误的频率。
结语
综上所述，机械加工工艺和零件加工的精度间有着紧密的联系，只有注重加工工艺的优化，才能真正有助于加工精度的保证。在面对愈来愈复杂的加工环境下，就要从多方面注重零件加工的质量水平提高，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于机械加工领域的良好发展。通过此次的理论研究，希望能对零件加工的质量水平提高起到促进作用。
参考文献：
[1]亓文学.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].现代制造技术与装备，2016，11：124-125.
[2]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017，01：96+98.
[3]许振珊，李陆星.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].山东工业技术，2017，09：48+35.
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响因素；措施
实际的机械加工过程中，对零件加工精度的影响因素多样化，其中的加工工艺是最为关键的。有了良好科学的加工工艺，对保障零件加工的精度就比较有利。机械加工工艺和零件加工精度之间也有着深远影响，通过对两者的关系和影响的研究，就能为提高零件加工精度起到促进作用。
1汽车机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素
1.1数控编程
在应用机械加工工艺加工零件的过程中，操作人员需要应用数控编程来实现对机床的控制，数控技术在发展过程中，也一直将更高的精确度作为追求目标，因此，数控编程的应用带给零件加工精度的影响十分重要。主要体现为：首先，操作人员在应用数控编程技术的初始阶段，应当确定编程的原点，原点选择是否恰当，是影响零件精度的重要因素之一，其可以避免因尺寸换算导致的加工误差。其次，操作人员需要做好编程系统中的数据处理工作，数据处理的合理程度影响着零件轮廓轨迹的精度，此外，在这一环节还要做好编程的节点计算，进而选择正确的加工路路线。最后，操作人员要选择适当的插补方式，进而减少对零件精度的影响，但无论选择哪种插补方式，都会积累一定的误差，当这些误差达到一定数量时，机床就会出现错位和移动的现象，进而影响零件加工精度。
1.2热变形因素
汽车机械加工工艺是影响零件加工精确度的主要因素，而热变形是其中最关键的原因。当汽车机械加工工艺中，出现了机床结构、工件及刀具等各种热变形现象的话，那么都会对零件加工精确度产生一定程度的影响。比如机床经过长时间的运行后，其部分结构或整体都会出现温度上升的现象，这不仅会影响到机床结构之间的契合程度，同时对于零件加工质量和精确度也会产生严重的影响。而工件热变形则主要是由于零件长度过长所引起的，如果零件长度过长的话，其在加工过程中就会因为表面温度的升高而导致零件内外出现温差较大的线型，从而导致热变形现象的发生。刀具变形则主要是指在使用刀具切割零件时，摩擦所产生的热量，导致零件的变形，影响零件加工精确度。
1.3受力变形
汽车机械加工过程中，设备各个构件所承受的压力、系统运行强度等各方面因素，都是导致汽车机械加工工艺系统出现受力变形的主要因素。由于汽车机械加工工艺系统在实际运行过程中，各个构件自身在承受工作压力的同时，还要承受来自于零件给予的相对力度，再加上加工系统中所使用的夹具、刀具等设备，也承受着相对较高的工作压力，而在汽车机械设备长期运行的过程中，这些小构件就会出现位移或者在压力下出现变形的现象。如果汽车机械加工系统在运行过程中因为受到压力而产生变形现象的话，就会对整个系统的正常稳定运行产生不利的影响。而解决汽车机械加工工艺系统受力变形的主要措施有以下几方面：根据实际情况采取零件退火处理的方式，以达到降低热应力促进零件自身刚度与抗应力能力提升的目的；积极改进汽车机械加工系统相对薄弱的位置或构件，促进结构系统抗外力能力以及自身刚度的有效提升，以降低系统变形现象发生的几率。
1.4內在因素
汽车机械安装不规范、加工系统几何精确度低等内在因素，是影响汽车机械加工工艺零件精确度的主要因素。而在这其中机床自身的几何精确度误差是最重要的原因，如果机床自身存在问题的话，那么所有加工生产的零件都会出现相应的误差。因为汽车机械加工设备大多由大型设备组合而成，如果设备在安装过程中出现误差的话，那将会对零件加工精确度产生严重的影响[2]。
2提高汽车机械加工工艺水平的措施
要提高零件加工精度，就必须对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的因素进行改善，使机械加工工艺协同在运行中能够免受其他因素的影响，同时也要提高机械加工工艺工作人员的综合素质，这样才能从根本上提高零件加工精度。
2.1完善机械加工工艺系统设备，解决机械加工工艺系统本身几何精度问题
解决机械加工工艺系统本身几何精度问题，就要从问题的根源入手，具体问题具体分析，从根本上进行解决。机械加工工艺系统本身几个精度问题主要是出厂时存在的问题、使用中安装不到位、操作不精细、定位不准确以及使用中损坏造成的零件加工精度出现问题。因此要采取一定的措施，可以通过配备专业的校正设备来解决。这样机械加工工艺协同通过专业的校正设备，可以保障系统本身几何精度的准确性，同时在使用过程中出现损坏，也可以通过校正设备进行检查修复，保证机械加工工艺系统在运行过程中几何精度没有任何问题。
2.2采取合理措施，解决机械加工工艺系统运行过程中的受力变形和热变形
对于机械加工工艺系统运行过程中的受力变形情况主要从三个途径进行解决：（1）通过改善机械加工工艺系统本身相对薄弱的构件和部分，提升系统本身的刚度和外力的承受力度，这样可以在一定程度上减少加工过程中的受力变形。（2）降低机械加工工艺系统的运行强度，将系统运行时间控制在使其承受范围内。（3）对机械加工工艺中的零件进行热处理，同时要提高机械零件本身的耐热度，增加零件本身的抗性。针对机械加工工艺系统运行当中的热变形不利影响，要适当的使用润滑油降低机械部件之间的摩擦，减少热量的产生。此外，还可以采用冷却水等降温方式及时除去系统当中的热量，保障机械加工的正常进行。
2.3合理控制温度
温度是影响零件加工质量的重要因素。因此，必须对汽车机械加工过程中的温度予以严格的控制，才能确保零件加工精确度符合要求。汽车机械加工设备的正常运行，会因为温度的过高或过低而受到影响，如果零件加工过程中，汽车机械设备运行速度过快的话，就会导致温度升高，此时必须采取冷水降温的方式，最大限度的降低温度对零件加工精确度产生的影响。
2.4提高操作人员的专业水平
在机械制造市场竞争激烈程度不断加强的形势下，企业过于重视在制造系统上的投资，忽略了操作人员的专业水平，其实在提高零件加工精度的过程中，提高操作人员的专业程度才是关键工作。为此，管理者需要定期开展对操作人员的培训工作，让操作人员能够及时了解和掌握最新的机械加工工艺和理论知识，进而提高其专业能力和操作水平，降低其在零件加工中出现操作失误的频率。
结语
综上所述，机械加工工艺和零件加工的精度间有着紧密的联系，只有注重加工工艺的优化，才能真正有助于加工精度的保证。在面对愈来愈复杂的加工环境下，就要从多方面注重零件加工的质量水平提高，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于机械加工领域的良好发展。通过此次的理论研究，希望能对零件加工的质量水平提高起到促进作用。
参考文献：
[1]亓文学.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].现代制造技术与装备，2016，11：124-125.
[2]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017，01：96+98.
[3]许振珊，李陆星.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].山东工业技术，2017，09：48+35.