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告别“大锅饭”
某日凌晨4时35分，胜利油田现河采油厂一矿38队夜班员工突然接到电脑报警，原来计量监控系统发现河148-P1计量站瞬时流量减少。有8口油井的产液都从这个站走，问题出在哪口井？油井工况实时监控系统显示，河148井功图异常，于是夜班人员立即巡查到这口井，发现抽油杆疲劳断裂。整个过程不到一个小时。
在以前，这样的速度就是天方夜谭。据悉，当时“原油产量吃大锅饭”，全矿600多口油井的产液都汇集到联合站集中计量，和井口取样计量的输差大不说，而且产量一掉不知道掉在哪里，员工们只能撒胡椒面一样排查。
因此现河采油厂2008年底下决心实施分队计量系统改造，这样产量一有波动就知道是哪个采油队的问题。尝到甜头，这个厂不断丰富完善系统，建立起分井、分站、分队的数字化计量体系，并整合各系统构建起“天地人”一体化生产指挥管理体系。
“天”就是利用GPS卫星定位技术，监控拉油车辆、巡线员工等活动目标。“地”就是利用分队计量、工况监控、视频监控等技术，监控地面固定目标。“人”就是通过制度和流程集成各级人员力量，形成天罗地网。
现在产量再有波动，现河厂就能迅速锁定出现问题的具体点，使生产管理更高效，治安响应更迅速，有效提高工作效率，有力促进精细管理。现在，这个厂自然递减率已从2008年的21.8%控制到15%以内。现河采油厂生产管理中心主任鲁玉庆说，没想到是信息化打破了之前的“产量大锅饭”，之后信息化“将带着我们奔小康”。
目前，“天地人”一体化生产指挥管理系统已在全油田开发系统内推行。不只是陆上，在海上，海洋石油船舶中心融合电子海图、AIS（船舶自动识别系统）、北斗、数字雷达等信息手段，管理人员能够实时查看油田自有船舶的所有动态信息，还能实时展现海上作业区状况，全面准确提供海况海貌、平台、海底管线电缆分布情况。
数字油田“三步走”
中国石化胜利石油管理局信息中心副主任段鸿杰博士向《中国信息化》介绍，“信息化提升”作为推进改革管理的主要措施手段之一，在胜利油田已经成为几乎逢会必讲的内容。他说，胜利油田对标国际一流、奋勇追赶的信息化正在为油田的
率先发展发挥着强有力的支撑。
6月5日，胜利油田正式启动“四化”（标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升）建设工作，目标就是提高劳动生产率，提高精细化、科学化管理水平。目前，油田已在西部、海上和东部选定部分具有代表性的产能建设项目作为示范区。在此基础上，油田将深入探索创新劳动力组织形式，形成不同油藏类型“四化”改造提升的管理模式，在“十二五”期间全面推广应用，为胜利油田实现率先发展提供强劲新动力。
作为油田信息化的重要阶段和主旋律，数字油田将彻底改变传统的油田生产经营模式。胜利油田的数字油田建设按照科学发展观的要求，基于“油田率先发展、信息强力支撑”的战略思想，强化顶层设计，突出“集成、协作、优化”，提出了“三层结构、五大系统、四个支撑”数字油田建设总体架构。目标是力争到2015年建成“数字油田”，到“十三五”中期，基本具备世界一流水平的信息化建设和应用能力。实施过程则采取了“三步走”的战略。
第一步基本实现油田生产过程自动化和业务管理协同化。主要标志是对油田安全管理等级要求高、管理难度大、环保影响大、涉及民生的重点生产设施、设备实现自动化监控；同时以业务流程为指引，通过信息系统的集成化应用，实现业务管理跨专业、跨部门、跨单位的网上协同；数据中心全面支撑油田生产经营管理，消除信息“孤岛”，全面信息共享。第二步实现生产经营管理的全面优化。主要标志是基于实时数据，建立主要生产领域的系统效率优化模型，优化生产装置的组合，优化生产工艺参数；通过对油田业务管理流程进行优化、重组、再造，优化管理流程，规范管理节点，提高管理效率，提升一体化、精细化管理水平；在信息化支撑环境下，对油田组织架构和管理模式进行创新，为人员结构优化、管理模式优化、组织架构优化创造条件。第三步全面实现生产决策智能化，达到全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策。主要标志是生产装置有机联系、互为感知、连锁保护、自我优化；对油田生产经营趋势超前预测、超前预警、自动追踪、动态调整；建立基于专业知识和典型经验的决策模型，方案自动生成、模拟分析、对比优化。
继承中发展
段鸿杰表示，经过多年的数字油田建设，胜利油田积累了丰富的经验，其中有3点值得关注与借鉴。
首先，数字油田建设应该围绕油田核心战略，推进“两化”深度融合。胜利数字油田建设紧紧围绕油田发展需要，从提升精细化研究、管理水平，解决油田发展过程中的实际问题人手，大力推进两化深度融合进程，在生产现场实现信息技术与生产自动化的深度融合，在综合研究领域实现信息技术与勘探开发技术的深度融合，在经营管理方面实现信息技术与管理业务的深度融合，以信息化推动传统产业升级，通过技术改进和流程再造促进油田更好、更快发展。
其次按照集成整合提升的思想，实现继承发展。“经过多年建设，我们的数字油田建设已经形成了初步的应用规模，信息化应用基本覆盖了油田生产经营管理的方方面面，但由于技术等原因系统集成程度低，难以支撑一体化、精细化管理的需求。因此，我们会充分利用云计算和物联网等信息新技术整合和提升已有信息资源，通过界面集成、数据集成、功能集成等多种方式整合现有系统，合理布局新系统建设，加快一体化、集成化和共享化进程，实现基于完整业务流程网上协作、规范操作、信息共享、节点控制”。
还有一点就是要坚持顶层设计，形成合力推进的格局。在数字油田总体部署和应用架构下，信息部门着重抓好规划、标准的制定，抓好项目前期和考核管理，与专业部门共同抓好数据管理，专业部门作为信息化应用主体，负责在油田整体规划指导下，对应用系统进行功能设计，提出建设需求，组织好项目建设、应用和运行维护。充分发挥各专业优势，采取分工协作、分层次实施的建设模式，统一思想、形成合力，合力推进信息化建设和应用。
某日凌晨4时35分，胜利油田现河采油厂一矿38队夜班员工突然接到电脑报警，原来计量监控系统发现河148-P1计量站瞬时流量减少。有8口油井的产液都从这个站走，问题出在哪口井？油井工况实时监控系统显示，河148井功图异常，于是夜班人员立即巡查到这口井，发现抽油杆疲劳断裂。整个过程不到一个小时。
在以前，这样的速度就是天方夜谭。据悉，当时“原油产量吃大锅饭”，全矿600多口油井的产液都汇集到联合站集中计量，和井口取样计量的输差大不说，而且产量一掉不知道掉在哪里，员工们只能撒胡椒面一样排查。
因此现河采油厂2008年底下决心实施分队计量系统改造，这样产量一有波动就知道是哪个采油队的问题。尝到甜头，这个厂不断丰富完善系统，建立起分井、分站、分队的数字化计量体系，并整合各系统构建起“天地人”一体化生产指挥管理体系。
“天”就是利用GPS卫星定位技术，监控拉油车辆、巡线员工等活动目标。“地”就是利用分队计量、工况监控、视频监控等技术，监控地面固定目标。“人”就是通过制度和流程集成各级人员力量，形成天罗地网。
现在产量再有波动，现河厂就能迅速锁定出现问题的具体点，使生产管理更高效，治安响应更迅速，有效提高工作效率，有力促进精细管理。现在，这个厂自然递减率已从2008年的21.8%控制到15%以内。现河采油厂生产管理中心主任鲁玉庆说，没想到是信息化打破了之前的“产量大锅饭”，之后信息化“将带着我们奔小康”。
目前，“天地人”一体化生产指挥管理系统已在全油田开发系统内推行。不只是陆上，在海上，海洋石油船舶中心融合电子海图、AIS（船舶自动识别系统）、北斗、数字雷达等信息手段，管理人员能够实时查看油田自有船舶的所有动态信息，还能实时展现海上作业区状况，全面准确提供海况海貌、平台、海底管线电缆分布情况。
数字油田“三步走”
中国石化胜利石油管理局信息中心副主任段鸿杰博士向《中国信息化》介绍，“信息化提升”作为推进改革管理的主要措施手段之一，在胜利油田已经成为几乎逢会必讲的内容。他说，胜利油田对标国际一流、奋勇追赶的信息化正在为油田的
率先发展发挥着强有力的支撑。
6月5日，胜利油田正式启动“四化”（标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升）建设工作，目标就是提高劳动生产率，提高精细化、科学化管理水平。目前，油田已在西部、海上和东部选定部分具有代表性的产能建设项目作为示范区。在此基础上，油田将深入探索创新劳动力组织形式，形成不同油藏类型“四化”改造提升的管理模式，在“十二五”期间全面推广应用，为胜利油田实现率先发展提供强劲新动力。
作为油田信息化的重要阶段和主旋律，数字油田将彻底改变传统的油田生产经营模式。胜利油田的数字油田建设按照科学发展观的要求，基于“油田率先发展、信息强力支撑”的战略思想，强化顶层设计，突出“集成、协作、优化”，提出了“三层结构、五大系统、四个支撑”数字油田建设总体架构。目标是力争到2015年建成“数字油田”，到“十三五”中期，基本具备世界一流水平的信息化建设和应用能力。实施过程则采取了“三步走”的战略。
第一步基本实现油田生产过程自动化和业务管理协同化。主要标志是对油田安全管理等级要求高、管理难度大、环保影响大、涉及民生的重点生产设施、设备实现自动化监控；同时以业务流程为指引，通过信息系统的集成化应用，实现业务管理跨专业、跨部门、跨单位的网上协同；数据中心全面支撑油田生产经营管理，消除信息“孤岛”，全面信息共享。第二步实现生产经营管理的全面优化。主要标志是基于实时数据，建立主要生产领域的系统效率优化模型，优化生产装置的组合，优化生产工艺参数；通过对油田业务管理流程进行优化、重组、再造，优化管理流程，规范管理节点，提高管理效率，提升一体化、精细化管理水平；在信息化支撑环境下，对油田组织架构和管理模式进行创新，为人员结构优化、管理模式优化、组织架构优化创造条件。第三步全面实现生产决策智能化，达到全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策。主要标志是生产装置有机联系、互为感知、连锁保护、自我优化；对油田生产经营趋势超前预测、超前预警、自动追踪、动态调整；建立基于专业知识和典型经验的决策模型，方案自动生成、模拟分析、对比优化。
继承中发展
段鸿杰表示，经过多年的数字油田建设，胜利油田积累了丰富的经验，其中有3点值得关注与借鉴。
首先，数字油田建设应该围绕油田核心战略，推进“两化”深度融合。胜利数字油田建设紧紧围绕油田发展需要，从提升精细化研究、管理水平，解决油田发展过程中的实际问题人手，大力推进两化深度融合进程，在生产现场实现信息技术与生产自动化的深度融合，在综合研究领域实现信息技术与勘探开发技术的深度融合，在经营管理方面实现信息技术与管理业务的深度融合，以信息化推动传统产业升级，通过技术改进和流程再造促进油田更好、更快发展。
其次按照集成整合提升的思想，实现继承发展。“经过多年建设，我们的数字油田建设已经形成了初步的应用规模，信息化应用基本覆盖了油田生产经营管理的方方面面，但由于技术等原因系统集成程度低，难以支撑一体化、精细化管理的需求。因此，我们会充分利用云计算和物联网等信息新技术整合和提升已有信息资源，通过界面集成、数据集成、功能集成等多种方式整合现有系统，合理布局新系统建设，加快一体化、集成化和共享化进程，实现基于完整业务流程网上协作、规范操作、信息共享、节点控制”。
还有一点就是要坚持顶层设计，形成合力推进的格局。在数字油田总体部署和应用架构下，信息部门着重抓好规划、标准的制定，抓好项目前期和考核管理，与专业部门共同抓好数据管理，专业部门作为信息化应用主体，负责在油田整体规划指导下，对应用系统进行功能设计，提出建设需求，组织好项目建设、应用和运行维护。充分发挥各专业优势，采取分工协作、分层次实施的建设模式，统一思想、形成合力，合力推进信息化建设和应用。