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摘要：我国作为发展中国家，对钢铁冶金的需求不断增加，尤其是在航天、军事领域，以及日常人们生活和工作使用的设备，都由钢铁冶金技术制造出相应的产品。本文对钢铁冶金的污染治理及环保措施进行分析，以供参考。
关键词：钢铁冶金;污染治理;环保措施
引言
钢铁生产过程中会产生大量冶金粉尘，这些粉尘在缺乏合理处置、利用的状态下，极易造成环境污染、资源浪费，严重的情况下将对人体健康产生危害。本文主要阐述了钢铁冶金粉尘的处置现状，介绍了几种有效的钢铁冶金粉尘处置技术，期待能够为钢铁企业有效处置冶金粉尘提供帮助。
1节能环保工作存在的主要问题
配置无组织排放和生产基地的污物设备，与国外大多数其他钢铁企业相比有显着差异，排放量明显高于国外领先企业。环境意识与管理制度、机构和环境产业之间的差距显而易见，行政费用中没有环境成本概念。节能技术尚未在行业内普遍应用，造成我国国内和国际行业之间的重大差异和发展不平衡。反映钢铁工业节能环保的许多指标并未被纳入联邦统计局的统计数据，因此收集不完整的数据并未反映企业、行业等的实际水平。
2先进的钢铁冶金粉尘处置技术
2.1生物纳膜抑尘技术概述
钢铁冶金粉尘的产生原因、性质特点以及危害性，缺乏有效处置手段的状态下，钢铁冶金粉尘将造成严重的影响。伴随科学技术水平的提高，专家们积极研究处置钢铁冶金粉尘的有效方式，生物纳膜抑尘技术就是其中之一。该技术具体应用在层间的间距为纳米级的双电离层膜，在此种状况下水分子的延展性逐步提高，增加到最大效果，同时电荷的吸附性不断增强。在钢铁冶金物料上喷洒生物纳膜材料，生产过程中产生的冶金粉尘颗粒将增加自重，由于自重大，這些粉尘的沉降效应明显，为粉尘处理提供了便利。实践中发现，生物纳膜抑尘技术的应用能够实现99%的粉尘除尘率，这种技术的成本不高，因此使用范围较广。
2.2含碱金属粉尘除尘技术概述
在研究钢铁冶金粉尘的产生原因时发现，钢铁冶金粉尘中含有多种金属元素，含金属量较大，排除其中的金属元素以及金属量，对冶金粉尘实现有效再利用将推动钢铁冶金行业的可持续健康发展。钢铁生产各环节将产生可溶碱金属氯化物，和难溶于水的杂质，想要去除含碱金属杂质，可采用水溶分离以及结晶提纯技术，在水中分离出可溶于水的氯化物，针对于从水中分离出来的氯化物性质特点选择合理的利用方式，最大化发挥出氯化物的作用。第一步，含碱金属粉尘除杂技术通过充分搅拌钢铁冶金粉尘和水，使二者完全混合。第二步，使用特殊工具将钢铁冶金粉尘和水的混合物中的残渣浸出，这些残渣具有不溶于水的性质，属于冶金粉尘中的杂质。第三步，继续搅拌钢铁冶金粉尘和水的混合物，使其得到进一步的净化、纯净，采用真空过滤的方式将混合物中的细微残渣沉淀浸出，这一环节浸出的残渣更小，杂质去除率更高。第四步，利用蒸发的方式使混合物液体溶液逐步浓缩，冷却使溶液结晶，待结晶成功后采用离心分离的方式进一步浓缩结晶，然后实施分离干燥操作得到混合盐。
3电气自动化控制技术与节能环保
在钢铁冶金应用的早期阶段，主要发展目的是创作更多的经济效益，从而忽视保护自然资源以及降低污染等方面。所以未能在钢铁冶金生产的早期阶段，应用电气自动化控制技术，致使生产成本较高、浪费较多的自然资源，同时生产效率较低，无法有效处理生产时产生的污染物质。为符合国家可持续发展目标，钢铁冶金领域重视电气自动化控制技术，努力将电气自动化控制技术应用在钢铁冶金生产中，力求借助电气自动化技术对产业结构进行优化调整，努力减少对环境的污染。
利用电气自动化控制技术，回收再利用钢铁生产过程中产生的废气以及物质，尤其是高效利用生产时所需的热量。在回收利用产生的废气和物质过程中，电气自动化技术分析废气以及物质中的成分，按照生产需求合理分配，以便将未充分利用的物质，再次投入到生产中，从而高效的利用生产资源。
4我国钢铁冶金行业的发展态势展望
钢铁冶金行业生产将更加突出环保理念，随着社会意识的不断提高，加强环保、节约能源将成为未来冶金工业生产中的重要生产理念。在未来的发展过程中，钢铁冶金行业要得到更加长足有效的发展，就必须转变企业发展观念，必须改变为追求经济效益而忽视环境污染等落后观念，应将绿色环保的理念与冶金工业发展相结合，实现企业的可持续发展。首先需要从提升冶金技术方面入手，提升能源利用率，降低对能源的消耗，实现能源价值的最大化发挥;其次，在环境保护方面，将加强对工业废弃物污染的治理力度，将会对工业产区的选址做出更加严格的要求，严禁将工业厂房开设在河流附近以及人群密集区域，并将加大对废水、废气等污染物的过滤处理，降低其中的有害物质对环境的污染程度;最后，将会加大对冶金生产过程中余热等资源的利用，加大对余热利用技术与设备的创新改进，提高对余热尤其是低温余热的利用率。
5 结束语
在钢铁制造过程中，可以通过积极推进有效的技术为基本，不断使钢铁制造流程向物质收得率大化、能源效率佳化、制造流程高效化的方向发展。
参考文献
[1]廖德荣.钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺初探[J].中国金属通报，2019（12）：12+14.
[2]伍颖，姚俊，彭波.浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺[J].低碳世界，2019，9（12）：30-31.
[3]王春鑫.钢铁冶金清洁生产新工艺探索[J].门窗，2019（22）：264.
[4]程礼梅，张立峰，沈平.钢铁冶金过程中的界面润湿性的基础[J].工程科学学报，2018，40（12）：1434-1453.
[5]朱荣，王雪亮，刘润藻.二氧化碳在钢铁冶金流程应用研究现状与展望[J].中国冶金，2017，27（04）：1-4+10.
关键词：钢铁冶金;污染治理;环保措施
引言
钢铁生产过程中会产生大量冶金粉尘，这些粉尘在缺乏合理处置、利用的状态下，极易造成环境污染、资源浪费，严重的情况下将对人体健康产生危害。本文主要阐述了钢铁冶金粉尘的处置现状，介绍了几种有效的钢铁冶金粉尘处置技术，期待能够为钢铁企业有效处置冶金粉尘提供帮助。
1节能环保工作存在的主要问题
配置无组织排放和生产基地的污物设备，与国外大多数其他钢铁企业相比有显着差异，排放量明显高于国外领先企业。环境意识与管理制度、机构和环境产业之间的差距显而易见，行政费用中没有环境成本概念。节能技术尚未在行业内普遍应用，造成我国国内和国际行业之间的重大差异和发展不平衡。反映钢铁工业节能环保的许多指标并未被纳入联邦统计局的统计数据，因此收集不完整的数据并未反映企业、行业等的实际水平。
2先进的钢铁冶金粉尘处置技术
2.1生物纳膜抑尘技术概述
钢铁冶金粉尘的产生原因、性质特点以及危害性，缺乏有效处置手段的状态下，钢铁冶金粉尘将造成严重的影响。伴随科学技术水平的提高，专家们积极研究处置钢铁冶金粉尘的有效方式，生物纳膜抑尘技术就是其中之一。该技术具体应用在层间的间距为纳米级的双电离层膜，在此种状况下水分子的延展性逐步提高，增加到最大效果，同时电荷的吸附性不断增强。在钢铁冶金物料上喷洒生物纳膜材料，生产过程中产生的冶金粉尘颗粒将增加自重，由于自重大，這些粉尘的沉降效应明显，为粉尘处理提供了便利。实践中发现，生物纳膜抑尘技术的应用能够实现99%的粉尘除尘率，这种技术的成本不高，因此使用范围较广。
2.2含碱金属粉尘除尘技术概述
在研究钢铁冶金粉尘的产生原因时发现，钢铁冶金粉尘中含有多种金属元素，含金属量较大，排除其中的金属元素以及金属量，对冶金粉尘实现有效再利用将推动钢铁冶金行业的可持续健康发展。钢铁生产各环节将产生可溶碱金属氯化物，和难溶于水的杂质，想要去除含碱金属杂质，可采用水溶分离以及结晶提纯技术，在水中分离出可溶于水的氯化物，针对于从水中分离出来的氯化物性质特点选择合理的利用方式，最大化发挥出氯化物的作用。第一步，含碱金属粉尘除杂技术通过充分搅拌钢铁冶金粉尘和水，使二者完全混合。第二步，使用特殊工具将钢铁冶金粉尘和水的混合物中的残渣浸出，这些残渣具有不溶于水的性质，属于冶金粉尘中的杂质。第三步，继续搅拌钢铁冶金粉尘和水的混合物，使其得到进一步的净化、纯净，采用真空过滤的方式将混合物中的细微残渣沉淀浸出，这一环节浸出的残渣更小，杂质去除率更高。第四步，利用蒸发的方式使混合物液体溶液逐步浓缩，冷却使溶液结晶，待结晶成功后采用离心分离的方式进一步浓缩结晶，然后实施分离干燥操作得到混合盐。
3电气自动化控制技术与节能环保
在钢铁冶金应用的早期阶段，主要发展目的是创作更多的经济效益，从而忽视保护自然资源以及降低污染等方面。所以未能在钢铁冶金生产的早期阶段，应用电气自动化控制技术，致使生产成本较高、浪费较多的自然资源，同时生产效率较低，无法有效处理生产时产生的污染物质。为符合国家可持续发展目标，钢铁冶金领域重视电气自动化控制技术，努力将电气自动化控制技术应用在钢铁冶金生产中，力求借助电气自动化技术对产业结构进行优化调整，努力减少对环境的污染。
利用电气自动化控制技术，回收再利用钢铁生产过程中产生的废气以及物质，尤其是高效利用生产时所需的热量。在回收利用产生的废气和物质过程中，电气自动化技术分析废气以及物质中的成分，按照生产需求合理分配，以便将未充分利用的物质，再次投入到生产中，从而高效的利用生产资源。
4我国钢铁冶金行业的发展态势展望
钢铁冶金行业生产将更加突出环保理念，随着社会意识的不断提高，加强环保、节约能源将成为未来冶金工业生产中的重要生产理念。在未来的发展过程中，钢铁冶金行业要得到更加长足有效的发展，就必须转变企业发展观念，必须改变为追求经济效益而忽视环境污染等落后观念，应将绿色环保的理念与冶金工业发展相结合，实现企业的可持续发展。首先需要从提升冶金技术方面入手，提升能源利用率，降低对能源的消耗，实现能源价值的最大化发挥;其次，在环境保护方面，将加强对工业废弃物污染的治理力度，将会对工业产区的选址做出更加严格的要求，严禁将工业厂房开设在河流附近以及人群密集区域，并将加大对废水、废气等污染物的过滤处理，降低其中的有害物质对环境的污染程度;最后，将会加大对冶金生产过程中余热等资源的利用，加大对余热利用技术与设备的创新改进，提高对余热尤其是低温余热的利用率。
5 结束语
在钢铁制造过程中，可以通过积极推进有效的技术为基本，不断使钢铁制造流程向物质收得率大化、能源效率佳化、制造流程高效化的方向发展。
参考文献
[1]廖德荣.钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺初探[J].中国金属通报，2019（12）：12+14.
[2]伍颖，姚俊，彭波.浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺[J].低碳世界，2019，9（12）：30-31.
[3]王春鑫.钢铁冶金清洁生产新工艺探索[J].门窗，2019（22）：264.
[4]程礼梅，张立峰，沈平.钢铁冶金过程中的界面润湿性的基础[J].工程科学学报，2018，40（12）：1434-1453.
[5]朱荣，王雪亮，刘润藻.二氧化碳在钢铁冶金流程应用研究现状与展望[J].中国冶金，2017，27（04）：1-4+10.