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摘要:本文从PPH管的生产原料、焊接、水压试验及施工过程等方面的质量控制，对PPH管在污水壓力管道应用的质量控制进行了探讨。
关键词：PPH管; 污水压力管道; 质量控制
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
PPH管是一种由聚丙烯经过β改性而成的均聚聚丙烯管，它是一种近年来发展的新型管材。PPH管具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有热定型性好、耐高温、抗化学药性佳、可蠕变、张力大、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂、无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、污废水输送系统、环境工程等领域都得到了广泛应用。
工程概况
苏州工业园区污水处理厂污水压力管道（外网）工程是三星面板厂的配套工程。该污水压力管道设计6根废水管自三星面板厂出来，至污水处理厂，长约1.5KM，其中5根采用内管＋外管的双层管道系统，内管采用耐腐蚀性的PPH管，公称压力均为1.0MPa。
2PPH管在污水压力管道应用的质量控制
2.1PPH管生产原料的质量控制
目前全世界PPH管性能最为优越的生产原料为北欧化工BE60—7032的原材料，呈薄圆颗粒状，颜色为灰色。而普通的PPH管原材料呈中空较厚的圆柱状，颜色为白色或灰色。
普通的PPH管原材料与北欧化工原材料相比，其缺点是伸长率较低，而且缺口冲击强度相差较大。北欧化工原材料的伸长率约为500%，而普通原材料为200%；同时北欧化工原材料的冲击强度23℃时为55，-20℃时为5，而普通原材料23℃时为50，-20℃时为4.5。此外它们的价差也较大，达到2～3倍。因此根据设计要求，如果要求使用进口原材料，那么在生产过程中对PPH管生产原料必须进行监督，防止使用普通原材料代替北欧化工的原材料。
2.2PPH管焊接的质量控制
2.2.1焊接机具。PPH衔接方法有焊接、热熔和螺纹衔接等方法。常用的方法为热熔焊接，因为这种方法最牢靠、操作便利、气密性好、接口强度高。热熔焊接采用各种规格的液压或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例，焊接主要分三个部件：焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。
2.2.2焊接准备。匹配与管型号一致的管切断器（管割刀）、洁净布等，周围环境保持清洁，不起尘。管道的焊接温度宜控制在5～40℃之间，不得低于0℃，相对湿度不超过80%，当达不到要求时，应采取搭设加工棚的方式进行施工。
2.2.3热熔焊接。焊接主要分为下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查等7个步骤。PPH管对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%，应铣削管材连接面，使其与轴线垂直，保证管材连接接头与塑料管焊机的加热板紧密接触。并检查其与对应的管材断面应吻合。管材的两端面用塑料管焊机的加热工具加热至熔化状态，加热完毕，使PPH管迅速脱离塑料管焊机的加热工具，并应用均匀外力将熔化端压紧。保压、冷却直至冷却到环境温度，形成均匀凸缘。
2.2.4严格按照PPH管道热熔焊接工艺操作手册，控制热熔焊接过程中的工艺参数，尤其是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间等四项，并做好相应的记录，是PPH管焊接质量控制的关键。
2.3PPH管水压试验的质量控制
2.3.1PPH管焊接铺设完成后，需要进行整个管道系统的水压试验。一切管道的作业压力和实验压力分别为：低区作业压力为0.4MPa,实验压力为0.6 MPa；高区和中区作业压力为0.6MPa,实验压力为0.9 MPa。在管道体系装置结束后再悉数查看，核对已装置的管子、阀门、垫片、紧固件等，把不宜和管道一同试压的配件撤除，换上暂时短管，一切开口处进行关闭，并从最低处灌水，高处放水。对试压合格的管道进行吹洗作业，直至尘垢洁净停止，实验压力为体系作业压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。实验时，应缓慢注水，注满后应做密封查看。加压宜用手压泵缓缓升压至实验压力后，稳压1小时，压力降低小于0.05 MPa，然后降压至作业压力的1.15倍稳压2小时，进行外观查看，不渗不漏，压力降低不超过0.03 MPa为合格。
2.3.2PPH管水压试验合格后，用洁净的工业水或者自来水进行管道冲洗，目的是将管道中的沙、石、金属或者其他硬性杂物冲洗出来，防止杂物在长期的酸循环液中将管道内壁损坏。
2.4PPH管在施工过程的质量控制
2.4.1采用内管＋外管的双层管道系统进行控制。内管采用PPH管，进行双保险设计施工控制，确保了工程的安全和质量。为了防止内外管因重力落在一起，必须在内外管之间用管卡固定。内管管卡使用PPH焊条焊接固定，外管内翻边必需刨除，才能使内管及管卡安装进入外管内。
2.4.2对PPH管进行包固。对PPH管周边使用C30砼进行包固，能够避免外力对PPH管的破坏。
2.4.3PPH管基础进行加固处理。根据地勘报告和现场开挖情况，必要时需要对开挖基础进行加固处理，常用的方法是采用超挖，使用沙石换填施工，或者采用桩基础。
2.4.4设置监测井。每隔一定距离设置一个监测井，以设置在较低位置为原则，废水管道敷设有一定的坡度，以便及时发现管道泄漏，并适当考虑管道伸缩补偿量。
总之，通过对PPH管在生产原料、焊接、水压试验及施工过程等方面的质量控制，从而能够确保PPH管在污水压力管道应用的质量和安全。为我们以后在类似工程的施工提供了借鉴。
关键词：PPH管; 污水压力管道; 质量控制
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
PPH管是一种由聚丙烯经过β改性而成的均聚聚丙烯管，它是一种近年来发展的新型管材。PPH管具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有热定型性好、耐高温、抗化学药性佳、可蠕变、张力大、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂、无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、污废水输送系统、环境工程等领域都得到了广泛应用。
工程概况
苏州工业园区污水处理厂污水压力管道（外网）工程是三星面板厂的配套工程。该污水压力管道设计6根废水管自三星面板厂出来，至污水处理厂，长约1.5KM，其中5根采用内管＋外管的双层管道系统，内管采用耐腐蚀性的PPH管，公称压力均为1.0MPa。
2PPH管在污水压力管道应用的质量控制
2.1PPH管生产原料的质量控制
目前全世界PPH管性能最为优越的生产原料为北欧化工BE60—7032的原材料，呈薄圆颗粒状，颜色为灰色。而普通的PPH管原材料呈中空较厚的圆柱状，颜色为白色或灰色。
普通的PPH管原材料与北欧化工原材料相比，其缺点是伸长率较低，而且缺口冲击强度相差较大。北欧化工原材料的伸长率约为500%，而普通原材料为200%；同时北欧化工原材料的冲击强度23℃时为55，-20℃时为5，而普通原材料23℃时为50，-20℃时为4.5。此外它们的价差也较大，达到2～3倍。因此根据设计要求，如果要求使用进口原材料，那么在生产过程中对PPH管生产原料必须进行监督，防止使用普通原材料代替北欧化工的原材料。
2.2PPH管焊接的质量控制
2.2.1焊接机具。PPH衔接方法有焊接、热熔和螺纹衔接等方法。常用的方法为热熔焊接，因为这种方法最牢靠、操作便利、气密性好、接口强度高。热熔焊接采用各种规格的液压或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例，焊接主要分三个部件：焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。
2.2.2焊接准备。匹配与管型号一致的管切断器（管割刀）、洁净布等，周围环境保持清洁，不起尘。管道的焊接温度宜控制在5～40℃之间，不得低于0℃，相对湿度不超过80%，当达不到要求时，应采取搭设加工棚的方式进行施工。
2.2.3热熔焊接。焊接主要分为下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查等7个步骤。PPH管对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%，应铣削管材连接面，使其与轴线垂直，保证管材连接接头与塑料管焊机的加热板紧密接触。并检查其与对应的管材断面应吻合。管材的两端面用塑料管焊机的加热工具加热至熔化状态，加热完毕，使PPH管迅速脱离塑料管焊机的加热工具，并应用均匀外力将熔化端压紧。保压、冷却直至冷却到环境温度，形成均匀凸缘。
2.2.4严格按照PPH管道热熔焊接工艺操作手册，控制热熔焊接过程中的工艺参数，尤其是热熔时间、焊接压力、切换时间、冷却时间等四项，并做好相应的记录，是PPH管焊接质量控制的关键。
2.3PPH管水压试验的质量控制
2.3.1PPH管焊接铺设完成后，需要进行整个管道系统的水压试验。一切管道的作业压力和实验压力分别为：低区作业压力为0.4MPa,实验压力为0.6 MPa；高区和中区作业压力为0.6MPa,实验压力为0.9 MPa。在管道体系装置结束后再悉数查看，核对已装置的管子、阀门、垫片、紧固件等，把不宜和管道一同试压的配件撤除，换上暂时短管，一切开口处进行关闭，并从最低处灌水，高处放水。对试压合格的管道进行吹洗作业，直至尘垢洁净停止，实验压力为体系作业压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。实验时，应缓慢注水，注满后应做密封查看。加压宜用手压泵缓缓升压至实验压力后，稳压1小时，压力降低小于0.05 MPa，然后降压至作业压力的1.15倍稳压2小时，进行外观查看，不渗不漏，压力降低不超过0.03 MPa为合格。
2.3.2PPH管水压试验合格后，用洁净的工业水或者自来水进行管道冲洗，目的是将管道中的沙、石、金属或者其他硬性杂物冲洗出来，防止杂物在长期的酸循环液中将管道内壁损坏。
2.4PPH管在施工过程的质量控制
2.4.1采用内管＋外管的双层管道系统进行控制。内管采用PPH管，进行双保险设计施工控制，确保了工程的安全和质量。为了防止内外管因重力落在一起，必须在内外管之间用管卡固定。内管管卡使用PPH焊条焊接固定，外管内翻边必需刨除，才能使内管及管卡安装进入外管内。
2.4.2对PPH管进行包固。对PPH管周边使用C30砼进行包固，能够避免外力对PPH管的破坏。
2.4.3PPH管基础进行加固处理。根据地勘报告和现场开挖情况，必要时需要对开挖基础进行加固处理，常用的方法是采用超挖，使用沙石换填施工，或者采用桩基础。
2.4.4设置监测井。每隔一定距离设置一个监测井，以设置在较低位置为原则，废水管道敷设有一定的坡度，以便及时发现管道泄漏，并适当考虑管道伸缩补偿量。
总之，通过对PPH管在生产原料、焊接、水压试验及施工过程等方面的质量控制，从而能够确保PPH管在污水压力管道应用的质量和安全。为我们以后在类似工程的施工提供了借鉴。