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摘 要：川东北地区地质结构复杂，套管开窗应避开在龙潭组（上、下盘）定向，且合理控制稳斜段长度，选择茅二段下盘开窗；开窗前进行接箍定位测井，现场技术人员根据测井结果进行合理调整。开窗完成后起钻前要充分循环钻井液带出铁屑。修窗时要反复上提下放进行修窗，直到无任何挂卡为止。起下钻过程中要注意保护好窗口，每次起下钻钻头及钻具通过窗口必须小心轻放，谨慎操作。一旦在窗口遇阻，严禁在窗口转动和硬压，将钻具提至窗口以上，变换方向后在缓慢下放。
关键词：磨铣；送钻均匀；窗口
川东北地区某井原井眼采用152.4mm钻头钻完石炭系下127.0mm尾管固井，该井已钻至2682m，层位茅口组，为避开在龙潭组（上、下盘）定向，且合理控制稳斜段长度，选择窗侧钻点井深为1743m（茅二段，下盘）。川东北地区某井井共用φ148mm液压导斜器一套和φ152mm复式开窗铣锥一只，该井于11月30日07：00下入Φ148mm导斜器，11：30下入陀螺定方位， 14：00坐封斜向器，坐封位置1743.00m，15：00坐封成功，起钻。19：20下入φ152mm铣锥， 23：30下钻至1743m，开始磨铣，于12月2日
06：30结束磨铣，井深1747.68m，修窗至09：10。经井队负责人、工程师、 定向工程师验收合格起钻。磨铣总进尺为4.68m
（1743m-1747.68m），共用31h。平均机械速度为0.15m/h。
用光钻具组合钻进10米，为下步定向奠定基础。
從1767m开始采用弯螺杆钻具定向增斜钻进至2077m，增斜率控制在6°/30m左右，井斜角达到29°左右。方位调至338°左右。从2077m开始下双扶正器组合，稳斜钻进。钻进至井深2426.43m，井斜32.49°，方位334.42°，垂深2318.16m，闭合距74.92m，闭合方位199.62°，靶心距6.24m。达到设计要求。钻至2473m，未见石炭系。甲方指示，完钻。
一、刮管通井
钻具组合：152mm通井规+177.8mm套管刮管器+120.
7mm钻铤2柱+（120.7mm随钻震击器）+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆。刮管参数：钻压：0-10KN 排量：16-18L/s。 技术要求：（1）下钻过程中盖好井口严防落物，精心操作。（2）钻具进入7″套管后控制下放速度下放，遇阻不能硬压。（3）泥浆处理干净，防止座封时斜向器密封不严。（4）在座封位置反复刮管，保证座封牢靠。
二、斜向器的送入与坐挂
钻具组合：φ148斜向器+定向接头+88.9mm加重钻杆5柱+88.9mm钻杆。技术要求：（1）钻具水眼必须大于Φ51mm以上，水眼内壁必须清洁畅通。（2）为投球到位，所以提前投球。（3）斜向器组装调试后入井，控制下放速度， 每柱4-5分钟速度下放，遇阻不超过30KN，防止斜向器中途坐挂。（4）下钻过程中盖好井口严防落物，精心操作，准确算好钻具长度。（5）下钻过程中严禁开泵和转动转具。（6）下钻至预定井深后，进行陀螺定向，陀螺定向结束后钻具不能转动。（7）接方钻杆，慢慢下放探底，进行斜向器座挂。（8）斜向器座挂成功后起钻。（9）斜向器组装调试需要井队密切配合。（10）注意人身安全及设备维护。
坐封操作规程：（1）斜向器下到开窗点后，定好方位，定方位时应尽量避免正转转盘，以防止斜向器脱扣落井。（2）坐封时，应缓慢开泵，泵压由小到大，慢慢增压，最后达到20-22Mpa，稳压憋压3分钟，及时泄压，为了斜向器坐封可靠，现场可憋压3-4次；（3）憋压后，试斜向器坐封与否，上提钻具40-60KN，下放钻具，钻压40-100KN，如遇阻遇卡说明坐封成功；（4）上提钻具到中和点，顺时针转动转盘20-25圈（倒7-8扣），剪断销钉，使送斜管与斜向器分离，正常起钻。
三、套管磨铣开窗
钻具组合：152复式铣锥+120.7mm钻铤2柱+88.9mm加重钻杆5柱88.9mm钻杆。钻进参数：钻 压：5-40KN 排 量：16-18L/s； 转 数：45-80r/min 泥浆粘度：〉60s。技术要求：（1）铣锥上钻台时严禁碰撞，下钻扣必须上紧，控制下放速度防止套管和铣锥损伤。（2）下钻过程中盖好井口严防落物，精心操作。（3）磨铣时送钻均匀平稳，注意扭矩变化。（4）精确计算数据，铣锥下到距斜向器导尖位置0.5米时，应缓慢旋转钻具下放到导尖位置，然后缓慢开泵，观察指重表，开始开窗。（5）磨铣钻至斜向器斜面底后，将钻加至3～4吨钻进过始点。（6）在磨铣过程中每2个小时活动钻具一次或在没有进尺的情况可以活动钻具。（7）开窗完成后起钻前要充分循环带出铁屑。（8）为了能更好的进行修窗，故下钻到井底，方余应为4--5m为宜。（9）修窗时要反复上提下放进行修窗，直到无任何碰挂为止，经有关人员认可，方可起钻。（10）在以后起下钻过程中要注意保护好窗口，钻头及钻具通过窗口必须小心轻放，谨慎操作。
四、技术总结
磨铣时送钻均匀平稳，注意扭矩变化，防止蹩跳钻或倒掉钻具。送钻做到勤送少送，防止溜钻。开窗完成后起钻前要充分循环钻井液带出铁屑。修窗时要反复上提下放进行修窗，直到无任何挂卡为止。起下钻过程中要注意保护好窗口，每次起下钻钻头及钻具通过窗口必须小心轻放，谨慎操作。一旦在窗口遇阻，严禁在窗口转动和硬压，将钻具提至窗口以上，变换方向后在缓慢下放。本井使用无线随钻测斜仪（MWD）监测井眼轨迹，从井深1767.00m开始定向造斜后，选用了1°单弯的下部钻具组合，在实钻中为了调整造斜率，增斜段全部采取了采用导航钻进技术（滑动和复合两种方式交叉进行）钻进，以实现地质要求和轨迹控制。
参考文献：
[1] 王龙，李雪梅，赵耀先；双层套管开窗技术的探讨与应用[J]；石油钻采工艺，2003年04期
关键词：磨铣；送钻均匀；窗口
川东北地区某井原井眼采用152.4mm钻头钻完石炭系下127.0mm尾管固井，该井已钻至2682m，层位茅口组，为避开在龙潭组（上、下盘）定向，且合理控制稳斜段长度，选择窗侧钻点井深为1743m（茅二段，下盘）。川东北地区某井井共用φ148mm液压导斜器一套和φ152mm复式开窗铣锥一只，该井于11月30日07：00下入Φ148mm导斜器，11：30下入陀螺定方位， 14：00坐封斜向器，坐封位置1743.00m，15：00坐封成功，起钻。19：20下入φ152mm铣锥， 23：30下钻至1743m，开始磨铣，于12月2日
06：30结束磨铣，井深1747.68m，修窗至09：10。经井队负责人、工程师、 定向工程师验收合格起钻。磨铣总进尺为4.68m
（1743m-1747.68m），共用31h。平均机械速度为0.15m/h。
用光钻具组合钻进10米，为下步定向奠定基础。
從1767m开始采用弯螺杆钻具定向增斜钻进至2077m，增斜率控制在6°/30m左右，井斜角达到29°左右。方位调至338°左右。从2077m开始下双扶正器组合，稳斜钻进。钻进至井深2426.43m，井斜32.49°，方位334.42°，垂深2318.16m，闭合距74.92m，闭合方位199.62°，靶心距6.24m。达到设计要求。钻至2473m，未见石炭系。甲方指示，完钻。
一、刮管通井
钻具组合：152mm通井规+177.8mm套管刮管器+120.
7mm钻铤2柱+（120.7mm随钻震击器）+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆。刮管参数：钻压：0-10KN 排量：16-18L/s。 技术要求：（1）下钻过程中盖好井口严防落物，精心操作。（2）钻具进入7″套管后控制下放速度下放，遇阻不能硬压。（3）泥浆处理干净，防止座封时斜向器密封不严。（4）在座封位置反复刮管，保证座封牢靠。
二、斜向器的送入与坐挂
钻具组合：φ148斜向器+定向接头+88.9mm加重钻杆5柱+88.9mm钻杆。技术要求：（1）钻具水眼必须大于Φ51mm以上，水眼内壁必须清洁畅通。（2）为投球到位，所以提前投球。（3）斜向器组装调试后入井，控制下放速度， 每柱4-5分钟速度下放，遇阻不超过30KN，防止斜向器中途坐挂。（4）下钻过程中盖好井口严防落物，精心操作，准确算好钻具长度。（5）下钻过程中严禁开泵和转动转具。（6）下钻至预定井深后，进行陀螺定向，陀螺定向结束后钻具不能转动。（7）接方钻杆，慢慢下放探底，进行斜向器座挂。（8）斜向器座挂成功后起钻。（9）斜向器组装调试需要井队密切配合。（10）注意人身安全及设备维护。
坐封操作规程：（1）斜向器下到开窗点后，定好方位，定方位时应尽量避免正转转盘，以防止斜向器脱扣落井。（2）坐封时，应缓慢开泵，泵压由小到大，慢慢增压，最后达到20-22Mpa，稳压憋压3分钟，及时泄压，为了斜向器坐封可靠，现场可憋压3-4次；（3）憋压后，试斜向器坐封与否，上提钻具40-60KN，下放钻具，钻压40-100KN，如遇阻遇卡说明坐封成功；（4）上提钻具到中和点，顺时针转动转盘20-25圈（倒7-8扣），剪断销钉，使送斜管与斜向器分离，正常起钻。
三、套管磨铣开窗
钻具组合：152复式铣锥+120.7mm钻铤2柱+88.9mm加重钻杆5柱88.9mm钻杆。钻进参数：钻 压：5-40KN 排 量：16-18L/s； 转 数：45-80r/min 泥浆粘度：〉60s。技术要求：（1）铣锥上钻台时严禁碰撞，下钻扣必须上紧，控制下放速度防止套管和铣锥损伤。（2）下钻过程中盖好井口严防落物，精心操作。（3）磨铣时送钻均匀平稳，注意扭矩变化。（4）精确计算数据，铣锥下到距斜向器导尖位置0.5米时，应缓慢旋转钻具下放到导尖位置，然后缓慢开泵，观察指重表，开始开窗。（5）磨铣钻至斜向器斜面底后，将钻加至3～4吨钻进过始点。（6）在磨铣过程中每2个小时活动钻具一次或在没有进尺的情况可以活动钻具。（7）开窗完成后起钻前要充分循环带出铁屑。（8）为了能更好的进行修窗，故下钻到井底，方余应为4--5m为宜。（9）修窗时要反复上提下放进行修窗，直到无任何碰挂为止，经有关人员认可，方可起钻。（10）在以后起下钻过程中要注意保护好窗口，钻头及钻具通过窗口必须小心轻放，谨慎操作。
四、技术总结
磨铣时送钻均匀平稳，注意扭矩变化，防止蹩跳钻或倒掉钻具。送钻做到勤送少送，防止溜钻。开窗完成后起钻前要充分循环钻井液带出铁屑。修窗时要反复上提下放进行修窗，直到无任何挂卡为止。起下钻过程中要注意保护好窗口，每次起下钻钻头及钻具通过窗口必须小心轻放，谨慎操作。一旦在窗口遇阻，严禁在窗口转动和硬压，将钻具提至窗口以上，变换方向后在缓慢下放。本井使用无线随钻测斜仪（MWD）监测井眼轨迹，从井深1767.00m开始定向造斜后，选用了1°单弯的下部钻具组合，在实钻中为了调整造斜率，增斜段全部采取了采用导航钻进技术（滑动和复合两种方式交叉进行）钻进，以实现地质要求和轨迹控制。
参考文献：
[1] 王龙，李雪梅，赵耀先；双层套管开窗技术的探讨与应用[J]；石油钻采工艺，2003年04期