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治理安全隐患、强化安全基础、提高安全管理水平，增强本质化安全的同时，还要把安全隐患治理、技术措施的投入和资金实力有效结合起来，按照“科学合理，经济适用”的原则，使有限的安全措施投入资金在生产中发挥更大的作用。笔者就一些石油石化的通俗经验作一介绍。
一、科学管理，合理降低压力容器檢验费用
及时报停压力容器。按照《压力容器检验规则》压力容器常见的检验有压力容器内外部检验和水压试验。其中污油罐等压力容器进行内部检验或者水压试验时，就必须对压力容器内部进行清淤、打磨、封堵、蒸煮、置换等技术措施，其检验成本很高，仅相关技术措施就要近万元的成本。为此在符合压力容器管理法律法规的前提下，要尽量保证压力容器按时检验，避免体检检验或者重复检验，对长期间停用的压力容器要办理停用手续，减少不必要的检验费用支出。
降低压力容器检验费用。相同规格的压力容器各相关检验部分的报价也不相同。比如如果将中低压容器全部委托具备资质的某些企业的技术监测中心检验，每台压力容器就可节约相关资金近千元。这些钱积少成多就会成为很大的数字。
减少不必要的检验。部分压力容器按照设计及工艺要求，仅仅需要密闭试验和气压试验。如果一定要进行水压试验则会造成压力容器设计和制造成本增高，检验费用。对于辅助性的压力容器如：清水罐等，应该按照《压力容器检验规则》有关条款与相关管理部门和检验机构进行交涉，争取减少不必要的检验工作。
二、规范程序，控制安全控保装置的检修费用
石化企业是易燃易爆的高危险行业。随着可燃有毒等各类报警系统的推广应用，这类控保装置的检验检修也将成为一笔不小的费用。比如：电子元件及各类探头的老化期为两年，国产可燃气体报警仪的检验周期为1年。随着此类系统进入老化期，故障率增多，其相关维修费用将逐年增加。为此需要注意以下工作：
维修质保。除了单位自身内部制定详细的维修保养程序、搞好维护外，还要抓好维修审核关，要避免维修单位以次充好，依旧充新，确保维修后所有更换元件的质保周期。维修单位要确保质保期内更换元件的质量和安装质量，避免反复维修。
优化布置。按照《石油天然气工程设计防火》对报警器密度过大的区域要进行潜在危害分析，优化报警仪过多的区域，拆除不必要的报警系统。严格按照标准为新改建扩建项目配备火气报警系统，不需要安装可燃气体报警等报警装置的区域坚决不安装，从而减少购置及维护检测费用。
检验单位控制。严格控制安全阀等安全控保装置的检验费用，各单位安全空保系统检验严格按照计划进行，减少甚至杜绝计划外的校验和重复校验。选用质量可靠、有资质的、价格适宜的安全控保装置检验单位校验。相关管理部门要严格控制检验数量、校验进度及费用情况，强化监督。
三、应用新技术新工艺，减少检修费用
应用新材料新技术。在管网运行中，机械损坏或者腐蚀造成的破坏是一种常见现象。传统修复技术就是焊接和焊管等。对于中低压管线可以在降低或停输造成的社会影响，对于中、高压管线焊接则要求较高的焊接技术，并且有较大的危险性。而部分新材料如纤维复合材料修复补强技术就相对而言经济性较好。改种材料可以在油气尚未有泄露的补强中，可以带压修复，保障管道在修复过程中不间断运行。当使用填平树脂对管道缺陷进行填平强化处理后，然后配合纤维复合材料。
学会以修代换。石油化工系统设备多，生产中易损件等消耗量较大，特别是一些老的进口设备，由于多重原因配件难进，运输时间长，成本甚至为天价。应该大力提倡修旧利废并提升相关水平。以某个多班组石化石油站为例，可以实现4级维修制度：一是站长把好第一关，站长认为不能修理的上报；二是技术人员审查第二关，技术人员确认本单位技术力量确实不能修理的再上报；三是主管领导审查第三关，确认有必要更换并进行监督；四是物资供应单位审查第四关，确认没有想过库存或者可以使用旧的相关设备，甚至可以多个损坏设备拆卸重新修旧利废。全员要高度树立修旧利废就是节约的观念，同时要做好监督工作，控制修旧利废质量，防止影响安全生产。
一、科学管理，合理降低压力容器檢验费用
及时报停压力容器。按照《压力容器检验规则》压力容器常见的检验有压力容器内外部检验和水压试验。其中污油罐等压力容器进行内部检验或者水压试验时，就必须对压力容器内部进行清淤、打磨、封堵、蒸煮、置换等技术措施，其检验成本很高，仅相关技术措施就要近万元的成本。为此在符合压力容器管理法律法规的前提下，要尽量保证压力容器按时检验，避免体检检验或者重复检验，对长期间停用的压力容器要办理停用手续，减少不必要的检验费用支出。
降低压力容器检验费用。相同规格的压力容器各相关检验部分的报价也不相同。比如如果将中低压容器全部委托具备资质的某些企业的技术监测中心检验，每台压力容器就可节约相关资金近千元。这些钱积少成多就会成为很大的数字。
减少不必要的检验。部分压力容器按照设计及工艺要求，仅仅需要密闭试验和气压试验。如果一定要进行水压试验则会造成压力容器设计和制造成本增高，检验费用。对于辅助性的压力容器如：清水罐等，应该按照《压力容器检验规则》有关条款与相关管理部门和检验机构进行交涉，争取减少不必要的检验工作。
二、规范程序，控制安全控保装置的检修费用
石化企业是易燃易爆的高危险行业。随着可燃有毒等各类报警系统的推广应用，这类控保装置的检验检修也将成为一笔不小的费用。比如：电子元件及各类探头的老化期为两年，国产可燃气体报警仪的检验周期为1年。随着此类系统进入老化期，故障率增多，其相关维修费用将逐年增加。为此需要注意以下工作：
维修质保。除了单位自身内部制定详细的维修保养程序、搞好维护外，还要抓好维修审核关，要避免维修单位以次充好，依旧充新，确保维修后所有更换元件的质保周期。维修单位要确保质保期内更换元件的质量和安装质量，避免反复维修。
优化布置。按照《石油天然气工程设计防火》对报警器密度过大的区域要进行潜在危害分析，优化报警仪过多的区域，拆除不必要的报警系统。严格按照标准为新改建扩建项目配备火气报警系统，不需要安装可燃气体报警等报警装置的区域坚决不安装，从而减少购置及维护检测费用。
检验单位控制。严格控制安全阀等安全控保装置的检验费用，各单位安全空保系统检验严格按照计划进行，减少甚至杜绝计划外的校验和重复校验。选用质量可靠、有资质的、价格适宜的安全控保装置检验单位校验。相关管理部门要严格控制检验数量、校验进度及费用情况，强化监督。
三、应用新技术新工艺，减少检修费用
应用新材料新技术。在管网运行中，机械损坏或者腐蚀造成的破坏是一种常见现象。传统修复技术就是焊接和焊管等。对于中低压管线可以在降低或停输造成的社会影响，对于中、高压管线焊接则要求较高的焊接技术，并且有较大的危险性。而部分新材料如纤维复合材料修复补强技术就相对而言经济性较好。改种材料可以在油气尚未有泄露的补强中，可以带压修复，保障管道在修复过程中不间断运行。当使用填平树脂对管道缺陷进行填平强化处理后，然后配合纤维复合材料。
学会以修代换。石油化工系统设备多，生产中易损件等消耗量较大，特别是一些老的进口设备，由于多重原因配件难进，运输时间长，成本甚至为天价。应该大力提倡修旧利废并提升相关水平。以某个多班组石化石油站为例，可以实现4级维修制度：一是站长把好第一关，站长认为不能修理的上报；二是技术人员审查第二关，技术人员确认本单位技术力量确实不能修理的再上报；三是主管领导审查第三关，确认有必要更换并进行监督；四是物资供应单位审查第四关，确认没有想过库存或者可以使用旧的相关设备，甚至可以多个损坏设备拆卸重新修旧利废。全员要高度树立修旧利废就是节约的观念，同时要做好监督工作，控制修旧利废质量，防止影响安全生产。