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摘要：机械制造行业企业众多，如何保持强有力的竞争力，保持企业长久发展，就要高度重视机械制造行业的载体—机械加工设备。可以从两个方面着手，一个是要对机械加工设备进行科学规范的管理，另一个是要加强机械加工设备平时的保养和维修。只有通过这两方面才能确保机械加工设备正常运行，为机械加工企业创造更大的经济价值。要高度重视机械设备的保养维修，以及发生的各种问题。确保安全生产，更要保证工作人员的人身安全。
关键词：机械;加工设备;管理维护
引言
我国不乏大中小型制造产业，虽然我国制造产业每年所带来的产值已经超过了许多发达国家，和美国、德国、日本等也能一较高下，但是在产品质量把控中还是欠缺不足的。我国的机械制造加工设备缺乏自己的专利，且缺少对设备的安全管理和维修工作，严重降低了产品的使用寿命，同时制造成本的提高也限制了我国机械制造产业的进一步发展。在未來的几十年中，我国机械制造产业应该着力于产品设备的安全管理和维修工作，以产品的质量为基础，降低设备投入的成本，促进机械制造加工设备能够持续、稳定、高效的工作。
1机械加工设备管理实施的重要意义
现阶段的机械制造业在社会经济不断发展，科学技术不断进步的背景下，大部分已经实现了自动化生产，但是，在实际的应用过程中，人工维修工作还是不可或缺的一项内容。在加工设备的应用期间，还需有关的技术人员定期对设备进行检修，从而保证设备的正常运行。与此同时，在制造期间，部分设备的制造流程具有一定的复杂性，在制造以及质量方面具有较高的要求，确保产品具有一定的精准性。如若在此过程中，其加工设备的检修、检测工作实施得不够充分，就有可能会造成产品质量不达标的情况出现，致使生产的材料以及成本等被严重浪费，影响经济效益。此外，在进行制造过程中，加工设备会因为各种各样的因素出现设备故障问题，对工厂的生产安全以及企业的成本控制会产生相应的影响。对此，实施安全管理、检修、维修工作管理，能及时有效地发现问题，对设备所出现的问题进行有针对性的解决措施制定，这有利于企业在生产管理中有效地实现其目标。
2机械加工设备在管理和维修过程中常见问题
2.1机械加工设备新旧掺杂，调度安排不合理。机械制造行业企业经济实力相差很大，众多企业存在着旧设备即将淘汰，但仍然在使用中。新设备引进速度慢，受制于资金紧张，只能引进部分新设备。这样往往造成新旧设备掺杂生产的局面。企业领导者没有合理的机械加工设备采购计划，机械加工设备管理人员缺乏有效的调度安排。造成旧设备问题频发，新设备生产力不足的情况出现。
2.2机械加工设备日常保养维修不到位。在现代机械加工生产活动中，机械加工设备是主体，一旦机械加工设备出现问题，就会严重制约生产加工进度，影响全局。因此一个企业的机械加工设备日常保养和维修显得尤为重要。但是许多企业并没有意识到机械加工设备的重要性，不注重平时保养和定期维护。机械加工设备长期超负荷运行，零部件疲劳使用，造成机械加工问题频发，轻则机械加工设备未达到使用周期而提前报废，重则造成安全生产事故、人员伤亡和重大的经济损失。
2.3制度的欠缺。我国的机械制造产业缺乏完善的对设备管理的制度，也没有结合实际的情况，如企业的生产能力和国家对制造设备的标准规定等，对各个生产流程进行优化和管理。作为一个制造业大国，我国的机械制造加工设备的需求是很大的，为了满足这个需求，许多企业就开始牺牲设备的质量以满足供货的需求。事实上，我国机械设备产品都是不符合国家标准规定的，这对设备本身的使用性能都有大大小小不同的影响。
3解决我国机械制造加工设备管理问题的对策分析
3.1增强技能水平。针对工厂工作人员的技术能力以及设备相关知识进行培训，确保工作人员的技能等具有一定的专业性，能科学、有效地操作以及维修加工设备。在对工作人员实施培训前，要根据企业的整体生产工作环节有针对性地制定相应的培训方案，落实培训内容。因此，企业可对工作人员进行安全以及技能两大方面进行培训，以统一的培训方式，邀请专业的技术骨干为基层工作人员进行培训，可进行适当的实际操作内容，通过这样的方式，切实地提升维修工作人员等的实际应用能力，确保其操作规范，增强专业技能素养等。培养技术骨干形成技术小组，在设备出现故障时，能及时、有效地对其进行控制以及解决。
3.2规范管理。使用生产加工设备过程中，其工作人员必须要严格地按照设备的相关规定以及标准进行实际地操作，尽可能地保证设备的耗损率有效降低，使其最大限度地发挥效能，促进使用时间的延长，进而达到企业成本有效控制的目标。因此，企业需针对设备的生产速度以及数量进行相应的预算，形成一项详细的设备工作计划;其次，在加工过程中，要为设备选择适宜的生产配套。其生产速率以及生产容量要与实际生产量以及设备的具体状况相同。此外，要依据生产效能合理配置适宜的设备，并制定相应的生产进度方案，以科学、合理的方式安排其生产工作，实现生产目标与设备间的有机结合。
3.3 强调对设备使用管理和维修的重视。在大中小型企业中，小微型企业在设备的保养工作中是做的最好的。小微型企业的工厂面积较小，工作量较低，往往一个企业中的机械加工设备只有几台。小微型的企业的盈利有限，企业领导者认为保养工作只会降低企业的利润。这种想法其实是错误的，企业应该强调对设备使用管理和维护的重视，这是第一点。第二，当设备使用过程中暴露出问题后，不应该吝啬保养费用，因为从长期的角度考虑，设备保养所支出的费用，是远远小于设备本身的费用的。而企业如果能够做好设备的管理和维护工作后，对企业本身和工作人员的发展都是有好处的。
3.4机械加工企业应加强设备管理监督，奖惩分明。机械加工企业领导要定期、全面检查和评估机械加工生产情况，监督管理人员的工作态度和工作水平。企业也可以成立安全管理监督部门，负责对机械加工设备使用人员的规范性进行监督检查。企业可以建立奖惩制度，奖罚分明。对工作认真负责、现场发现问题、解决问题及时积极的管理人员予以奖励;对工作消极、反馈问题不及时、工作经常出纰漏的管理人员予以批评。通过这些措施，不仅可以促进管理人员工作更加积极主动，还可以强化企业内所有人员的安全管理意识，养成良好的习惯。
3.5机械加工设备要按规操作、科学使用。机械加工设备较多，每个设备不尽相同，都有特点。操作工人在使用前应掌握每台机械加工设备的操作流程，熟练操作，规范使用。机械加工设备管理人员要监督工人，重点检查是否按规操作，科学使用加工机械，对违规操作，造成机械设备损坏的人员予以批评，并作出相应赔偿。同时要重点检查机械加工设备的使用用途是否正确，切不可用作他用，造成设备故障。
结论
机械加工设备为我国工业开展的效率提升作出了巨大的贡献。我们在承认我国工业进步的同时，也需要思考机械加工设备管理和维护过程中存在的问题。针对问题，要充分的认识到设备使用管理和维修的重要性，需要从根本上制定一套严格完善的管理制度，并且加强对机械加工设备和工作人员的管理。只有这样，我国机械制造产业才能得以进一步的发展。
参考文献
[1]李偲，梅晓雄.机械产品可靠性设计理论及方法研究[J].南方农机，2019，50（04）：37，41.
[2]李世群.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].河南建材，2019（06）：322-323.
[3]刘周龙，王鹏，禚锦田.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备，2019（01）：117，119.
[4]葛宁.农业装备制造企业加工设备的安全管理与维修探讨[J].南方农业，2019，13（08）：164-165.
关键词：机械;加工设备;管理维护
引言
我国不乏大中小型制造产业，虽然我国制造产业每年所带来的产值已经超过了许多发达国家，和美国、德国、日本等也能一较高下，但是在产品质量把控中还是欠缺不足的。我国的机械制造加工设备缺乏自己的专利，且缺少对设备的安全管理和维修工作，严重降低了产品的使用寿命，同时制造成本的提高也限制了我国机械制造产业的进一步发展。在未來的几十年中，我国机械制造产业应该着力于产品设备的安全管理和维修工作，以产品的质量为基础，降低设备投入的成本，促进机械制造加工设备能够持续、稳定、高效的工作。
1机械加工设备管理实施的重要意义
现阶段的机械制造业在社会经济不断发展，科学技术不断进步的背景下，大部分已经实现了自动化生产，但是，在实际的应用过程中，人工维修工作还是不可或缺的一项内容。在加工设备的应用期间，还需有关的技术人员定期对设备进行检修，从而保证设备的正常运行。与此同时，在制造期间，部分设备的制造流程具有一定的复杂性，在制造以及质量方面具有较高的要求，确保产品具有一定的精准性。如若在此过程中，其加工设备的检修、检测工作实施得不够充分，就有可能会造成产品质量不达标的情况出现，致使生产的材料以及成本等被严重浪费，影响经济效益。此外，在进行制造过程中，加工设备会因为各种各样的因素出现设备故障问题，对工厂的生产安全以及企业的成本控制会产生相应的影响。对此，实施安全管理、检修、维修工作管理，能及时有效地发现问题，对设备所出现的问题进行有针对性的解决措施制定，这有利于企业在生产管理中有效地实现其目标。
2机械加工设备在管理和维修过程中常见问题
2.1机械加工设备新旧掺杂，调度安排不合理。机械制造行业企业经济实力相差很大，众多企业存在着旧设备即将淘汰，但仍然在使用中。新设备引进速度慢，受制于资金紧张，只能引进部分新设备。这样往往造成新旧设备掺杂生产的局面。企业领导者没有合理的机械加工设备采购计划，机械加工设备管理人员缺乏有效的调度安排。造成旧设备问题频发，新设备生产力不足的情况出现。
2.2机械加工设备日常保养维修不到位。在现代机械加工生产活动中，机械加工设备是主体，一旦机械加工设备出现问题，就会严重制约生产加工进度，影响全局。因此一个企业的机械加工设备日常保养和维修显得尤为重要。但是许多企业并没有意识到机械加工设备的重要性，不注重平时保养和定期维护。机械加工设备长期超负荷运行，零部件疲劳使用，造成机械加工问题频发，轻则机械加工设备未达到使用周期而提前报废，重则造成安全生产事故、人员伤亡和重大的经济损失。
2.3制度的欠缺。我国的机械制造产业缺乏完善的对设备管理的制度，也没有结合实际的情况，如企业的生产能力和国家对制造设备的标准规定等，对各个生产流程进行优化和管理。作为一个制造业大国，我国的机械制造加工设备的需求是很大的，为了满足这个需求，许多企业就开始牺牲设备的质量以满足供货的需求。事实上，我国机械设备产品都是不符合国家标准规定的，这对设备本身的使用性能都有大大小小不同的影响。
3解决我国机械制造加工设备管理问题的对策分析
3.1增强技能水平。针对工厂工作人员的技术能力以及设备相关知识进行培训，确保工作人员的技能等具有一定的专业性，能科学、有效地操作以及维修加工设备。在对工作人员实施培训前，要根据企业的整体生产工作环节有针对性地制定相应的培训方案，落实培训内容。因此，企业可对工作人员进行安全以及技能两大方面进行培训，以统一的培训方式，邀请专业的技术骨干为基层工作人员进行培训，可进行适当的实际操作内容，通过这样的方式，切实地提升维修工作人员等的实际应用能力，确保其操作规范，增强专业技能素养等。培养技术骨干形成技术小组，在设备出现故障时，能及时、有效地对其进行控制以及解决。
3.2规范管理。使用生产加工设备过程中，其工作人员必须要严格地按照设备的相关规定以及标准进行实际地操作，尽可能地保证设备的耗损率有效降低，使其最大限度地发挥效能，促进使用时间的延长，进而达到企业成本有效控制的目标。因此，企业需针对设备的生产速度以及数量进行相应的预算，形成一项详细的设备工作计划;其次，在加工过程中，要为设备选择适宜的生产配套。其生产速率以及生产容量要与实际生产量以及设备的具体状况相同。此外，要依据生产效能合理配置适宜的设备，并制定相应的生产进度方案，以科学、合理的方式安排其生产工作，实现生产目标与设备间的有机结合。
3.3 强调对设备使用管理和维修的重视。在大中小型企业中，小微型企业在设备的保养工作中是做的最好的。小微型企业的工厂面积较小，工作量较低，往往一个企业中的机械加工设备只有几台。小微型的企业的盈利有限，企业领导者认为保养工作只会降低企业的利润。这种想法其实是错误的，企业应该强调对设备使用管理和维护的重视，这是第一点。第二，当设备使用过程中暴露出问题后，不应该吝啬保养费用，因为从长期的角度考虑，设备保养所支出的费用，是远远小于设备本身的费用的。而企业如果能够做好设备的管理和维护工作后，对企业本身和工作人员的发展都是有好处的。
3.4机械加工企业应加强设备管理监督，奖惩分明。机械加工企业领导要定期、全面检查和评估机械加工生产情况，监督管理人员的工作态度和工作水平。企业也可以成立安全管理监督部门，负责对机械加工设备使用人员的规范性进行监督检查。企业可以建立奖惩制度，奖罚分明。对工作认真负责、现场发现问题、解决问题及时积极的管理人员予以奖励;对工作消极、反馈问题不及时、工作经常出纰漏的管理人员予以批评。通过这些措施，不仅可以促进管理人员工作更加积极主动，还可以强化企业内所有人员的安全管理意识，养成良好的习惯。
3.5机械加工设备要按规操作、科学使用。机械加工设备较多，每个设备不尽相同，都有特点。操作工人在使用前应掌握每台机械加工设备的操作流程，熟练操作，规范使用。机械加工设备管理人员要监督工人，重点检查是否按规操作，科学使用加工机械，对违规操作，造成机械设备损坏的人员予以批评，并作出相应赔偿。同时要重点检查机械加工设备的使用用途是否正确，切不可用作他用，造成设备故障。
结论
机械加工设备为我国工业开展的效率提升作出了巨大的贡献。我们在承认我国工业进步的同时，也需要思考机械加工设备管理和维护过程中存在的问题。针对问题，要充分的认识到设备使用管理和维修的重要性，需要从根本上制定一套严格完善的管理制度，并且加强对机械加工设备和工作人员的管理。只有这样，我国机械制造产业才能得以进一步的发展。
参考文献
[1]李偲，梅晓雄.机械产品可靠性设计理论及方法研究[J].南方农机，2019，50（04）：37，41.
[2]李世群.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].河南建材，2019（06）：322-323.
[3]刘周龙，王鹏，禚锦田.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备，2019（01）：117，119.
[4]葛宁.农业装备制造企业加工设备的安全管理与维修探讨[J].南方农业，2019，13（08）：164-165.