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【摘要】三相异步电动机的基本结构是相同的，它们都由定子和转予这两大基本部分组成，在定子和转子之间具有一定的气隙。此外，还有端盖、轴承、接线盒、吊环等其他附件。
【关键词】三相异步电动机 故障 定子 转子 绕组
1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
故障原因：①电源未通(至少两相未通)；②熔丝熔断(至少两相熔断)；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误；等等。
故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；⑧调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
2.通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
故障原因：①缺一相电源，或定子线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；等等。
故障排除：①检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复：．③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；
3.通电后电动机不转有嗡嗡声。
故障原因：①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑥电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住：等等。
故障排除：①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的△误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂：⑦修复轴承。
4.电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
故障原因：①电源电压过低；②△电机误接为Y；③笼型转予开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载；等等。
故障排除：①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正：⑤恢复正确匝数；⑥减轻负载。
5.电动机空载电流不平衡，三相相差大。
故障原因：①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障；等等。
故障排除：①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
6.电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动。
故障原因：①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良；等等。
故障排除：①查出断条予以修复或更换转予；②检查绕转子回路并加以修复。
7.电动机空载电流平衡，但数值大。
故障原因：①修复时，定予绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为△；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损；等等。
故障排除：①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
8.电动机运行时响声不正常，有异晌。
故障原因：①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转予铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路；等等。
故障排除：①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕。必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
9.运行中电动机振动较大。
故障原因：①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转予不平衡；④转轴弯曲：⑤铁芯变形或松动；@联轴器(皮带轮)中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转予开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障；等等。
故障排除：①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀：③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝。
10.轴承过热。
故障原因：①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧)；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲；等等。
故障排除：①按规定加润滑脂(容积的l，3．2，3)；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配：⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
11.电动机过热甚至冒烟。
故障原因：①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞：等等。
故障排除：①降低电源电压(如调整供电变压器分接头)，若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点(调整气隙或挫、车转子)；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行：⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。
【关键词】三相异步电动机 故障 定子 转子 绕组
1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
故障原因：①电源未通(至少两相未通)；②熔丝熔断(至少两相熔断)；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误；等等。
故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；⑧调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
2.通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
故障原因：①缺一相电源，或定子线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；等等。
故障排除：①检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复：．③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；
3.通电后电动机不转有嗡嗡声。
故障原因：①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑥电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住：等等。
故障排除：①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的△误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂：⑦修复轴承。
4.电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
故障原因：①电源电压过低；②△电机误接为Y；③笼型转予开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载；等等。
故障排除：①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正：⑤恢复正确匝数；⑥减轻负载。
5.电动机空载电流不平衡，三相相差大。
故障原因：①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障；等等。
故障排除：①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
6.电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动。
故障原因：①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良；等等。
故障排除：①查出断条予以修复或更换转予；②检查绕转子回路并加以修复。
7.电动机空载电流平衡，但数值大。
故障原因：①修复时，定予绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为△；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损；等等。
故障排除：①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
8.电动机运行时响声不正常，有异晌。
故障原因：①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转予铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路；等等。
故障排除：①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕。必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
9.运行中电动机振动较大。
故障原因：①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转予不平衡；④转轴弯曲：⑤铁芯变形或松动；@联轴器(皮带轮)中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转予开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障；等等。
故障排除：①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀：③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝。
10.轴承过热。
故障原因：①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧)；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲；等等。
故障排除：①按规定加润滑脂(容积的l，3．2，3)；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配：⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
11.电动机过热甚至冒烟。
故障原因：①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞：等等。
故障排除：①降低电源电压(如调整供电变压器分接头)，若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点(调整气隙或挫、车转子)；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行：⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。