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【摘要】本文介绍了染料中间体苯绕蒽酮在自动化控制（DCS）中的控制方案，通过自动控制手段，解决了长期以来质量不稳定的因素，减少了因人为因素造成的工艺控制参数的波动。
【关键词】还原染料 染料中间体 苯绕蒽酮 DCS
【中图分类号】TQ612
還原染料生产过程中，染料中间体的合成是非常重要的，苯绕蒽酮是合成还原橄榄T、还原橄榄绿B、还原深蓝BO等的重要染料中间体，其反应原理比较复杂，通常的操作控制都是由操作人员手控操作，质量波动比较大，根据近年来自动化（DCS）控制的发展趋势，尝试在合成苯绕蒽酮中进行局部的DCS控制，得到了较好的效果，供业内同仁参考。
1工艺简述： 将合成蒽醌溶解在95%的浓硫酸中，调整锅内物料温度在100±2℃滴加水，调整锅内酸度在79±1%，控制温度在118-126℃加入配制好的铁粉甘油混合物，10分钟后控制温度至130-136℃之间，控制时间在2小时加完，加完后升温至135-140℃，保温约20分钟结束，然后降温至80℃以下加水稀释物料，物料转移至稀释锅后进压滤机，物料经洗涤至中性后出料。
2控制要求
2.1加水调整酸度控制：定时定量加入到缩合锅，严格控制加入量和时间；
2.2铁粉甘油的定时定量加入到缩合闭环锅，严格控制加入量和时间；
2.3缩合闭环锅的升温保温及降温控制。
3控制方案
3.1一台C3000检测水流量（4-20mA），根据设定值自动运算，控制加水调节阀的开度，完成10-15分钟加水160㎏。加完水后，加入铁粉-甘油悬浮液，保持阀门合适的开度，时间两小时左右。两个加料过程由另一台C3000信号提供触发；
3.2另一台C3000检测缩合闭环锅内温度，完成升温保持整个过程。由C3000的程序控制分段来实现。用户启动生产流程后，首先开启蒸汽调节阀和蒸汽出口阀升温，达到100±2℃时，保持10-15分钟，DO1信号输出至另一台C3000启动加水过程。加完水后升温至118-126℃，DO2信号输出至另一台C3000启动加铁粉-甘油悬浮液的过程。约10分钟将温度控制在130-136℃之间，并在两小时加料过程中保持。加完后，升温至135-140℃，保温约20分钟结束；
3.3自动过程结束后，手动控制关闭蒸汽调节阀，延时关闭出口阀。然后开启冷却水进出口阀。整个过程在操作室完成，遥控操作；
3.4超温声光报警
4控制装置
4.1智能控制器C3004L2R08C4PW0F3D20PL0、C3004L1R08C4PW0F3D20PL1两台；
4.2气动防爆调节阀（含定位器和减压过滤器）或电动防爆调节阀共三台。其中，加水调节阀一台，加铁粉甘油调节阀一台，加蒸汽调节阀一台（气动阀现场需提供压缩空气0.4MPa）；
4.3气动防爆切断阀或电动防爆切断阀共三台，控制冷却水进出口和蒸汽出口，遥控手动控制。（气动阀现场需提供压缩空气0.4MPa）
4.4电磁流量计一台，检测水的流量；
4.5仪表控制柜一台，含空开、端子、电源、汇线槽、按钮、报警器等。
5设计方案示意图
6结论：通过以上的自动控制系统，稳定了产品质量，降低了操作工人的劳动强度，使后续的染料合成质量得到了有效的保证。
参考文献：
〔1〕 赵维绳，陈彬，汪维凤.还原染料 北京：化学工业出版社1993
〔2〕 肖刚，王景国.染料工业技术 北京：化学工业出版社2004
【关键词】还原染料 染料中间体 苯绕蒽酮 DCS
【中图分类号】TQ612
還原染料生产过程中，染料中间体的合成是非常重要的，苯绕蒽酮是合成还原橄榄T、还原橄榄绿B、还原深蓝BO等的重要染料中间体，其反应原理比较复杂，通常的操作控制都是由操作人员手控操作，质量波动比较大，根据近年来自动化（DCS）控制的发展趋势，尝试在合成苯绕蒽酮中进行局部的DCS控制，得到了较好的效果，供业内同仁参考。
1工艺简述： 将合成蒽醌溶解在95%的浓硫酸中，调整锅内物料温度在100±2℃滴加水，调整锅内酸度在79±1%，控制温度在118-126℃加入配制好的铁粉甘油混合物，10分钟后控制温度至130-136℃之间，控制时间在2小时加完，加完后升温至135-140℃，保温约20分钟结束，然后降温至80℃以下加水稀释物料，物料转移至稀释锅后进压滤机，物料经洗涤至中性后出料。
2控制要求
2.1加水调整酸度控制：定时定量加入到缩合锅，严格控制加入量和时间；
2.2铁粉甘油的定时定量加入到缩合闭环锅，严格控制加入量和时间；
2.3缩合闭环锅的升温保温及降温控制。
3控制方案
3.1一台C3000检测水流量（4-20mA），根据设定值自动运算，控制加水调节阀的开度，完成10-15分钟加水160㎏。加完水后，加入铁粉-甘油悬浮液，保持阀门合适的开度，时间两小时左右。两个加料过程由另一台C3000信号提供触发；
3.2另一台C3000检测缩合闭环锅内温度，完成升温保持整个过程。由C3000的程序控制分段来实现。用户启动生产流程后，首先开启蒸汽调节阀和蒸汽出口阀升温，达到100±2℃时，保持10-15分钟，DO1信号输出至另一台C3000启动加水过程。加完水后升温至118-126℃，DO2信号输出至另一台C3000启动加铁粉-甘油悬浮液的过程。约10分钟将温度控制在130-136℃之间，并在两小时加料过程中保持。加完后，升温至135-140℃，保温约20分钟结束；
3.3自动过程结束后，手动控制关闭蒸汽调节阀，延时关闭出口阀。然后开启冷却水进出口阀。整个过程在操作室完成，遥控操作；
3.4超温声光报警
4控制装置
4.1智能控制器C3004L2R08C4PW0F3D20PL0、C3004L1R08C4PW0F3D20PL1两台；
4.2气动防爆调节阀（含定位器和减压过滤器）或电动防爆调节阀共三台。其中，加水调节阀一台，加铁粉甘油调节阀一台，加蒸汽调节阀一台（气动阀现场需提供压缩空气0.4MPa）；
4.3气动防爆切断阀或电动防爆切断阀共三台，控制冷却水进出口和蒸汽出口，遥控手动控制。（气动阀现场需提供压缩空气0.4MPa）
4.4电磁流量计一台，检测水的流量；
4.5仪表控制柜一台，含空开、端子、电源、汇线槽、按钮、报警器等。
5设计方案示意图
6结论：通过以上的自动控制系统，稳定了产品质量，降低了操作工人的劳动强度，使后续的染料合成质量得到了有效的保证。
参考文献：
〔1〕 赵维绳，陈彬，汪维凤.还原染料 北京：化学工业出版社1993
〔2〕 肖刚，王景国.染料工业技术 北京：化学工业出版社2004