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【摘要】介绍了吹雾装置在高线三条生产线的应用，解决了生产线因雾气对检测机构的影响.不仅提高了活套扫描器的检测精度，而且更加有效的利用了风能，节约了电能，起到了节能降耗的作用，值得推广。
【关键词】节能降耗；吹雾装置
1、前言
宣龙高速线材生产线采用全连续无扭高速轧制新工艺，设计最高速度为105m/s，生产线配备了工业电视、工控机及PLC全自动控制系统，从原料到成品入库对全过程跟踪，设备全部自动化操作控制，生产管理水平较高。
宣龙高速线材生产线中，通常在连续式轧钢生产线上使用立式活套器以避免轧制过程中的堆、拉钢现象，从而对各机架的轧辊转速进行动态调节，使轧制过程尽可能良好地实现金属秒流量相等。为满足中轧、预精轧、精轧机架间的无张力轧制分别在12D-13D、13D-14D、14D-15D、15D-16D、16D-17D、17D-18D、18D-19D之间设置了七个活套，用实际检测红钢的位置转换成套量，调整上游各机架的转速，实现机组间的无张力轧制。活套扫描器的准确检测套量起着至关重要的作用，信号控制直接关系到整卷成品线材的产品质量和合格率。冬季由于雾气大对活套扫描器干扰严重，多年以来一直采用多台轴流风机进行吹雾，效果不但不明显而且电量消耗较大并对高线现场治理带来很多不利。为了大力推进节能降耗工作，将主轧线活套吹雾装置进行改造。
2、现状分析及解决措施
每年的冬季生产都是设备维护的重点难点，在外界气温低的情况下，轧线上的热轧件和冷却水等产生大量的蒸汽、粉尘，弥漫在轧制中心线周围，雾气在活套镜头上结霜，对活套扫描器检测元件的正常检测信号造成严重影响，导致检测原件无法探测到轧件或产生频繁抖动的误信号，致使发生堆钢碎断的生产事故。主轧线活套处多年以来一直采用轴流风机进行吹雾，效果不但不明显而且电量消耗较大对现场治理带来很多不利。另外一旦轴流风机出现故障，雾气就会影响活套的信号，造成主轧线处堆钢，给冬季生产带来诸多不利因素。
活套检测装置防护问题采用制造防护装置来解决，改造成压缩空气结合密闭防护罩的形式进行防护和吹雾。从主压缩空气管道引一路风管到预精轧区，在导光筒区域分别制做U型吹气管，在活套后半部分制作成封闭型的防护罩，在防护罩内部加装加热器用以伴热。面对冬季生产气温低的外界环境，利用密闭容器内部的常温正压力这一物理原理来制造密闭防护装置，即可以完全封锁外界蒸汽的进入。
2.1技术思路
为解决冬季生产活套扫描器受蒸汽、粉尘影响大的问题，采取过多种办法，如利用风机吹散蒸汽，但收效甚微，原因是在气温极低时，整条轧制线的轧制热坯、轧机循环水和冷空气相遇，均产生大量蒸汽，风机的吹扫方向及风量有限固定的，蒸气吹散遇阻力形成循环后仍旧弥漫在检测原件的周围，利用红外线工作原理的检测原件无法透过蒸汽的影响区域，不能进行正常的信号检测和反馈，所以利用风机的解决办法无法实行。但利用气流吹散原件周围的蒸汽是解决问题的可行思路。而结合到检测原件也需要正常温度的工作环境，确定了改造思路。利用气流、气压的原理，制作保护罩装置解决问题。根据检测原件和检测区域的范围大小，制作密闭的保护罩，将活套扫描器至轧机钢坯之间的区域整体密封，保护罩内加装加热器使内部的温度升高，保持常温，这样就形成了密闭装置内部的常温正压力，外界的冷空气无法进入。加之在内部通入压缩空气的气管，直接针对检测原件的检测孔进行强气流的吹扫，彻底杜绝了蒸汽的影响。此项改造投入使用后，立竿见影，再未发生过由于蒸汽影响检测原件信号的问题造成的生产事故，取得了显著的效果。
2.2技术方案
利用气流、气压的原理，制作保护罩装置解决问题。改造成压缩空气结合密闭防护罩的形式进行防护和吹雾。从主压缩空气管道引一路风管到预精轧区，在导光筒区域分别制做U型吹气管，在活套后半部分制作成封闭型的防护罩，在防护罩内部加装加热器用以伴热。面对冬季生产气温低的外界环境，利用密闭容器内部的常温正压力这一物理原理来制造密闭防护装置，即可以完全封锁外界蒸汽的进入。在气源总管上加装电动阀，通过西门子plc程序控制，当轧线过钢时，气源打开，进行吹雾，停止过钢后，气源自动关闭，实现气源吹扫的自动控制。
3、改造前后对比示意图
原吹雾方式： 现吹雾方式：
4、效果比较
在改造前，活套热检装置都是影响冬季生产的重点难点，由其检测信号故障造成的轧线停产及堆钢碎断问题屡屡发生，气温过低时，轧线严重的蒸汽问题异常严重，达到平均每月出现2次故障现象，一旦出现问题，每次轧线停产最少需25分钟到40分钟才可以恢复生产，并造成轧线堆钢碎断的生产事故，停产时间更长。改造后，通过每天对新做防护罩子的检查和清理，再没有发生过此类事故，运行效果良好。
4.1实施效果
投入运行后，改造项目运行情况稳定，取得良好的运行效果。彻底解决了三条高线冬季生产雾气对检测元件的影响。并逐步在其它棒线得到推广与应用。三条线年节约活套误信号造成的堆钢故障影响时间1010分钟，共挽回经济损失约20多万元。经过改造后活套处共节约30台轴流风机，每小时节电90度（3KW*30）计算，年节约用电32.4万度电，合计三条线一年可节省费用50多万元，节能降耗效果显著，值得大力推广。
5、结束语
此项节能改造项目是以科学发展观为要求，以节能、环保、经济为标准，不仅提高了三条高线生产线的活套检测的精度，稳定生产秩序、保障了生产指标和产量、保证了生产现场清洁和作业安全尤其在节约能源降低电耗等方面都创造了良好的社会效益。
【关键词】节能降耗；吹雾装置
1、前言
宣龙高速线材生产线采用全连续无扭高速轧制新工艺，设计最高速度为105m/s，生产线配备了工业电视、工控机及PLC全自动控制系统，从原料到成品入库对全过程跟踪，设备全部自动化操作控制，生产管理水平较高。
宣龙高速线材生产线中，通常在连续式轧钢生产线上使用立式活套器以避免轧制过程中的堆、拉钢现象，从而对各机架的轧辊转速进行动态调节，使轧制过程尽可能良好地实现金属秒流量相等。为满足中轧、预精轧、精轧机架间的无张力轧制分别在12D-13D、13D-14D、14D-15D、15D-16D、16D-17D、17D-18D、18D-19D之间设置了七个活套，用实际检测红钢的位置转换成套量，调整上游各机架的转速，实现机组间的无张力轧制。活套扫描器的准确检测套量起着至关重要的作用，信号控制直接关系到整卷成品线材的产品质量和合格率。冬季由于雾气大对活套扫描器干扰严重，多年以来一直采用多台轴流风机进行吹雾，效果不但不明显而且电量消耗较大并对高线现场治理带来很多不利。为了大力推进节能降耗工作，将主轧线活套吹雾装置进行改造。
2、现状分析及解决措施
每年的冬季生产都是设备维护的重点难点，在外界气温低的情况下，轧线上的热轧件和冷却水等产生大量的蒸汽、粉尘，弥漫在轧制中心线周围，雾气在活套镜头上结霜，对活套扫描器检测元件的正常检测信号造成严重影响，导致检测原件无法探测到轧件或产生频繁抖动的误信号，致使发生堆钢碎断的生产事故。主轧线活套处多年以来一直采用轴流风机进行吹雾，效果不但不明显而且电量消耗较大对现场治理带来很多不利。另外一旦轴流风机出现故障，雾气就会影响活套的信号，造成主轧线处堆钢，给冬季生产带来诸多不利因素。
活套检测装置防护问题采用制造防护装置来解决，改造成压缩空气结合密闭防护罩的形式进行防护和吹雾。从主压缩空气管道引一路风管到预精轧区，在导光筒区域分别制做U型吹气管，在活套后半部分制作成封闭型的防护罩，在防护罩内部加装加热器用以伴热。面对冬季生产气温低的外界环境，利用密闭容器内部的常温正压力这一物理原理来制造密闭防护装置，即可以完全封锁外界蒸汽的进入。
2.1技术思路
为解决冬季生产活套扫描器受蒸汽、粉尘影响大的问题，采取过多种办法，如利用风机吹散蒸汽，但收效甚微，原因是在气温极低时，整条轧制线的轧制热坯、轧机循环水和冷空气相遇，均产生大量蒸汽，风机的吹扫方向及风量有限固定的，蒸气吹散遇阻力形成循环后仍旧弥漫在检测原件的周围，利用红外线工作原理的检测原件无法透过蒸汽的影响区域，不能进行正常的信号检测和反馈，所以利用风机的解决办法无法实行。但利用气流吹散原件周围的蒸汽是解决问题的可行思路。而结合到检测原件也需要正常温度的工作环境，确定了改造思路。利用气流、气压的原理，制作保护罩装置解决问题。根据检测原件和检测区域的范围大小，制作密闭的保护罩，将活套扫描器至轧机钢坯之间的区域整体密封，保护罩内加装加热器使内部的温度升高，保持常温，这样就形成了密闭装置内部的常温正压力，外界的冷空气无法进入。加之在内部通入压缩空气的气管，直接针对检测原件的检测孔进行强气流的吹扫，彻底杜绝了蒸汽的影响。此项改造投入使用后，立竿见影，再未发生过由于蒸汽影响检测原件信号的问题造成的生产事故，取得了显著的效果。
2.2技术方案
利用气流、气压的原理，制作保护罩装置解决问题。改造成压缩空气结合密闭防护罩的形式进行防护和吹雾。从主压缩空气管道引一路风管到预精轧区，在导光筒区域分别制做U型吹气管，在活套后半部分制作成封闭型的防护罩，在防护罩内部加装加热器用以伴热。面对冬季生产气温低的外界环境，利用密闭容器内部的常温正压力这一物理原理来制造密闭防护装置，即可以完全封锁外界蒸汽的进入。在气源总管上加装电动阀，通过西门子plc程序控制，当轧线过钢时，气源打开，进行吹雾，停止过钢后，气源自动关闭，实现气源吹扫的自动控制。
3、改造前后对比示意图
原吹雾方式： 现吹雾方式：
4、效果比较
在改造前，活套热检装置都是影响冬季生产的重点难点，由其检测信号故障造成的轧线停产及堆钢碎断问题屡屡发生，气温过低时，轧线严重的蒸汽问题异常严重，达到平均每月出现2次故障现象，一旦出现问题，每次轧线停产最少需25分钟到40分钟才可以恢复生产，并造成轧线堆钢碎断的生产事故，停产时间更长。改造后，通过每天对新做防护罩子的检查和清理，再没有发生过此类事故，运行效果良好。
4.1实施效果
投入运行后，改造项目运行情况稳定，取得良好的运行效果。彻底解决了三条高线冬季生产雾气对检测元件的影响。并逐步在其它棒线得到推广与应用。三条线年节约活套误信号造成的堆钢故障影响时间1010分钟，共挽回经济损失约20多万元。经过改造后活套处共节约30台轴流风机，每小时节电90度（3KW*30）计算，年节约用电32.4万度电，合计三条线一年可节省费用50多万元，节能降耗效果显著，值得大力推广。
5、结束语
此项节能改造项目是以科学发展观为要求，以节能、环保、经济为标准，不仅提高了三条高线生产线的活套检测的精度，稳定生产秩序、保障了生产指标和产量、保证了生产现场清洁和作业安全尤其在节约能源降低电耗等方面都创造了良好的社会效益。