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综合多家机构预测的结果,爱普生假定2050年世界人口将达到90亿,地球对二氧化碳吸收能力为110亿吨,在此基础上,以二氧化碳排放量控制在地球可吸收量以下为基准,计算出自己在2050年之前要完成的碳排量削减任务——90%,这是这家公司2008年发布的“2050环境远景”的核心。
事实上,早至20年前,爱普生就在全球率先提出5年内全面废止“臭氧层空洞的元凶”氟利昂的环保计划,并于4年后顺利实现。在数码影像和精工仪器方面占据全球领先优势的爱普生,其绿色环保的战略眼光同样引人注目。
“爱普生致力于减少企业产品与服务整个生命周期中二氧化碳的排放量,这意味着我们的低碳努力要贯穿设计、选择、制造、运输、使用和再生各个环节。”爱普生(中国)有限公司董事长小池清文告诉《商务周刊》,爱普生的产品在设计初期就要考虑它在整个生命周期内对环境的影响。一方面,他们尽量削减零部件的尺寸、数量,缩小产品体积,另一方面不断加强新技术研发和利用,从而以更小体积实现更高性能。
“通过将‘省、小、精’的技术发挥到极致,我们不断开发对环境负荷小的商品。”小池清文说。
以爱普生2003年出产的喷墨打印机PM-A850和新一代的EP-801A为例,后者相比前者不仅体积缩小了50%,日耗电量也从51.40瓦时减少到22.04瓦时,整体的温室化负荷降低了17%。同时,爱普生的喷墨打印机普遍采用业界领先的“微压电喷墨技术”,将电能直接转换为机械能,耗电量只有其他喷墨打印机的20%,激光机的6%。
截至目前,爱普生已有53款产品获得中国环境标志认证,大约100款机型获得“中国节能认证证书”,在中国政府最新公布的“节能产品政府采购清单(第七期)”中,爱普生也有41款产品入围。
在绿色工厂建设和生产程序的节能减排上,爱普生的深圳工厂树立了一个典范,2006年起,它连续三年获得深圳市“鹏城减废先进企业”称号。小池清文介绍,2005—2008年,爱普生深圳工厂在车间机器、冷水机系统、工厂用电、屋顶隔热等设备改造中共投入近700万元,累计节省电力1845万度。其中,无尘车间是这家工厂直接排放二氧化碳的最大来源,过去需要24小时运行352台小真空泵除尘,经过环保改造后,换成由两台大功率真空泵组成的自动控制真空系统,每年可以节电47万度,减少碳排放470余吨。
至2004年,爱普生在全球的30多家工厂已经达到零排放一级标准,即“由企业活动产生的排放物实现100%的再资源化”。
物流方面,爱普生也不断开拓环保新空间。在东京,爱普生构筑起需求预测系统,预测一年以上的零部件的需求,使得从新加坡工厂运来的售后部件由航空运输转为海上运输,每年消减二氧化碳排放量约3000吨。在欧洲,爱普生以双层卡车替换标准卡车,大幅提高运载量,卡车使用量减少了40%。
考虑到打印机耗材产品的特性,爱普生尤其关注回收再利用问题。早在1993年,爱普生就开始在日本、欧洲等区域市场启动硒鼓、墨盒回收。2001年起,爱普生也在中国通过设立回收网点接受客户交投、与企业客户签订回收协议上门回收等形式持续开展墨盒、硒鼓等回收活动,去年9月还开设了业内首条“绿色回收热线”。
值得一提的是,爱普生在产品设计上就充分考虑了后期的回收分解和再利用,通过诸如在拆分盒子的螺丝刀位置上刻引导标志,对不同零件的材质进行标识等方式,为回收利用提供更多便利。
1990年代的“无氟”行动大大提升了爱普生的国际形象,进入21世纪,爱普生深知这将是一个“社会普遍要求把环境性能视为商品质量的时代”。通过将环境管理贯穿到产品生命周期的各个环节,爱普生正努力实现环境保护与企业发展真正的双赢。
事实上,早至20年前,爱普生就在全球率先提出5年内全面废止“臭氧层空洞的元凶”氟利昂的环保计划,并于4年后顺利实现。在数码影像和精工仪器方面占据全球领先优势的爱普生,其绿色环保的战略眼光同样引人注目。
“爱普生致力于减少企业产品与服务整个生命周期中二氧化碳的排放量,这意味着我们的低碳努力要贯穿设计、选择、制造、运输、使用和再生各个环节。”爱普生(中国)有限公司董事长小池清文告诉《商务周刊》,爱普生的产品在设计初期就要考虑它在整个生命周期内对环境的影响。一方面,他们尽量削减零部件的尺寸、数量,缩小产品体积,另一方面不断加强新技术研发和利用,从而以更小体积实现更高性能。
“通过将‘省、小、精’的技术发挥到极致,我们不断开发对环境负荷小的商品。”小池清文说。
以爱普生2003年出产的喷墨打印机PM-A850和新一代的EP-801A为例,后者相比前者不仅体积缩小了50%,日耗电量也从51.40瓦时减少到22.04瓦时,整体的温室化负荷降低了17%。同时,爱普生的喷墨打印机普遍采用业界领先的“微压电喷墨技术”,将电能直接转换为机械能,耗电量只有其他喷墨打印机的20%,激光机的6%。
截至目前,爱普生已有53款产品获得中国环境标志认证,大约100款机型获得“中国节能认证证书”,在中国政府最新公布的“节能产品政府采购清单(第七期)”中,爱普生也有41款产品入围。
在绿色工厂建设和生产程序的节能减排上,爱普生的深圳工厂树立了一个典范,2006年起,它连续三年获得深圳市“鹏城减废先进企业”称号。小池清文介绍,2005—2008年,爱普生深圳工厂在车间机器、冷水机系统、工厂用电、屋顶隔热等设备改造中共投入近700万元,累计节省电力1845万度。其中,无尘车间是这家工厂直接排放二氧化碳的最大来源,过去需要24小时运行352台小真空泵除尘,经过环保改造后,换成由两台大功率真空泵组成的自动控制真空系统,每年可以节电47万度,减少碳排放470余吨。
至2004年,爱普生在全球的30多家工厂已经达到零排放一级标准,即“由企业活动产生的排放物实现100%的再资源化”。
物流方面,爱普生也不断开拓环保新空间。在东京,爱普生构筑起需求预测系统,预测一年以上的零部件的需求,使得从新加坡工厂运来的售后部件由航空运输转为海上运输,每年消减二氧化碳排放量约3000吨。在欧洲,爱普生以双层卡车替换标准卡车,大幅提高运载量,卡车使用量减少了40%。
考虑到打印机耗材产品的特性,爱普生尤其关注回收再利用问题。早在1993年,爱普生就开始在日本、欧洲等区域市场启动硒鼓、墨盒回收。2001年起,爱普生也在中国通过设立回收网点接受客户交投、与企业客户签订回收协议上门回收等形式持续开展墨盒、硒鼓等回收活动,去年9月还开设了业内首条“绿色回收热线”。
值得一提的是,爱普生在产品设计上就充分考虑了后期的回收分解和再利用,通过诸如在拆分盒子的螺丝刀位置上刻引导标志,对不同零件的材质进行标识等方式,为回收利用提供更多便利。
1990年代的“无氟”行动大大提升了爱普生的国际形象,进入21世纪,爱普生深知这将是一个“社会普遍要求把环境性能视为商品质量的时代”。通过将环境管理贯穿到产品生命周期的各个环节,爱普生正努力实现环境保护与企业发展真正的双赢。