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摘要：本文針对高层建筑钢结构安装施工技术，采用理论结合实践的方法，从地脚螺栓埋设技术、钢结构吊装施工技术、钢结构现场焊接技术三个方面分析了高层建筑钢结构安装施工技术的应用要点。分析结果表明，钢结构安装施工技术是目前高层建筑施工中应用最广泛的技术，保证各项安装施工技术的应用质量，是提升高层建筑施工质量和结构安全性的关键，值得施工单位高度重视。
关键词：高层建筑;钢结构;地脚螺栓;现场焊接
引言
在我国城市化进程不断推进的背景下，高层建筑越来越多，在高层建筑施工中，钢结构安装施工技术是一项非常重要的技术，其施工质量，直接关系到整栋高层建筑的稳定性、抗震性、安全性等。和传统钢筋混凝土施工技术相比，钢结构安装施工技术具有施工速度快、不受季节变化的影响、可减少建筑垃圾和环境污染，原材料重复利用率比较，符合绿色、环保、节能的新时代施工要求。基于此，开展高层建筑钢结构安装施工技术的分析探讨就显得尤为必要。
1、地脚螺栓埋设施工技术
在应用地脚螺栓埋设施工技术时，需要结合高层建筑的标高控制点、原始轴线等，测量放线出每个地脚螺栓埋设的具体点位，并做好十字标记。每根钢柱预埋螺栓的框架需要通过角钢来加工制造，将预埋螺栓和钢柱连接成一个整体。在制造预埋螺栓时必须对精度严格控制，保证预埋螺栓端的相对高差小于2mm，间距误差也小于2mm。
在钢结构工程底板钢筋绑扎中预埋螺栓埋设前，需要先测放出轴线，再按照测量点位将预埋螺栓整体就位，为保证预埋螺栓施工精度，需要找准预埋件上边四根固定角钢的纵向和横向中心线，并和测量定位的基准线相互吻合。再用高精度水准仪，测量出埋件四个角上螺栓顶面的标高，保证四个角预埋螺栓的标高一致平齐。出保证预埋精度之外，还要牢牢固定在固定支架上，以免在后期混凝土浇筑时导致预埋螺栓发生位移和或者变形。在地脚螺栓预埋施工中，既要保证整体框架具有较强的强度，还要采取加固措施，提升底板钢筋和支架底部绑扎的牢固性，并在四周布设支撑。其中一端绑扎到底板钢筋之上， 另一端则要和整体框架相互连接。当底板钢筋全部绑扎结束之后，再将底板构造钢筋和预埋件通过焊接的的方法，连接成一个整体。等地脚螺栓全部固定好之后，要再次对预埋位置、标高等进行检查，保证各项标准都达到设计要求之后，才能进行下一道工序。
2、钢结构吊装施工技术应用要点
2.1固定钢柱
在高层建筑钢结构吊装施工时，钢柱吊装达到施工位置之后，先用临时耳板和连接板进行简单的固定，然后调整安装精度，再用高强度螺丝固定。在螺丝固定之前，要合理调整钢柱的标高、垂直度、扭转等，确认达到高层建筑施工要求之后，用大六角高强度螺栓进行固定，以保证钢柱结构的稳定性。在钢柱起吊之前，需要将临时爬梯牢牢的绑扎在钢柱上，然后再安装悬挑梁。
2.2钢柱安装
钢柱固定好之后，对各预埋件位置、尺寸、标高等进行详细检查，同时将钢构件需要进入现场堆放整齐，机械设备进场，分配好施工工人后，就可以开始钢柱安装。在钢柱吊装中，可选择综合吊装法，具体施工方法为：以个节间的柱网为一个吊装单元，先安装钢柱，后安装钢梁，逐步向四周扩散。在垂直方向的结构稳定性，要从下到上逐步加强，同结柱范围内的横向构件，需要采取从上到下的安装顺序。为提升吊装效率，需要安好吊装顺序，合理划分出每个安装区域，可区域可同时、平等施工以加快吊装速度。当一片区域安装结束之后，要及时开展测量、校正。等多个区域都安装完成之后，再进行整体检查和校正，标准高层建筑总体结构的稳定性。然后重复上述工序，进行下一节钢柱吊装【1】。
2.3钢梁吊装
在钢梁吊装之前，需要提前将核心筒周围的外架提升到待施工的楼层，但要保证下部不能影响正在施工楼层钢板的施工。测量核心筒预埋件的位置、标高等，在合适的位置用角钢设置钢梁的临时支承结构。在钢梁起吊之前，需要在地面将节点板和高强度螺栓施工工具袋，绑扎在钢梁两端，距离梁端部小于1m的范围内。然后按照各层钢梁的实际情，确定吊装顺序。由于高层建筑高度大，需要通过塔吊来提升垂直运输效率，每次为串吊2～3根钢梁，分布顺序为下层主梁、中层主梁、上层主梁。钢梁起吊到施工位置后，可采用冲头调整构件的安装位置，对准螺栓孔，插入高强度螺栓进行固定。当主梁全部吊装结束之后，再进行高强度螺栓的初拧和终拧。在钢梁安装中，需要提前预留出试验确定的焊缝收缩量，控制在2～3mm之间接口。在主梁安装中，要用2台全站仪，实时检测安装的垂直度和倾斜度，如果偏差过大，要及时调整。
3、钢结构现场焊接技术应用要点
3.1焊材选配原则
焊接是连接钢结构每个构件的主要方法，只有保证焊接质量，才能提升钢结构的稳定性。因此，所选焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性等指标必须高于母材标准规定的最小值。焊接接头的各项指标，要达到木材标准规定的最小值。
3.2焊接工艺
保证焊材、垫板、引弧板等的材质、质量都符合钢结构焊接工艺的要求，焊材的牌号需要和施工要求向适应，并进行科学保管，避免潮湿生锈。焊机的型号要准确，以保证焊接的质量。各接线必须准确，电压表、电流表等都性能良好，保证各项指标都符合钢结构焊接规定的要求【2】。
3.3焊接和检查
在钢结构施工焊接中，适宜的坡口尺寸是保证焊接质量的关键，因此，在焊接开始前，需要对坡口尺寸进行检查，如果坡口间隙过小，要重新开坡处理，全部打磨好之后，再进行焊接。焊接前，需要将坡口的杂物、铁锈等清理干净，定点固定。焊接时保证焊缝的厚度达到母材厚道的50%以上，在焊接过程中，每层焊接质量都要严格控制，并落实好层间检查工作，一旦发现焊接缺陷及时处理。焊接完成之后，施焊人员需要打上操作者钢印，24小时后进行超声波探伤检查，质量不达标的焊缝，要重新焊接，直到达标为止。
结束语
综上所述，本文采用理论结合实践的方法，探讨了高层建筑钢结构安装施工技术，探讨结果表明，钢结构安装施工中，工序比较多，构件种类多，为保证施工质量，需要结合高层建筑的特点，提前制定好施工方案，并对各道工序严格控制，发现问题及时返工处理，避免留下安全隐患，保证高层建筑建设质量。
参考文献
[1]王杰生.高层建筑钢结构安装施工技术[J].住宅与房地产，2019，531（09）：223-224.
[2]王卫东.高层建筑钢结构工程施工技术要点探究[J].住宅与房地产，2019，541（19）：160-160.
作者简介：熊超（1999-），男，汉族，籍贯湖南澧县，本科学历，现就读于重庆邮电大学，主要研究方向为工程管理。
关键词：高层建筑;钢结构;地脚螺栓;现场焊接
引言
在我国城市化进程不断推进的背景下，高层建筑越来越多，在高层建筑施工中，钢结构安装施工技术是一项非常重要的技术，其施工质量，直接关系到整栋高层建筑的稳定性、抗震性、安全性等。和传统钢筋混凝土施工技术相比，钢结构安装施工技术具有施工速度快、不受季节变化的影响、可减少建筑垃圾和环境污染，原材料重复利用率比较，符合绿色、环保、节能的新时代施工要求。基于此，开展高层建筑钢结构安装施工技术的分析探讨就显得尤为必要。
1、地脚螺栓埋设施工技术
在应用地脚螺栓埋设施工技术时，需要结合高层建筑的标高控制点、原始轴线等，测量放线出每个地脚螺栓埋设的具体点位，并做好十字标记。每根钢柱预埋螺栓的框架需要通过角钢来加工制造，将预埋螺栓和钢柱连接成一个整体。在制造预埋螺栓时必须对精度严格控制，保证预埋螺栓端的相对高差小于2mm，间距误差也小于2mm。
在钢结构工程底板钢筋绑扎中预埋螺栓埋设前，需要先测放出轴线，再按照测量点位将预埋螺栓整体就位，为保证预埋螺栓施工精度，需要找准预埋件上边四根固定角钢的纵向和横向中心线，并和测量定位的基准线相互吻合。再用高精度水准仪，测量出埋件四个角上螺栓顶面的标高，保证四个角预埋螺栓的标高一致平齐。出保证预埋精度之外，还要牢牢固定在固定支架上，以免在后期混凝土浇筑时导致预埋螺栓发生位移和或者变形。在地脚螺栓预埋施工中，既要保证整体框架具有较强的强度，还要采取加固措施，提升底板钢筋和支架底部绑扎的牢固性，并在四周布设支撑。其中一端绑扎到底板钢筋之上， 另一端则要和整体框架相互连接。当底板钢筋全部绑扎结束之后，再将底板构造钢筋和预埋件通过焊接的的方法，连接成一个整体。等地脚螺栓全部固定好之后，要再次对预埋位置、标高等进行检查，保证各项标准都达到设计要求之后，才能进行下一道工序。
2、钢结构吊装施工技术应用要点
2.1固定钢柱
在高层建筑钢结构吊装施工时，钢柱吊装达到施工位置之后，先用临时耳板和连接板进行简单的固定，然后调整安装精度，再用高强度螺丝固定。在螺丝固定之前，要合理调整钢柱的标高、垂直度、扭转等，确认达到高层建筑施工要求之后，用大六角高强度螺栓进行固定，以保证钢柱结构的稳定性。在钢柱起吊之前，需要将临时爬梯牢牢的绑扎在钢柱上，然后再安装悬挑梁。
2.2钢柱安装
钢柱固定好之后，对各预埋件位置、尺寸、标高等进行详细检查，同时将钢构件需要进入现场堆放整齐，机械设备进场，分配好施工工人后，就可以开始钢柱安装。在钢柱吊装中，可选择综合吊装法，具体施工方法为：以个节间的柱网为一个吊装单元，先安装钢柱，后安装钢梁，逐步向四周扩散。在垂直方向的结构稳定性，要从下到上逐步加强，同结柱范围内的横向构件，需要采取从上到下的安装顺序。为提升吊装效率，需要安好吊装顺序，合理划分出每个安装区域，可区域可同时、平等施工以加快吊装速度。当一片区域安装结束之后，要及时开展测量、校正。等多个区域都安装完成之后，再进行整体检查和校正，标准高层建筑总体结构的稳定性。然后重复上述工序，进行下一节钢柱吊装【1】。
2.3钢梁吊装
在钢梁吊装之前，需要提前将核心筒周围的外架提升到待施工的楼层，但要保证下部不能影响正在施工楼层钢板的施工。测量核心筒预埋件的位置、标高等，在合适的位置用角钢设置钢梁的临时支承结构。在钢梁起吊之前，需要在地面将节点板和高强度螺栓施工工具袋，绑扎在钢梁两端，距离梁端部小于1m的范围内。然后按照各层钢梁的实际情，确定吊装顺序。由于高层建筑高度大，需要通过塔吊来提升垂直运输效率，每次为串吊2～3根钢梁，分布顺序为下层主梁、中层主梁、上层主梁。钢梁起吊到施工位置后，可采用冲头调整构件的安装位置，对准螺栓孔，插入高强度螺栓进行固定。当主梁全部吊装结束之后，再进行高强度螺栓的初拧和终拧。在钢梁安装中，需要提前预留出试验确定的焊缝收缩量，控制在2～3mm之间接口。在主梁安装中，要用2台全站仪，实时检测安装的垂直度和倾斜度，如果偏差过大，要及时调整。
3、钢结构现场焊接技术应用要点
3.1焊材选配原则
焊接是连接钢结构每个构件的主要方法，只有保证焊接质量，才能提升钢结构的稳定性。因此，所选焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性等指标必须高于母材标准规定的最小值。焊接接头的各项指标，要达到木材标准规定的最小值。
3.2焊接工艺
保证焊材、垫板、引弧板等的材质、质量都符合钢结构焊接工艺的要求，焊材的牌号需要和施工要求向适应，并进行科学保管，避免潮湿生锈。焊机的型号要准确，以保证焊接的质量。各接线必须准确，电压表、电流表等都性能良好，保证各项指标都符合钢结构焊接规定的要求【2】。
3.3焊接和检查
在钢结构施工焊接中，适宜的坡口尺寸是保证焊接质量的关键，因此，在焊接开始前，需要对坡口尺寸进行检查，如果坡口间隙过小，要重新开坡处理，全部打磨好之后，再进行焊接。焊接前，需要将坡口的杂物、铁锈等清理干净，定点固定。焊接时保证焊缝的厚度达到母材厚道的50%以上，在焊接过程中，每层焊接质量都要严格控制，并落实好层间检查工作，一旦发现焊接缺陷及时处理。焊接完成之后，施焊人员需要打上操作者钢印，24小时后进行超声波探伤检查，质量不达标的焊缝，要重新焊接，直到达标为止。
结束语
综上所述，本文采用理论结合实践的方法，探讨了高层建筑钢结构安装施工技术，探讨结果表明，钢结构安装施工中，工序比较多，构件种类多，为保证施工质量，需要结合高层建筑的特点，提前制定好施工方案，并对各道工序严格控制，发现问题及时返工处理，避免留下安全隐患，保证高层建筑建设质量。
参考文献
[1]王杰生.高层建筑钢结构安装施工技术[J].住宅与房地产，2019，531（09）：223-224.
[2]王卫东.高层建筑钢结构工程施工技术要点探究[J].住宅与房地产，2019，541（19）：160-160.
作者简介：熊超（1999-），男，汉族，籍贯湖南澧县，本科学历，现就读于重庆邮电大学，主要研究方向为工程管理。