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[摘 要]人们对选矿的需求日益增加使得选矿设备不断的得到更新和发展。但是不管技术如何提高，选矿设备的工作环境都是及其恶劣的，又因为选矿设备在工作的过程中要使矿石在设备中进行大幅度的旋转，甚至需要对矿石进行破碎等，使得选矿设备的磨损变得非常严重，因此，为保证选矿设备的工作效率，需要对该设备进行定期的维护和管理。
[关键词]选矿设备 工作环境 磨损 维护
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0029-01
一、选矿设备的工作条件
随着我国经济技术的发展以及工业水平的快速提高，人们对矿产资源的需求变得越来越大，而矿产资源作为一种不可再生的资源在近些年被大量开采导致其储量越来越少，相应的也使得采矿的成本变得更高，而对开采出来的矿石进行选矿可显著提高获取到的矿物原料的质量，同时减轻进一步处理的困难。
选矿指的是对开采出来的矿石原料，根据其物理、化学等性质的差异进行选择，最终选出有用矿物的过程。为选出有用的矿石，需要选用专门的选矿设备对矿石原料进行选择。用选矿设备对矿石原料进行选择的整个过程包括了破碎、磨碎、筛分、分级、选别和过滤等。
为适应不同种类的矿石的选矿工作，选矿设备的种类现已趋于多样化，而且选矿的过程需要经过好几道工序，因而选矿设备的工作负荷相较于其他机械设备来说是相当大的，同时选矿设备所处的环境极为恶劣，空气中灰尘多，颗粒较大且空气湿度的不合适都会使得选矿设备在运行过程中受到较为严重磨损甚至是腐蚀，加上有些设备在设计、选型和安装时都不是非常的合理，在工作的过程中设备容易发生故障，不能正常的运转进行選矿工作，甚至会出现突然的停机，这些都会给选矿的后续工作造成影响，最终导致设备的工作效率和经济效益都下降。因此，在选矿的过程中，为提高筛选质量，提高设备的工作效率，增加选矿设备带来的经济效益，必须对选矿设备进行定期的维护。
二、选矿设备各部件磨损的原因分析
2.1 选矿设备磨损的主要原因
选矿设备磨损的主要原因主要有以下三个：
（1）设备在运转过程中发生的磨损。任何一种机械设备，在其设计完成之后便有着自己本身的固有频率，但是设备在其运转的过程中都会发生一定的振动，对于选矿设备的某些传动或者连接部件，特别是在有齿轮传动、支撑或者连接杆件、凸轮传动等零件的部位，一旦该部位在运转过程中产生的振动频率与设备本身的固有频率一样时会出现一种共振的现象。一旦产生共振，设备的振动会大幅度的上升，这会对设备的结构造成严重的损害。除此之外，在设备运转过程中，设备内部的滑动轴承在正常工作的情况下也会产生半速涡动的现象，从而引起油膜振荡，形成一种振动源，该振动出现后将不会自然停止，即使不会形成共振，也会影响其固定轴的正常运动，造成磨损[1]。
（2） 由于润滑不足而引起的选矿设备的磨损。首先，选矿设备振动引起的密封口的破坏会导致外界的粉尘、颗粒等进入设备的润滑系统；而另一方面选矿设备的工作环境是极其恶劣的，周围空气的温度和湿度在某种程度上都可以加快粉尘、颗粒等进入选矿设备的润滑系统内部后，会随着润滑油一起运动而在润滑油中累积下来，当灰尘杂质在润滑油中积累到一定的程度时，选矿设备的润滑系统的润滑效果会下降，严重的甚至会完全失去润滑效果，在设备连续运转的情况下，设备内部之间因为没有润滑的作用导致阻力增大，从而使得设备内部结构之间发生磨损。
（3） 选矿设备工作过程中与矿石直接接触发生的磨损情况。选矿设备的某些部件需要在工作时与矿石直接进行接触，如破碎机、输送管等，直接摩擦的部分承受强大的外力作用，很可能出现裂纹、折断、穿孔等问题，即便采用常见耐磨材料高锰钢，往往也无法有效对应这种直接接触磨损，需要频繁性更换[1]。
2.2 对选矿设备具体磨损部位的分析
选矿设备在工作过程中会有些部件因为工作环境和工作强度的关系比其他部件更容易磨损，包括了破碎机的磨损、球磨机的磨损、砂浆泵的磨损以及分级机的磨损。
（1） 破碎机磨损：破碎机在选矿设备中是受工作载荷最大的部件。破碎机的主要作用便是对矿石原料进行破碎，使其大小更适合运输。现在在大型矿山开采过程中所使用的破碎机主要是旋回破碎机、圆锥破碎机和颚式破碎机这几种。旋回破碎机和圆锥破碎机在工作过程中最易磨损的部位是衬板，因为衬板受到的冲击力是最大的。而颚式破碎机最易受到磨损的则是颚板，因为颚板受到的是周期性的载荷，且易受高硬度矿石的直接磨损。
（2） 球磨机磨损：球磨机主要是在选矿的过程中对矿石进行研磨，是选矿工序中比较重要的一个步骤。造成球磨机磨损的原因包括了微观和宏观的冲击失效以及表面的磨损和腐蚀等等，在球磨机中，最容易发生磨损的部位也是衬板。
（3） 砂浆泵磨损：在选矿的过程中，多利用砂浆泵对矿石进行传输。因此，砂浆泵在选矿的过程中容易受到砂浆的冲刷磨损，以护套和侧部护板以及叶轮等过流件的磨损最为严重。
（4） 分级机磨损：在选矿的过程中，螺旋分级机叶片上的衬铁在分级机运转的过程中会受到矿浆的冲刷，造成一定的冲蚀磨损[2]。
三、选矿设备的维护
一般而言，要提高选矿的效率就必须选用工作性能优越，安全性能高的选矿设备。一旦选矿设备投入使用后，对设备进行定期的维护和保养也是保证设备能高效率运行的的关键所在。因此，在设备使用过程中，对设备进行日常的维护工作是很有必要的。对设备的一些重要的工作部件进行检测，一旦有问题产生，就要及时的对问题产生的部件进行检查，当发现问题十分严重时，需要停止设备的运转开始进行检修，以避免设备产生严重的损害或发生重大的事故。另外，我们在选择投入生产的选矿设备时，需要根据矿物性质以及工艺流程情况等选择合适的选矿设备，要保证选矿设备的质量和工作性能在该环境中都能保持在一个最佳的工作状态。除此之外，对选矿设备的维护还包括减少设备在工作中的振动、提高设备的润滑能力，选用高耐磨的材料等。
3.1 减少选矿设备在工作中的振动
首先，为了减少共振现象对选矿设备正常工作的影响，在对选矿设备进行设计时，就必须要综合考虑设备的材料和工作环境以及各种性能等。在设计之初，要选择合适的材质，同时在选矿设备制造和安装的过程中必须保证设备制造的精确性，要使误差小。同时应该保证设备总体的刚性，使得设备达不到其设定的临界转速，从设备自身的设计上防止共振的产生。另外，还可以通过改变润滑油粘度或供油温度，等措施来有效的降低振荡原因从而减轻磨损。
3.2 提高设备的润滑能力
良好的润滑能力可以为设备提供很好的工作条件，对选矿设备的重要部件定期的进行润滑维护，包括清除灰尘杂质，更换或添加润滑油等，提高其润滑能力，使设备保持在一个良好的工作状态，减少设备的磨损损耗，延长设备的使用寿命，同时可以达到降低生产成本提高经济效益的目的。
3.3 选用高耐磨的材料
对于选矿设备，在其与矿石接触多，受到载荷大的部位应该尽量选用耐磨性质好的材料，这样可以提高设备的整体耐磨性能，从而能减少设备的磨损几率，提高设备的工作效率。
四、总结
选矿设备质量的好坏可以从根本上影响到筛选出的矿石的质量。因此在选矿设备发生了磨损时。一定要及时的分析该设备的磨损情况，并根据磨损程度的不同提出相应的解决措施，对选矿设备进行及时的维护，保证设备能高效率的运转，提高设备的工作效率。
参考文献
[1] 李伟.浅析选矿设备在线监测和维护[J]，中国高新技术企业，2013，13.
[2] 季景强.选矿设备的振荡、磨损和维护[J]，中国新技术新产品，2011.
[3] 李点根.选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J]，科技资讯，2013.
[关键词]选矿设备 工作环境 磨损 维护
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0029-01
一、选矿设备的工作条件
随着我国经济技术的发展以及工业水平的快速提高，人们对矿产资源的需求变得越来越大，而矿产资源作为一种不可再生的资源在近些年被大量开采导致其储量越来越少，相应的也使得采矿的成本变得更高，而对开采出来的矿石进行选矿可显著提高获取到的矿物原料的质量，同时减轻进一步处理的困难。
选矿指的是对开采出来的矿石原料，根据其物理、化学等性质的差异进行选择，最终选出有用矿物的过程。为选出有用的矿石，需要选用专门的选矿设备对矿石原料进行选择。用选矿设备对矿石原料进行选择的整个过程包括了破碎、磨碎、筛分、分级、选别和过滤等。
为适应不同种类的矿石的选矿工作，选矿设备的种类现已趋于多样化，而且选矿的过程需要经过好几道工序，因而选矿设备的工作负荷相较于其他机械设备来说是相当大的，同时选矿设备所处的环境极为恶劣，空气中灰尘多，颗粒较大且空气湿度的不合适都会使得选矿设备在运行过程中受到较为严重磨损甚至是腐蚀，加上有些设备在设计、选型和安装时都不是非常的合理，在工作的过程中设备容易发生故障，不能正常的运转进行選矿工作，甚至会出现突然的停机，这些都会给选矿的后续工作造成影响，最终导致设备的工作效率和经济效益都下降。因此，在选矿的过程中，为提高筛选质量，提高设备的工作效率，增加选矿设备带来的经济效益，必须对选矿设备进行定期的维护。
二、选矿设备各部件磨损的原因分析
2.1 选矿设备磨损的主要原因
选矿设备磨损的主要原因主要有以下三个：
（1）设备在运转过程中发生的磨损。任何一种机械设备，在其设计完成之后便有着自己本身的固有频率，但是设备在其运转的过程中都会发生一定的振动，对于选矿设备的某些传动或者连接部件，特别是在有齿轮传动、支撑或者连接杆件、凸轮传动等零件的部位，一旦该部位在运转过程中产生的振动频率与设备本身的固有频率一样时会出现一种共振的现象。一旦产生共振，设备的振动会大幅度的上升，这会对设备的结构造成严重的损害。除此之外，在设备运转过程中，设备内部的滑动轴承在正常工作的情况下也会产生半速涡动的现象，从而引起油膜振荡，形成一种振动源，该振动出现后将不会自然停止，即使不会形成共振，也会影响其固定轴的正常运动，造成磨损[1]。
（2） 由于润滑不足而引起的选矿设备的磨损。首先，选矿设备振动引起的密封口的破坏会导致外界的粉尘、颗粒等进入设备的润滑系统；而另一方面选矿设备的工作环境是极其恶劣的，周围空气的温度和湿度在某种程度上都可以加快粉尘、颗粒等进入选矿设备的润滑系统内部后，会随着润滑油一起运动而在润滑油中累积下来，当灰尘杂质在润滑油中积累到一定的程度时，选矿设备的润滑系统的润滑效果会下降，严重的甚至会完全失去润滑效果，在设备连续运转的情况下，设备内部之间因为没有润滑的作用导致阻力增大，从而使得设备内部结构之间发生磨损。
（3） 选矿设备工作过程中与矿石直接接触发生的磨损情况。选矿设备的某些部件需要在工作时与矿石直接进行接触，如破碎机、输送管等，直接摩擦的部分承受强大的外力作用，很可能出现裂纹、折断、穿孔等问题，即便采用常见耐磨材料高锰钢，往往也无法有效对应这种直接接触磨损，需要频繁性更换[1]。
2.2 对选矿设备具体磨损部位的分析
选矿设备在工作过程中会有些部件因为工作环境和工作强度的关系比其他部件更容易磨损，包括了破碎机的磨损、球磨机的磨损、砂浆泵的磨损以及分级机的磨损。
（1） 破碎机磨损：破碎机在选矿设备中是受工作载荷最大的部件。破碎机的主要作用便是对矿石原料进行破碎，使其大小更适合运输。现在在大型矿山开采过程中所使用的破碎机主要是旋回破碎机、圆锥破碎机和颚式破碎机这几种。旋回破碎机和圆锥破碎机在工作过程中最易磨损的部位是衬板，因为衬板受到的冲击力是最大的。而颚式破碎机最易受到磨损的则是颚板，因为颚板受到的是周期性的载荷，且易受高硬度矿石的直接磨损。
（2） 球磨机磨损：球磨机主要是在选矿的过程中对矿石进行研磨，是选矿工序中比较重要的一个步骤。造成球磨机磨损的原因包括了微观和宏观的冲击失效以及表面的磨损和腐蚀等等，在球磨机中，最容易发生磨损的部位也是衬板。
（3） 砂浆泵磨损：在选矿的过程中，多利用砂浆泵对矿石进行传输。因此，砂浆泵在选矿的过程中容易受到砂浆的冲刷磨损，以护套和侧部护板以及叶轮等过流件的磨损最为严重。
（4） 分级机磨损：在选矿的过程中，螺旋分级机叶片上的衬铁在分级机运转的过程中会受到矿浆的冲刷，造成一定的冲蚀磨损[2]。
三、选矿设备的维护
一般而言，要提高选矿的效率就必须选用工作性能优越，安全性能高的选矿设备。一旦选矿设备投入使用后，对设备进行定期的维护和保养也是保证设备能高效率运行的的关键所在。因此，在设备使用过程中，对设备进行日常的维护工作是很有必要的。对设备的一些重要的工作部件进行检测，一旦有问题产生，就要及时的对问题产生的部件进行检查，当发现问题十分严重时，需要停止设备的运转开始进行检修，以避免设备产生严重的损害或发生重大的事故。另外，我们在选择投入生产的选矿设备时，需要根据矿物性质以及工艺流程情况等选择合适的选矿设备，要保证选矿设备的质量和工作性能在该环境中都能保持在一个最佳的工作状态。除此之外，对选矿设备的维护还包括减少设备在工作中的振动、提高设备的润滑能力，选用高耐磨的材料等。
3.1 减少选矿设备在工作中的振动
首先，为了减少共振现象对选矿设备正常工作的影响，在对选矿设备进行设计时，就必须要综合考虑设备的材料和工作环境以及各种性能等。在设计之初，要选择合适的材质，同时在选矿设备制造和安装的过程中必须保证设备制造的精确性，要使误差小。同时应该保证设备总体的刚性，使得设备达不到其设定的临界转速，从设备自身的设计上防止共振的产生。另外，还可以通过改变润滑油粘度或供油温度，等措施来有效的降低振荡原因从而减轻磨损。
3.2 提高设备的润滑能力
良好的润滑能力可以为设备提供很好的工作条件，对选矿设备的重要部件定期的进行润滑维护，包括清除灰尘杂质，更换或添加润滑油等，提高其润滑能力，使设备保持在一个良好的工作状态，减少设备的磨损损耗，延长设备的使用寿命，同时可以达到降低生产成本提高经济效益的目的。
3.3 选用高耐磨的材料
对于选矿设备，在其与矿石接触多，受到载荷大的部位应该尽量选用耐磨性质好的材料，这样可以提高设备的整体耐磨性能，从而能减少设备的磨损几率，提高设备的工作效率。
四、总结
选矿设备质量的好坏可以从根本上影响到筛选出的矿石的质量。因此在选矿设备发生了磨损时。一定要及时的分析该设备的磨损情况，并根据磨损程度的不同提出相应的解决措施，对选矿设备进行及时的维护，保证设备能高效率的运转，提高设备的工作效率。
参考文献
[1] 李伟.浅析选矿设备在线监测和维护[J]，中国高新技术企业，2013，13.
[2] 季景强.选矿设备的振荡、磨损和维护[J]，中国新技术新产品，2011.
[3] 李点根.选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J]，科技资讯，2013.