论文部分内容阅读
【摘要】灌注桩后注浆时一项新兴建筑施工技术，能够有效的减少桩基的沉降量，还能提高整体桩体的负荷能力，降低施工成本的情况，还能保证施工质量，因此，在整个建筑行业都具有非常巨大的推广意义。本文主要以此项技术的基本原理着手，深入探讨了灌注桩后注浆技术的施工工艺流程和施工注意事项。
【关键词】建筑工程；灌注桩；后注浆施工技术
随着我国经济与社会的不断发展，我国建筑业在近些年得到了较为长足的进步，在这种进步中，我国建筑施工技术同样得到了较大的发展，下面本文就我国当下建筑业界使用最为广泛的新型施工技术灌注桩后注浆施工技术的应用进行详细研究，希望能够以此推动我国建筑施工过程中工程质量的不断提高。
1、灌注浆后注浆施工技术应用原理
在建筑工程施工技术体系中，灌注桩后注浆施工技术属于渗透注浆施工技术与劈裂注浆施工技术相结合的技术。而其中，劈裂注浆指的是在一定的压力作用下，水泥漿液通过注浆管压入桩端以及桩侧的地层孔隙中，使原本松散的沉渣、土壤颗粒、孔隙与孔隙胶有效地结合成一个强度较大的结合体，从而提桩端的阻力以及桩侧的摩擦系数，使桩侧土固结与更加密实，以此提高注浆区域土体的强度。被压入的高压水泥浆可以有效地克服土体主应力面的初始压应力，从而使土体产生劈裂与破坏，而水泥浆则沿着土体的裂缝渗入至填充孔隙中，当桩底注入一定的水泥浆时，那么水泥浆则会使虚土沉渣的物理性能、化学性能、力学性能发生改变，还包括桩和岩层土体的边界条件也会随之发生变化，发生劈裂效应，形成强度较高的复合土体，使承载力得以提升。
2、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的具体应用
2.1钻孔施工
钻孔开始之前要先准备好相应的钻孔设备，并且要预先设定好测量基线，确认钻孔的准确位置。在布孔时，要在灌注桩与钢筋内侧距离5～10cm的位置，以120°角分别布置三个孔洞，然后用专门的钻孔设备进行钻孔施工。在进行钻孔施工时，要控制钻孔的深度，保证钻孔深度要低于桩底0.5m以上。
2.2孔洞清理
清理时，要结合施工现场的实际情况，选择合适的清理设备，比如可以选用旋转式高压喷钻机对孔洞进行清理，利用旋转式的高压水流对孔洞进行喷射，使得孔洞内部的岩石碎屑和泥土坯等杂物被高压水流完全冲出孔洞外。清理孔洞直到出水清澈才可停止。
2.3注浆管道的准备
水泥注浆管道的准备应该根据施工的条件和施工的要求来，不同的要求使用不同类型的水泥注浆管道。如果水泥注浆只是用来加固土层，可以用钢制管道或者塑料管道；如果水泥注浆需要使得岩层提高其承受能力，加强其强度，可以用钢制管道。通常来说，在实际施工过程中，一般都是选择长度略大于钢筋笼的钢制管道，而且这种钢制管道是无缝的，是完全密封的。在灌注桩的底部应该适当设置一些喷孔，便于水泥浆料在压力作用下从桩底压出，喷孔的总面积应该小于管道的截面积。
2.4注浆管道的安装
钢筋笼下放的工作直接影响到注浆管其安装质量的好坏，这是由于注浆管需要使用铁丝等在钢筋笼上进行固定，一般注浆管底部处于钢筋笼20cm～30cm的位置，而且需要对超出的部分进行封堵。通常为确保注浆质量，在固定了注浆管之后，其侧壁会打一孔径为7mm～8mm间的梅花形的孔，以避免在施工应用时出现注浆管严重渗透的问题，而导致施工工期延长。除此之外，还要使用胶带、塑料膜或是橡胶膜进行有效的缠绕。另外，注浆管之间的准确对接与否，及其接口位置的严密性和连续性均会对灌注桩后注浆施工质量产生影响，在对注浆管安装的过程中也应重视这些问题。
2.5灌注桩后注浆施工
当建筑工程的地基是软土时，为确保灌浆的质量需要进行间隔施工处理，在进行首次注浆前，为防止注浆管堵塞，注浆处的压力符合要求，须进行压水试验，其中压水机应使用2～3级，同时需严格的控制压水量和压水时间等有关参数，且压水压力应确保所有的注浆管未发生堵塞。在压水试验结束后，要向桩底注入利用高压泵及预埋管合理配置出的水泥浆，同时在该环节中需严格的把控注浆的压力、速度及总量，仔细观察并记录灌注桩的上抬程度。另外，在完成一次注浆后需实施二次注浆，两者的工艺基本相同，均是先使用稀释水泥浆进行灌注，再改为浓稠水泥浆。
对于二次注浆时，则需使用双液注浆机向孔底灌注浆液及水玻璃，在完成封堵并撤出水玻璃注浆管后，再根据设定好的速度实施水泥净浆的高压灌注，并使用阀门、螺栓等封闭出气孔，加压使其达到恒压6兆帕，最后在阀门的封闭时间超过1小时之后将高压泥浆泵进行撤离，结束注浆后再运用相关的机械设备对灌注桩闭浆1～2天，在所有的工艺结束后便可实施最后的卸压、卸管及清洗等工作了。
2.6灌注桩注浆顺序及时间
成桩2d之后即可进行灌注桩的注浆施工操作，同时注浆操作最迟不能低于成桩30d之后。注浆施工中需要对注浆施工的作业点和已经成孔的作业点之间的距离进行严格的控制，正常情况之下该距离控制在不低于8～11m。除此之外，针对不同的土质在实际的操作之中所使用的具体的灌注桩的注浆顺序也是各异的，这里以饱和性的土质为例进行一下说明，由于饱和性土质自身的特性适合于采用从桩侧再至桩端的注浆顺序，反之对于非饱和性的土质来将，其却适合于采用从桩端再至桩侧的注浆顺序。
2.7灌注桩注浆参数与终注条件
压浆量为主、注浆压力控制为辅是灌注桩后注浆技术压浆控制时所必须遵循的原则，与此同时，对灌注桩中详细的注浆参数确定，应该以具体的建筑工程项目施工现场的实际地质条件为基础进行科学合理的计算。如果桩端出现砾石或者是卵石层的情况，可以考虑提高压浆量以及压浆作业时的压力，在此过程当中把压浆量设为进行控制的参照指标。
结语：
综上所述，将灌注桩后注浆技术合理应用到建筑工程施工中的多个环节，不仅可以提高桩基承载力，降低施工难度，同时还能够为建筑工程企业节约一定的施工成本，有效控制建筑工程施工造价，对建筑工程企业的发展具有现实意义。
参考文献：
[1]陈金在.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].江西建材，2016，14：72+77.
[2]周海亮.建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的有效运用分析[J].建材与装饰，2016，34：48-49.
【关键词】建筑工程；灌注桩；后注浆施工技术
随着我国经济与社会的不断发展，我国建筑业在近些年得到了较为长足的进步，在这种进步中，我国建筑施工技术同样得到了较大的发展，下面本文就我国当下建筑业界使用最为广泛的新型施工技术灌注桩后注浆施工技术的应用进行详细研究，希望能够以此推动我国建筑施工过程中工程质量的不断提高。
1、灌注浆后注浆施工技术应用原理
在建筑工程施工技术体系中，灌注桩后注浆施工技术属于渗透注浆施工技术与劈裂注浆施工技术相结合的技术。而其中，劈裂注浆指的是在一定的压力作用下，水泥漿液通过注浆管压入桩端以及桩侧的地层孔隙中，使原本松散的沉渣、土壤颗粒、孔隙与孔隙胶有效地结合成一个强度较大的结合体，从而提桩端的阻力以及桩侧的摩擦系数，使桩侧土固结与更加密实，以此提高注浆区域土体的强度。被压入的高压水泥浆可以有效地克服土体主应力面的初始压应力，从而使土体产生劈裂与破坏，而水泥浆则沿着土体的裂缝渗入至填充孔隙中，当桩底注入一定的水泥浆时，那么水泥浆则会使虚土沉渣的物理性能、化学性能、力学性能发生改变，还包括桩和岩层土体的边界条件也会随之发生变化，发生劈裂效应，形成强度较高的复合土体，使承载力得以提升。
2、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的具体应用
2.1钻孔施工
钻孔开始之前要先准备好相应的钻孔设备，并且要预先设定好测量基线，确认钻孔的准确位置。在布孔时，要在灌注桩与钢筋内侧距离5～10cm的位置，以120°角分别布置三个孔洞，然后用专门的钻孔设备进行钻孔施工。在进行钻孔施工时，要控制钻孔的深度，保证钻孔深度要低于桩底0.5m以上。
2.2孔洞清理
清理时，要结合施工现场的实际情况，选择合适的清理设备，比如可以选用旋转式高压喷钻机对孔洞进行清理，利用旋转式的高压水流对孔洞进行喷射，使得孔洞内部的岩石碎屑和泥土坯等杂物被高压水流完全冲出孔洞外。清理孔洞直到出水清澈才可停止。
2.3注浆管道的准备
水泥注浆管道的准备应该根据施工的条件和施工的要求来，不同的要求使用不同类型的水泥注浆管道。如果水泥注浆只是用来加固土层，可以用钢制管道或者塑料管道；如果水泥注浆需要使得岩层提高其承受能力，加强其强度，可以用钢制管道。通常来说，在实际施工过程中，一般都是选择长度略大于钢筋笼的钢制管道，而且这种钢制管道是无缝的，是完全密封的。在灌注桩的底部应该适当设置一些喷孔，便于水泥浆料在压力作用下从桩底压出，喷孔的总面积应该小于管道的截面积。
2.4注浆管道的安装
钢筋笼下放的工作直接影响到注浆管其安装质量的好坏，这是由于注浆管需要使用铁丝等在钢筋笼上进行固定，一般注浆管底部处于钢筋笼20cm～30cm的位置，而且需要对超出的部分进行封堵。通常为确保注浆质量，在固定了注浆管之后，其侧壁会打一孔径为7mm～8mm间的梅花形的孔，以避免在施工应用时出现注浆管严重渗透的问题，而导致施工工期延长。除此之外，还要使用胶带、塑料膜或是橡胶膜进行有效的缠绕。另外，注浆管之间的准确对接与否，及其接口位置的严密性和连续性均会对灌注桩后注浆施工质量产生影响，在对注浆管安装的过程中也应重视这些问题。
2.5灌注桩后注浆施工
当建筑工程的地基是软土时，为确保灌浆的质量需要进行间隔施工处理，在进行首次注浆前，为防止注浆管堵塞，注浆处的压力符合要求，须进行压水试验，其中压水机应使用2～3级，同时需严格的控制压水量和压水时间等有关参数，且压水压力应确保所有的注浆管未发生堵塞。在压水试验结束后，要向桩底注入利用高压泵及预埋管合理配置出的水泥浆，同时在该环节中需严格的把控注浆的压力、速度及总量，仔细观察并记录灌注桩的上抬程度。另外，在完成一次注浆后需实施二次注浆，两者的工艺基本相同，均是先使用稀释水泥浆进行灌注，再改为浓稠水泥浆。
对于二次注浆时，则需使用双液注浆机向孔底灌注浆液及水玻璃，在完成封堵并撤出水玻璃注浆管后，再根据设定好的速度实施水泥净浆的高压灌注，并使用阀门、螺栓等封闭出气孔，加压使其达到恒压6兆帕，最后在阀门的封闭时间超过1小时之后将高压泥浆泵进行撤离，结束注浆后再运用相关的机械设备对灌注桩闭浆1～2天，在所有的工艺结束后便可实施最后的卸压、卸管及清洗等工作了。
2.6灌注桩注浆顺序及时间
成桩2d之后即可进行灌注桩的注浆施工操作，同时注浆操作最迟不能低于成桩30d之后。注浆施工中需要对注浆施工的作业点和已经成孔的作业点之间的距离进行严格的控制，正常情况之下该距离控制在不低于8～11m。除此之外，针对不同的土质在实际的操作之中所使用的具体的灌注桩的注浆顺序也是各异的，这里以饱和性的土质为例进行一下说明，由于饱和性土质自身的特性适合于采用从桩侧再至桩端的注浆顺序，反之对于非饱和性的土质来将，其却适合于采用从桩端再至桩侧的注浆顺序。
2.7灌注桩注浆参数与终注条件
压浆量为主、注浆压力控制为辅是灌注桩后注浆技术压浆控制时所必须遵循的原则，与此同时，对灌注桩中详细的注浆参数确定，应该以具体的建筑工程项目施工现场的实际地质条件为基础进行科学合理的计算。如果桩端出现砾石或者是卵石层的情况，可以考虑提高压浆量以及压浆作业时的压力，在此过程当中把压浆量设为进行控制的参照指标。
结语：
综上所述，将灌注桩后注浆技术合理应用到建筑工程施工中的多个环节，不仅可以提高桩基承载力，降低施工难度，同时还能够为建筑工程企业节约一定的施工成本，有效控制建筑工程施工造价，对建筑工程企业的发展具有现实意义。
参考文献：
[1]陈金在.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].江西建材，2016，14：72+77.
[2]周海亮.建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的有效运用分析[J].建材与装饰，2016，34：48-49.