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摘要：泥水平衡法机械顶管施工是采用机械刀盘切削泥土，由隔板密封的掘进机前部泥水仓压送泥水来平衡地下水压力和土压力，以保证切削刀盘的稳定。切削刀盘将切削下来的土砂混入泥水，通过流体输送装置（排泥泵）输送到顶管坑外的沉淀池里进行土和泥水分离，管道顶进过程中依靠后方的千斤顶的推力压入地层，管道进入地层后，上部覆盖的土层必须有足够的厚度，覆土厚度不足可能会导致机头上浮，使管道失稳从而无法保证工程质量。
关键词：概况、目标、难点分析、方法及措施
中图分类号：TU833 文献标识码： A
工程概况
本工程为华能金陵燃机热电有限公司供热工程末端配汽站与开发区管网连接工程D、E、F标段，D标段包北Ⅰ线、北Ⅱ线。管线全线长度约为：3.5km。均为低支架敷设，过道路、企业大门采用地埋/顶管敷设（直埋预制钢管：芯管为Φ530×10，外套管为Φ1120×12，总长约350米）。E标段包含南Ⅰ线、南Ⅱ线，北Ⅰ线、北Ⅱ线（配汽站至北侧地埋出口）。管线全线长度约为：3.95km。均为低支架敷设，过道路、企业大门采用地埋/顶管敷设（直埋预制钢管：芯管为Φ530×10，外套管为Φ1120×12，总长约360米；芯管为Φ480×10，外套管为Φ1020×12，总长约388米）。F标段共有五处顶管，南Ⅰ南Ⅱ线双管过仙新路86米，北Ⅰ北Ⅱ线双管过仙新路69米，北Ⅰ北Ⅱ线双管过恒飞路61米，北Ⅰ线过恒谊路70米，南Ⅱ线过恒广路78米，共有五个工作井、五个接收井。
管道设计压力1.6Mpa，设计温度300℃，，属于压力管道GB2类。。
土建施工主要是：基坑开挖及回填、钢筋绑扎、模板安装及拆除、砼的浇注，直埋管沟的开挖及回填。
安装施工主要是：供热管道安装、成品直埋管制作安装、管件安装、无损检测、气密性试验、水压试验、管道防腐保温、蒸汽吹扫、试运行等。
顶管施工主要是：工作井、接收井开挖、护壁钢板井制作、下沉、顶管机械调试安装、顶管作业、协助拖管、钢板井拆除、土方回填。
监理目标
（1）质量控制目标：确保工程质量符合国家质量验收标准，确保业主要求的使用功能得以实现；
1、建筑安装工程检验批、分项、分部及單位工程的质量合格率达到100%,
其中: 钢筋焊接合格率 100%；
混凝土强度合格率 100%；
受监焊口一次合格率≥99.8%；
管道系统清洁度
管线定位偏差≤15cm
2、建筑安装各单项工程质量评价达到优良以上等级。
3、水压试验、管道吹扫工作一次成功。
4、工程移交时，系统无渗漏。
5、满负荷试运结束，未完工程、基建痕迹、投产缺陷均为零。
6、移交竣工文件资料齐全、完整、准确、达到工程档案验收要求。
（2）进度控制目标：与业主和施工承包单位签订的工程承包合同确定的工期目标相一致，要求施工承包单位确保工程按期建成；本期工程定于合同签订之日开工，工程时间约两个月。
（3）投资控制目标：工程造价不突破业主的投资计划。
三、专业工程特点及重点难点分析
泥水平衡法机械顶管施工是采用机械刀盘切削泥土，由隔板密封的掘进机前部泥水仓压送泥水来平衡地下水压力和土压力，以保证切削刀盘的稳定。切削刀盘将切削下来的土砂混入泥水，通过流体输送装置（排泥泵）输送到顶管坑外的沉淀池里进行土和泥水分离，管道顶进过程中依靠后方的千斤顶的推力压入地层，管道进入地层后，上部覆盖的土层必须有足够的厚度，覆土厚度不足可能会导致机头上浮，使管道失稳从而无法保证工程质量。当顶管覆土厚度不够时，随时密切注意机头经过该部位时的上浮情况，采取相应的应对措施。
四、监理工作的方法及措施
为实现本工程的质量目标，质量控制主要采取全过程动态控制的方法，重点在事前控制，关键工序的现场监理，工程问题积极协调的方法，以业主单位文件、监理合同、施工合同、设计文件、监理规范、监理规划、技术规范等为依据，对工程质量严格把关。
（1）事前控制：
1、熟悉施工合同与监理合同中有关排水工程条款；
2、确定验收的国家及地方规范和法规；
3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；
4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；
5、检查计量设备、测量工具、检测工具（经纬仪、水平仪等）的标定情况；
6、审查顶管机操作手、电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证；
7、检查承包单位的材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单
1）采购的管材等材料品牌必须经业主审批，
2）进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件和完整的安装使用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用；
3）所有材料在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏，排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
8、施工机械设备的审查
1）审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求；
2）机械设备进场时监理工程师应监督承建商按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换；
3）现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。
（2）过程控制：
1、测量放线的过程控制
1）复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合允许范围之内，是否与另一水准点闭合；
2）检测各管道中线的控制点，中心桩，中心钉高程，检查接入原有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善，检查坡度板准确度；
3）质量标准，检测频率与方法。
3．1水准点闭合差为±20L1/2(㎜)
L——水准点之间的水平距离，单位㎞
3．2导线方位角闭合差为40n1/2
n——摆设测站数
3．3直接丈量测距的允许偏差：
a.测距小于200m时，允许偏差1/5000；
b.测距200~500m时，允许偏差1/10000；
c.测距大于500m时，允许偏差1/20000。
2、工作井、接收井施工的过程控制
1）施工工艺流程图
2）监理工作流程图
3）沉井施工的过程控制
3．1钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接及预埋件的安装
3．1．1工程所采用的钢筋均按批按量核查出厂合格证，并按现行国家油光标准的规定，见证取样，做物理性能试验，满足要求才可进入施工现场；
3．1．2采用钢套管作预埋顶管洞口，钢套管外必须加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢套管内采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。
3．2钢筋焊接连接
3．2．1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3．2．2设置在同一构件内的接头须相互错开，且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于50%；
3．2．3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；安装牢固，在后续工作中不易发生位置变化；
五、结束语
综上所述，由于本工程线路长，作业点多，工期紧，各方面之间协调工作量大。组织协调工作搞得好，才能确保施工顺利进行，最大限度地调动各方面的积极性，提高工作效率，减少工作差错，实现预定的质量目标和进度目标。为此，监理要负责组织协调工作，对现场质量、进度、投资、相互配合等事宜进行协调。
参考文献
1、《顶管施工技术及验收规范》，试行版
2、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》 DL/T 5210.1-2005
3、《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》 DL/T 5210.5-2009
4、《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009
5、《建筑工程施工质量统一验收规范》 GB50300-2001
关键词：概况、目标、难点分析、方法及措施
中图分类号：TU833 文献标识码： A
工程概况
本工程为华能金陵燃机热电有限公司供热工程末端配汽站与开发区管网连接工程D、E、F标段，D标段包北Ⅰ线、北Ⅱ线。管线全线长度约为：3.5km。均为低支架敷设，过道路、企业大门采用地埋/顶管敷设（直埋预制钢管：芯管为Φ530×10，外套管为Φ1120×12，总长约350米）。E标段包含南Ⅰ线、南Ⅱ线，北Ⅰ线、北Ⅱ线（配汽站至北侧地埋出口）。管线全线长度约为：3.95km。均为低支架敷设，过道路、企业大门采用地埋/顶管敷设（直埋预制钢管：芯管为Φ530×10，外套管为Φ1120×12，总长约360米；芯管为Φ480×10，外套管为Φ1020×12，总长约388米）。F标段共有五处顶管，南Ⅰ南Ⅱ线双管过仙新路86米，北Ⅰ北Ⅱ线双管过仙新路69米，北Ⅰ北Ⅱ线双管过恒飞路61米，北Ⅰ线过恒谊路70米，南Ⅱ线过恒广路78米，共有五个工作井、五个接收井。
管道设计压力1.6Mpa，设计温度300℃，，属于压力管道GB2类。。
土建施工主要是：基坑开挖及回填、钢筋绑扎、模板安装及拆除、砼的浇注，直埋管沟的开挖及回填。
安装施工主要是：供热管道安装、成品直埋管制作安装、管件安装、无损检测、气密性试验、水压试验、管道防腐保温、蒸汽吹扫、试运行等。
顶管施工主要是：工作井、接收井开挖、护壁钢板井制作、下沉、顶管机械调试安装、顶管作业、协助拖管、钢板井拆除、土方回填。
监理目标
（1）质量控制目标：确保工程质量符合国家质量验收标准，确保业主要求的使用功能得以实现；
1、建筑安装工程检验批、分项、分部及單位工程的质量合格率达到100%,
其中: 钢筋焊接合格率 100%；
混凝土强度合格率 100%；
受监焊口一次合格率≥99.8%；
管道系统清洁度
管线定位偏差≤15cm
2、建筑安装各单项工程质量评价达到优良以上等级。
3、水压试验、管道吹扫工作一次成功。
4、工程移交时，系统无渗漏。
5、满负荷试运结束，未完工程、基建痕迹、投产缺陷均为零。
6、移交竣工文件资料齐全、完整、准确、达到工程档案验收要求。
（2）进度控制目标：与业主和施工承包单位签订的工程承包合同确定的工期目标相一致，要求施工承包单位确保工程按期建成；本期工程定于合同签订之日开工，工程时间约两个月。
（3）投资控制目标：工程造价不突破业主的投资计划。
三、专业工程特点及重点难点分析
泥水平衡法机械顶管施工是采用机械刀盘切削泥土，由隔板密封的掘进机前部泥水仓压送泥水来平衡地下水压力和土压力，以保证切削刀盘的稳定。切削刀盘将切削下来的土砂混入泥水，通过流体输送装置（排泥泵）输送到顶管坑外的沉淀池里进行土和泥水分离，管道顶进过程中依靠后方的千斤顶的推力压入地层，管道进入地层后，上部覆盖的土层必须有足够的厚度，覆土厚度不足可能会导致机头上浮，使管道失稳从而无法保证工程质量。当顶管覆土厚度不够时，随时密切注意机头经过该部位时的上浮情况，采取相应的应对措施。
四、监理工作的方法及措施
为实现本工程的质量目标，质量控制主要采取全过程动态控制的方法，重点在事前控制，关键工序的现场监理，工程问题积极协调的方法，以业主单位文件、监理合同、施工合同、设计文件、监理规范、监理规划、技术规范等为依据，对工程质量严格把关。
（1）事前控制：
1、熟悉施工合同与监理合同中有关排水工程条款；
2、确定验收的国家及地方规范和法规；
3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；
4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；
5、检查计量设备、测量工具、检测工具（经纬仪、水平仪等）的标定情况；
6、审查顶管机操作手、电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证；
7、检查承包单位的材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单
1）采购的管材等材料品牌必须经业主审批，
2）进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件和完整的安装使用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用；
3）所有材料在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏，排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
8、施工机械设备的审查
1）审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求；
2）机械设备进场时监理工程师应监督承建商按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换；
3）现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。
（2）过程控制：
1、测量放线的过程控制
1）复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合允许范围之内，是否与另一水准点闭合；
2）检测各管道中线的控制点，中心桩，中心钉高程，检查接入原有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善，检查坡度板准确度；
3）质量标准，检测频率与方法。
3．1水准点闭合差为±20L1/2(㎜)
L——水准点之间的水平距离，单位㎞
3．2导线方位角闭合差为40n1/2
n——摆设测站数
3．3直接丈量测距的允许偏差：
a.测距小于200m时，允许偏差1/5000；
b.测距200~500m时，允许偏差1/10000；
c.测距大于500m时，允许偏差1/20000。
2、工作井、接收井施工的过程控制
1）施工工艺流程图
2）监理工作流程图
3）沉井施工的过程控制
3．1钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接及预埋件的安装
3．1．1工程所采用的钢筋均按批按量核查出厂合格证，并按现行国家油光标准的规定，见证取样，做物理性能试验，满足要求才可进入施工现场；
3．1．2采用钢套管作预埋顶管洞口，钢套管外必须加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢套管内采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。
3．2钢筋焊接连接
3．2．1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3．2．2设置在同一构件内的接头须相互错开，且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于50%；
3．2．3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；安装牢固，在后续工作中不易发生位置变化；
五、结束语
综上所述，由于本工程线路长，作业点多，工期紧，各方面之间协调工作量大。组织协调工作搞得好，才能确保施工顺利进行，最大限度地调动各方面的积极性，提高工作效率，减少工作差错，实现预定的质量目标和进度目标。为此，监理要负责组织协调工作，对现场质量、进度、投资、相互配合等事宜进行协调。
参考文献
1、《顶管施工技术及验收规范》，试行版
2、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》 DL/T 5210.1-2005
3、《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》 DL/T 5210.5-2009
4、《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009
5、《建筑工程施工质量统一验收规范》 GB50300-2001