论文部分内容阅读
摘 要：本文将联系航空专用装备工程中心的实际，在论述该中心设备管理现状、优势及存在问题的基础上，分析设备管理问题，提出加强航空专用装备工程中心设备管理的对策。希望本文对该中心理顺设备管理流程、规范设备管理方法、培养高素质设备管理人员、提升设备管理水平有较大的帮助，对其他类似企业加强设备管理有较大的启示。
关键词：设备管理；点检制度
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备寿命周期全过程进行的科学管理， 它包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备、报废设备等管理工作。[1]它属于企业管理的传统领域，渗透在企业的几乎所有业务中，深刻影响着企业的价值链和经济效益。这个过程一般可分为是前期管理和使用期管理。
1、专用装备工程中心设备管理现状
1.1设备的前期管理
设备前期管理是包含设备需求策划、设备采购评审、招标、签订技术协议和合同；设备到场安装、检验、调试、验收、转固等过程。
1.2 设备的使用期管理
企业设备的管理分类按照传统模式进行，即A、B、C和特种设备类。A类设备是指精密、稀有、关键性设备，属于重点管理和重点预防维修的机动设备；B类设备是指科研、生产在用的主要机动设备，属于正常管理和一般预防维修的机动设备；C类设备是指除A、B类设备以外的其它一般性设备，属于正常管理和可以事后维修的机动设备；特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内专用机动车辆。
1.2.1设备的日常管理
目前，采用“点检”制度对设备进行日常保养检查和定期维护检修。设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的感官和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），查找其有无差错现象、缺陷和隐患等，使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。点检过程中一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划。点检的实质，就是为了对生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化的早期征兆，以确保设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。[2]
1.2.2设备点检管理制度的建立
设备点检表是反映设备具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。每台设备必须确定明确的日常点检项目，设备操作者为日常点检员，基层设备维护组副组长或设备管理员为监督指导检查员。依据设备使用说明书、图纸资料，以及国内外类似设备的维修技术，编制设备日常检查表和定期维护检修表。表中对点检部位、点检周期、点检内容、责任人等进行详细规定，保证点检时不漏项，做到有据可依，责任可查。随着点检工作的深入，将逐步完善点检标准，如设备部件点检周期的调整，易损件更换周期调整等。
1.2.3日常点检表格和定期维护检修表格的制订
表格中应该清楚的填写设备编号、型号、名称、使用单位、操作者等设备相关信息。明确检查项目、检查方法、检查时间段。把检查项目围绕清洁、润滑、整齐、安全分类，形成完整的点检内容。以数控龙门铣床为例，根据以上要求，制订点检表格。
2、专用装备工程中心设备管理的主要问题及解决方法
2.1企业虽然开展了设备管理工作，也有了一定的成效，但还是在以下几个方面存在弊端：
2.1.1设备管理制度的不规范
一直以来，该企业对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理，没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。另外设备管理工作中主观性较大，在很多企业中，设备应该如何管理，重视程度都是取决于主要领导对设备管理的态度，随着主要领导的更换，管理思路也相应发生变化，同时决定了设备管理思想和重视程度的变化。使得企业的设备管理随着领导的更换而脱节，甚至否定以前的管理方式。
2.1.2 维修体制的落后
企业的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。随着设备使用的市场化，很多国外的先进设备已经进入国内市场的各领域，但是企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题，一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题，人们就束手无策了。
2.2设备管理主要问题的解决方法
2.2.1设备管理要全员参与
设备管理不是一两个人就能够完成的事情，它需要一个团队有序的衔接，把好各个环节。全员参与并不是让员工不分主次和不分程序的参与到设备管理过程中，而是明确设备管理各阶段负责的主要工作内容。我所点检制度的开展，就明确了操作者、设备管理员、基层设备主管领导、设备管理部门和主管设备领导在点检活动中的职责。各负其责，全员参与，给点检活动的顺利开展奠定了基础，在一定程度上保证了设备良好的日常使用状态。
2.2.2完善维修体制，健全制度规范
（1）我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。任何设备在使用了较长时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产，按照点检要求做好各项保养与维修工作。相关部门组织各基层制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保證每台设备的使用性能和安全生产。
（2）为了促进各基层单位的管理工作，每年应组织开展机动设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以通报。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
3、结束语
通过以上分析，我们深刻体会到机动设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。首先，我们认识到机动设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标。其次，参与设备管理人员都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作。最后，要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机动设备管理工作才能做得更好，为企业发展提供有力保障。
参考文献
[1] 杨申仲.现代设备管理.北京：机械工业出版社 2012.10：10.
[2] 张孝桐等.规范化的设备点检体系.北京：机械工业出版社 2006.1：10.
关键词：设备管理；点检制度
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备寿命周期全过程进行的科学管理， 它包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备、报废设备等管理工作。[1]它属于企业管理的传统领域，渗透在企业的几乎所有业务中，深刻影响着企业的价值链和经济效益。这个过程一般可分为是前期管理和使用期管理。
1、专用装备工程中心设备管理现状
1.1设备的前期管理
设备前期管理是包含设备需求策划、设备采购评审、招标、签订技术协议和合同；设备到场安装、检验、调试、验收、转固等过程。
1.2 设备的使用期管理
企业设备的管理分类按照传统模式进行，即A、B、C和特种设备类。A类设备是指精密、稀有、关键性设备，属于重点管理和重点预防维修的机动设备；B类设备是指科研、生产在用的主要机动设备，属于正常管理和一般预防维修的机动设备；C类设备是指除A、B类设备以外的其它一般性设备，属于正常管理和可以事后维修的机动设备；特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内专用机动车辆。
1.2.1设备的日常管理
目前，采用“点检”制度对设备进行日常保养检查和定期维护检修。设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的感官和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），查找其有无差错现象、缺陷和隐患等，使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。点检过程中一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划。点检的实质，就是为了对生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化的早期征兆，以确保设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。[2]
1.2.2设备点检管理制度的建立
设备点检表是反映设备具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。每台设备必须确定明确的日常点检项目，设备操作者为日常点检员，基层设备维护组副组长或设备管理员为监督指导检查员。依据设备使用说明书、图纸资料，以及国内外类似设备的维修技术，编制设备日常检查表和定期维护检修表。表中对点检部位、点检周期、点检内容、责任人等进行详细规定，保证点检时不漏项，做到有据可依，责任可查。随着点检工作的深入，将逐步完善点检标准，如设备部件点检周期的调整，易损件更换周期调整等。
1.2.3日常点检表格和定期维护检修表格的制订
表格中应该清楚的填写设备编号、型号、名称、使用单位、操作者等设备相关信息。明确检查项目、检查方法、检查时间段。把检查项目围绕清洁、润滑、整齐、安全分类，形成完整的点检内容。以数控龙门铣床为例，根据以上要求，制订点检表格。
2、专用装备工程中心设备管理的主要问题及解决方法
2.1企业虽然开展了设备管理工作，也有了一定的成效，但还是在以下几个方面存在弊端：
2.1.1设备管理制度的不规范
一直以来，该企业对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理，没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。另外设备管理工作中主观性较大，在很多企业中，设备应该如何管理，重视程度都是取决于主要领导对设备管理的态度，随着主要领导的更换，管理思路也相应发生变化，同时决定了设备管理思想和重视程度的变化。使得企业的设备管理随着领导的更换而脱节，甚至否定以前的管理方式。
2.1.2 维修体制的落后
企业的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。随着设备使用的市场化，很多国外的先进设备已经进入国内市场的各领域，但是企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题，一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题，人们就束手无策了。
2.2设备管理主要问题的解决方法
2.2.1设备管理要全员参与
设备管理不是一两个人就能够完成的事情，它需要一个团队有序的衔接，把好各个环节。全员参与并不是让员工不分主次和不分程序的参与到设备管理过程中，而是明确设备管理各阶段负责的主要工作内容。我所点检制度的开展，就明确了操作者、设备管理员、基层设备主管领导、设备管理部门和主管设备领导在点检活动中的职责。各负其责，全员参与，给点检活动的顺利开展奠定了基础，在一定程度上保证了设备良好的日常使用状态。
2.2.2完善维修体制，健全制度规范
（1）我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。任何设备在使用了较长时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产，按照点检要求做好各项保养与维修工作。相关部门组织各基层制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保證每台设备的使用性能和安全生产。
（2）为了促进各基层单位的管理工作，每年应组织开展机动设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以通报。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
3、结束语
通过以上分析，我们深刻体会到机动设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。首先，我们认识到机动设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标。其次，参与设备管理人员都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作。最后，要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机动设备管理工作才能做得更好，为企业发展提供有力保障。
参考文献
[1] 杨申仲.现代设备管理.北京：机械工业出版社 2012.10：10.
[2] 张孝桐等.规范化的设备点检体系.北京：机械工业出版社 2006.1：10.